CN214055899U - 一种处理效果均匀的石材表面糙化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，属于石材加工设备技术领域。该装置包括机架、导辊输送结构、火烧结构和阻火罩；火烧结构包括沿前后向设于机架上且能让石材穿过的矩形罩，阻火罩固定在矩形罩的前侧，矩形罩的前侧与阻火罩之间设有能上下调整位置的升降架，升降架的前侧设有能左右往返运动的枪架，枪架上左右并排设有多个喷火枪，升降架上且位于枪架的后侧设有用于驱动枪架左右运动的摆动结构，阻火罩的顶部设有供喷火枪穿出的通孔，喷火枪沿竖直方向设置且其下端左右并排设有两个分支喷嘴，相邻分支喷嘴之间的距离为3‑6cm；分支喷嘴由上至下逐渐向前倾斜且其底端平齐。经该装置处理后的石材表面纹理均匀，品质好。

Description

一种处理效果均匀的石材表面糙化处理装置

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种处理效果均匀的石材表面糙化处理装置。

背景技术

随着人类对自然界的不断认识和探索，不同种类的石材拥有不同颜色和不同的花纹图案，因此利用天然石材作为装修材料日益普遍，火烧面石材以价格低廉，施工简单，防滑不反光，古朴典雅等众多优点被广泛应用于地铁、机场、广场、人行道、公园、停车场所地铺和外墙干挂。目前，火烧面石材是将切割好的石材通过人工搬运至金属传送装置上，通过金属传送装置运送至火烧机下进行火烧成型。

如申请号为CN 201721719499.7的专利公开了一种石材表面火烧处理系统，包括单臂摆吊、真空罐、真空泵、液氧罐、气化器、液化气罐和辊轴输送机，所述单臂摆吊包括立柱和横梁，所述立柱和横梁轴动连接；所述横梁上设有行走机构，该行走机构下方设有起吊电机，该起吊电机下方设有吸板，该吸板顶角下方均设有吸盘；所述真空泵连接所述真空罐，该真空罐分别连接所述吸盘；所述辊轴输送机一端设有电机，其上方设有火烧机；所述液氧罐连接所述气化器，该气化器连接所述火烧机；所述液化气罐连接所述火烧机。

石材的表面在火烧后，能使石材表面部分崩裂形成凹凸不平面；火烧机通常通过并排设置的多个喷火枪向石材表面进行喷火进行火烧；但是各喷火枪存在喷火不均匀、喷火枪喷出的火焰各部分温度不一致、相邻火焰之间的位置处理不均匀和火焰易受外界影响等原因，导致火烧处理的石材表面不均匀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，处理后的石材表面纹理均匀，品质好。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1上的导辊输送结构2、机架1上且位于导辊输送结构2上方的火烧结构和机架1上且位于火烧结构前方的阻火罩3；所述火烧结构包括沿前后向设于机架1上且能让石材4穿过的矩形罩5，所述阻火罩3固定在矩形罩5的前侧，所述矩形罩5的前侧与阻火罩3之间设有能上下调整位置的升降架6，所述升降架6的前侧设有能左右往返运动的枪架7，所述枪架7上左右并排设有多个喷火枪8，所述升降架6上且位于枪架7的后侧设有用于驱动枪架7左右运动的摆动结构，所述阻火罩3的顶部设有供喷火枪8穿出并上下运动的通孔，所述喷火枪8沿竖直方向设置且其下端左右并排设有两个分支喷嘴9，相邻分支喷嘴9之间的距离为3-6cm；所述分支喷嘴9由上至下逐渐向前倾斜且其底端平齐。

进一步地，本实用新型实施例中的矩形罩5的前侧左右并排设有两根纵向滑轨，所述升降架6通过其后侧的滑座滑动设于纵向滑轨上，所述纵向滑轨沿竖直方向设置，所述升降架6的上侧中部设有一根升降链条10，所述矩形罩5的前侧顶部沿左右向设有引导链轮11，所述矩形罩5内沿左右向设有升降电机，所述升降电机的输出轴上同轴设有升降链轮；所述升降链条10向上至引导链轮11的前侧，绕过引导链轮11的上侧，向下至升降链轮并缠绕固定在升降链轮上。

进一步地，本实用新型实施例中的升降架6上上下并排设有两根横向滑杆，所述横向滑杆沿左右向设置，所述枪架7通过其后侧的带槽滑轮组滑动设于横向滑杆上，所述摆动结构包括沿前后向设于矩形罩5内的摆动电机、摆动电机的输出轴前端同轴设置的偏心轮和偏心轮与枪架7之间铰接的摆臂，所述摆臂沿左右向设置。

具体地，本实用新型实施例中的枪架7为沿左右向设置的矩形板，所述阻火罩3的顶部沿左右向设有供枪架7和喷火枪8穿出的矩形通孔。

优选地，本实用新型实施例中的阻火罩3的后部的左右两侧设有可开闭的门12，其后侧敞口，其前侧下部设有供石材4穿过的条形缺口。

具体地，本实用新型实施例中的阻火罩3的左右侧板固定在矩形罩5的对应侧板上，所述矩形罩5的后侧敞口。

优选地，本实用新型实施例中的导辊输送结构2由前后并排设置且同步驱动的多根输送导辊构成，除分支喷嘴9前后两侧的两根输送导辊以外的其他输送导辊均为圆柱状导辊，所述分支喷嘴9前后两侧的两根输送导辊包括沿左右向设置的转轴13及转轴13上左右并排设置的多个支撑轮14，多个支撑轮14均匀分布且均与转轴13同轴，相邻两个喷火枪8之间设有一个支撑轮14，所述导辊输送结构2的下方且位于喷火枪8的正下方设有接料槽15。

具体地，本实用新型实施例中的分支喷嘴9的倾斜角度为5-15°。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，处理后的石材表面纹理均匀，品质好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的处理效果均匀的石材表面糙化处理装置的结构示意图；

图2是枪架和喷火枪组合的结构示意图；

图3是导辊输送结构于分支喷嘴下方处的部分结构示意图。

图中：1机架、2导辊输送结构、3阻火罩、4石材、5矩形罩、6升降架、7枪架、8喷火枪、9分支喷嘴、10升降链条、11引导链轮、12门、13转轴、14支撑轮、15接料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1上的导辊输送结构2（用于输送石材4）、机架1上且位于导辊输送结构2上方的火烧结构和机架1上且位于火烧结构前方的阻火罩3（位于导辊输送结构2上方，能供石材4通过）等。前述结构与现有的用于石材的火烧机的结构基本一致，不同之处在于：火烧结构包括沿前后向设于机架1上且能让石材4穿过的矩形罩5，矩形罩5可减少外界对烧火后的石材冷却过程造成影响（也能减少扬尘）；阻火罩3固定在矩形罩5的前侧，相对于现有技术（阻火罩3与矩形罩5间隔了一段距离），阻火罩3将喷火枪8罩住，不但起阻火作用，还减少外界对分支喷嘴9喷火的影响。矩形罩5的前侧与阻火罩3之间设有能上下调整位置的升降架6，用于调整分支喷嘴9与石材4之间的距离以保证最佳喷火距离。升降架6的前侧设有能左右往返运动的枪架7，枪架7上左右并排设有多个喷火枪8，通过使喷火枪8左右来回运动，具有更大的喷火范围且糙化处理更加均匀。升降架6上且位于枪架7的后侧设有用于驱动枪架7左右运动的摆动结构，阻火罩3的顶部设有供喷火枪8（顶端通过管路与燃气和氧气连接）穿出并上下运动的通孔。喷火枪8沿竖直方向设置且其下端左右并排设有两个分支喷嘴9，同一喷火枪8的两个分支喷嘴9喷出的火焰基本一致保证处理更加均匀。相邻分支喷嘴9（包括同一喷火枪8的两个分支喷嘴9之间和两个喷火枪8的分支喷嘴9之间）之间的距离为3-6cm（相邻分支喷嘴9之间的距离最好相等）。分支喷嘴9由上至下逐渐向前倾斜（配合阻火罩3使火焰向前（减少对升降电机和摆动电机的影响）和使粉尘向前掉落）且其底端平齐。

进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的矩形罩5的前侧左右并排设有两根纵向滑轨，升降架6通过其后侧的滑座（两组滑座分别位于升降架6的左右两侧）滑动设于纵向滑轨上，纵向滑轨沿竖直方向设置，升降架6的上侧中部设有一根升降链条10，矩形罩5的前侧顶部沿左右向设有引导链轮11，矩形罩5内沿左右向设有升降电机（减速电机），升降电机的输出轴上同轴设有升降链轮。升降链条10向上至引导链轮11的前侧，绕过引导链轮11的上侧，向下（穿过矩形罩5的顶部（其上设有供升降链条10穿过的通孔））至升降链轮并缠绕固定在升降链轮上。

进一步地，本实用新型实施例中的升降架6上上下并排设有两根横向滑杆，横向滑杆沿左右向设置，枪架7通过其后侧（左右两侧均设有）的带槽滑轮组（由前后并排设置的两个带槽滑轮构成，两个带槽滑轮分别滑动设于横向滑杆（嵌入横向滑杆的环槽内）的前后两侧）分别设于枪架7的上下两侧）滑动设于横向滑杆上。其中，摆动结构包括沿前后向设于矩形罩5内的摆动电机、摆动电机的输出轴前端同轴设置的偏心轮和偏心轮与枪架7之间铰接的摆臂等；其中，摆臂沿左右向设置，其一端通过前后向的转轴与枪架7的后侧转动连接，其另一端与偏心轮上的偏心轴（沿前后向设置）转动连接。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的枪架7为沿左右向设置的矩形板，阻火罩3的顶部沿左右向设有供枪架7和喷火枪8穿出的矩形通孔。

优选地，参见,1，本实用新型实施例中的阻火罩3的后部的左右两侧设有可开闭的门12（其前侧边与阻火罩3之间设有多个铰链（多个铰链上下并排设置），具体可以为矩形门）以便于维护喷火枪8，其后侧敞口，其前侧下部设有供石材4穿过并上下运动的条形缺口（沿左右向设置）。

具体地，本实用新型实施例中的阻火罩3的左右侧板固定在矩形罩5的对应侧板上，矩形罩5的后侧敞口（其前侧敞口）。阻火罩3和矩形罩5均由左右侧板与顶板围成（阻火罩3设有前侧板）,左右侧板（下侧固定在机架1的对应侧上）沿前后向设置且分别位于石材4的左右两侧。

优选地，参见图3，本实用新型实施例中的导辊输送结构2由前后并排设置且同步驱动（通过链条同步）的多根输送导辊构成，除分支喷嘴9前后两侧的两根输送导辊以外的其他输送导辊均为圆柱状导辊，分支喷嘴9前后两侧的两根输送导辊包括沿左右向设置的转轴13及转轴13上左右并排设置的多个支撑轮14（能减少粉尘的附着，保证石材的水平），多个支撑轮14均匀分布且均与转轴13同轴，相邻两个喷火枪8之间设有一个支撑轮14，导辊输送结构2的下方且位于喷火枪8的正下方设有接料槽15（具体为沿前后向设置的矩形槽）用于接收火烧产生的粉尘。其中，支撑轮14的宽度为1.5-3.0cm。

具体地，本实用新型实施例中的分支喷嘴9的倾斜角度（与竖直方向）为5-15°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，包括机架(1)、沿前后向设于机架(1)上的导辊输送结构(2)、机架(1)上且位于导辊输送结构(2)上方的火烧结构和机架(1)上且位于火烧结构前方的阻火罩(3)；其特征在于，所述火烧结构包括沿前后向设于机架(1)上且能让石材(4)穿过的矩形罩(5)，所述阻火罩(3)固定在矩形罩(5)的前侧，所述矩形罩(5)的前侧与阻火罩(3)之间设有能上下调整位置的升降架(6)，所述升降架(6)的前侧设有能左右往返运动的枪架(7)，所述枪架(7)上左右并排设有多个喷火枪(8)，所述升降架(6)上且位于枪架(7)的后侧设有用于驱动枪架(7)左右运动的摆动结构，所述阻火罩(3)的顶部设有供喷火枪(8)穿出并上下运动的通孔，所述喷火枪(8)沿竖直方向设置且其下端左右并排设有两个分支喷嘴(9)，相邻分支喷嘴(9)之间的距离为3-6cm；所述分支喷嘴(9)由上至下逐渐向前倾斜且其底端平齐。

2.根据权利要求1所述的处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，其特征在于，所述矩形罩(5)的前侧左右并排设有两根纵向滑轨，所述升降架(6)通过其后侧的滑座滑动设于纵向滑轨上，所述纵向滑轨沿竖直方向设置，所述升降架(6)的上侧中部设有一根升降链条(10)，所述矩形罩(5)的前侧顶部沿左右向设有引导链轮(11)，所述矩形罩(5)内沿左右向设有升降电机，所述升降电机的输出轴上同轴设有升降链轮；所述升降链条(10)向上至引导链轮(11)的前侧，绕过引导链轮(11)的上侧，向下至升降链轮并缠绕固定在升降链轮上。

3.根据权利要求1所述的处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，其特征在于，所述升降架(6)上上下并排设有两根横向滑杆，所述横向滑杆沿左右向设置，所述枪架(7)通过其后侧的带槽滑轮组滑动设于横向滑杆上，所述摆动结构包括沿前后向设于矩形罩(5)内的摆动电机、摆动电机的输出轴前端同轴设置的偏心轮和偏心轮与枪架(7)之间铰接的摆臂，所述摆臂沿左右向设置。

4.根据权利要求1所述的处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，其特征在于，所述枪架(7)为沿左右向设置的矩形板，所述阻火罩(3)的顶部沿左右向设有供枪架(7)和喷火枪(8)穿出的矩形通孔。

5.根据权利要求1所述的处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，其特征在于，所述阻火罩(3)的后部的左右两侧设有可开闭的门(12)，其后侧敞口，其前侧下部设有供石材(4)穿过的条形缺口。

6.根据权利要求1所述的处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，其特征在于，所述阻火罩(3)的左右侧板固定在矩形罩(5)的对应侧板上，所述矩形罩(5)的后侧敞口。

7.根据权利要求1所述的处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，其特征在于，所述导辊输送结构(2)由前后并排设置且同步驱动的多根输送导辊构成，除分支喷嘴(9)前后两侧的两根输送导辊以外的其他输送导辊均为圆柱状导辊，所述分支喷嘴(9)前后两侧的两根输送导辊包括沿左右向设置的转轴(13)及转轴(13)上左右并排设置的多个支撑轮(14)，多个支撑轮(14)均匀分布且均与转轴(13)同轴，相邻两个喷火枪(8)之间设有一个支撑轮(14)，所述导辊输送结构(2)的下方且位于喷火枪(8)的正下方设有接料槽(15)。

8.根据权利要求1所述的处理效果均匀的石材表面糙化处理装置，其特征在于，所述分支喷嘴(9)的倾斜角度为5-15°。

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