CN216511108U - 一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，包括箱体，箱体的顶部连通有加料框，箱体的内部活动安装有转动辊，转动辊的内部开设有搬运槽，转动辊一端的外侧固定安装有从动齿轮，箱体的内部固定安装有挡板，箱体的内部固定安装有导流板，箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出端设置有主动齿轮。通过设置的伸缩支腿，如果需要调节角度，此时需要解除侧板和限位板的限位，并顶升液压伸缩柱，使得限位板相对于调节辊为活动点为圆心翘起，而后支撑轮产生支撑位移，调节后将侧板和限位板限位固定，该方案可以调节倾斜角度，便于适应不同的生产传送需求，增加了作业效率和适应性，使用效果好。

Description

一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置

技术领域

本实用新型属于彩石金属瓦技术领域，具体涉及一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置。

背景技术

彩石金属瓦，是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以水性丙烯酸酯为粘合剂，以烧结彩砂为面层，再以耐候性极强的丙烯酸树脂为最外表层(相当于油漆)的新型高级屋面材料，因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为国际屋面材料的主流产品，国内高档建筑使用，彩砂现分为天然彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂、永久染色彩砂，其特点是：颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色，天然彩砂：是由天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多；临时染色彩砂：颜色鲜艳、易脱。

如中国专利CN208439951U所公开的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，其利用包括箱体和输送带，所述箱体的内部焊接有安装板，安装板上设有液压箱、推块和放置板，推块的底部开设有长直的通槽，推块的内部开设有竖直的限位槽，限位槽向下延伸并与通槽相贯通，限位槽的两侧的槽壁上分别开设有放置槽，且两侧的放置槽对称，限位槽内滑动连接有活动板，所述放置板焊接于安装板的板面上，放置板的一侧倾斜向上延伸，液压箱与放置板位于安装板的两侧，箱体的一侧开设有通口，通孔内通过合页安装有挡板，以达到了本实用新型将原先人工搬运砂石进行上料的方法改进为完全由机器操作，节省了人力成本，且本设备造价便宜，节省了生产成本，极大地提高了工作效率的效果，然而在其使用时还存在以下问题：

1、由于其推动结构的设计，导致了在实际的运行过程中，需要阶段性的运行，不能持续作业。

2、由于其设置的传送机构较为简单，导致了在实际的使用中无法进行调节传送角度的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，解决了不能持续作业和无法调节传送角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有加料框，所述箱体的内部活动安装有转动辊，所述转动辊的内部开设有搬运槽，所述转动辊一端的外侧固定安装有从动齿轮，所述箱体的内部固定安装有挡板，所述箱体的内部固定安装有导流板，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮，所述箱体的内部活动安装有调节辊，所述调节辊两端的外侧均活动套接有限位板，所述限位板远离调节辊一端的内部活动套接有定位辊，所述限位板的相对侧活动安装有支撑辊，所述调节辊和定位辊的外侧活动套接有传送带，所述传送带的外侧设置有软框，所述定位辊的两端均活动套接有侧板，所述侧板的底部固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部设置有支杆，所述支杆的两端均活动安装有支撑轮，所述箱体的底部固定安装有四个伸缩支腿，所述转动辊和调节辊的一端均固定安装有从动轮。

优选的，所述搬运槽呈环形均匀分布在转动辊的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于运送，并且可以根据使用的传动速度设置密度和大小，便于控制不同的传送作业。

优选的，所述导流板和挡板与转动辊的外侧相接触，所述转动辊与导流板和挡板的两侧设置有阻止板。

通过采用上述技术方案，优点在于导流板和挡板将彩石粉限位在转动辊的内侧，并且调节一定的角度使其可以承接大多数的粉避免泄漏。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合传动连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于传动转动辊的转动，使其更具效率化，便于作业的进行。

优选的，所述支撑辊呈线性均匀排列分布在限位板的相对侧，所述传送带活动套接在调节辊、支撑辊和定位辊的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于其的传送，而传送带被调节辊进行动力带动，便于结构的稳定，使其传送的更具效率。

优选的，所述限位板和侧板对应处的内部均开设有螺栓孔。

通过采用上述技术方案，优点在于此结构是为了固定限位板和侧板避免因重力无限位的情况下倾倒，便于结构的稳定性。

优选的，所述从动轮的外侧活动套接有履带。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了一个电机带动两个机构的效率，使得传送的速率一致，减轻了作业强度，一个机构可以调节两个速率，使用效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动啮合的从动齿轮转动，而后从动齿轮带动转动辊转动，转动辊在导流板、挡板和阻止板的限位下，彩石粉进入到转动辊内部的搬运槽内，而后随着其的转动，将彩石粉送入到传送带的顶部，并在软框的限位下，避免从倾斜的传送带脱落，而后转动辊通过从动轮带动调节辊转动，调节辊带动传送带转动，传送带与软框将彩石粉进行输送到生产机构内，该方案可以快速地进行传送，并且无需停顿，便于作业的高效性，减少了作业人员的劳动强度。

2、通过设置的伸缩支腿，同时如果需要调节传送的高度和角度，此时只需将伸缩支腿和液压伸缩柱进行高度调节即调节一定的高度，而如果需要调节角度，此时需要解除侧板和限位板的限位，并顶升液压伸缩柱，使得限位板相对于调节辊为活动点为圆心翘起，而后支撑轮产生支撑位移，调节后将侧板和限位板限位固定，该方案可以调节倾斜角度，便于适应不同的生产传送需求，增加了作业效率和适应性，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、加料框；3、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转动辊；7、调节辊；8、伸缩支腿；9、限位板；10、支撑辊；11、侧板；12、支撑轮；13、液压伸缩柱；14、支杆；15、传送带；16、软框；17、履带； 18、从动轮；19、定位辊；20、挡板；21、导流板；22、搬运槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有加料框2，箱体1的内部活动安装有转动辊6，转动辊6 的内部开设有搬运槽22，转动辊6一端的外侧固定安装有从动齿轮5，箱体1 的内部固定安装有挡板20，箱体1的内部固定安装有导流板21，箱体1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出端设置有主动齿轮4，箱体1的内部活动安装有调节辊7，调节辊7两端的外侧均活动套接有限位板9，限位板9远离调节辊7一端的内部活动套接有定位辊19，限位板9的相对侧活动安装有支撑辊10，调节辊7和定位辊19的外侧活动套接有传送带15，传送带15的外侧设置有软框16，定位辊19的两端均活动套接有侧板11，侧板11的底部固定安装有液压伸缩柱13，液压伸缩柱13的底部设置有支杆14，支杆14的两端均活动安装有支撑轮12，箱体1的底部固定安装有四个伸缩支腿8，转动辊6和调节辊7的一端均固定安装有从动轮18。

上述技术方案的工作原理如下：

作业时，作业人员通过加料框2向箱体1内部添加生产用原料，原料进入到箱体1内部，在导流板21和挡板20的限位下贴合在转动辊6的外侧，而后启动电机3，电机3转动带动主动齿轮4转动，主动齿轮4转动带动啮合的从动齿轮5转动，而后从动齿轮5带动转动辊6转动，转动辊6在导流板 21、挡板20和阻止板的限位下，彩石粉进入到转动辊6内部的搬运槽22内，而后随着其的转动，将彩石粉送入到传送带15的顶部，并在软框16的限位下，避免从倾斜的传送带15脱落，而后转动辊6通过从动轮18带动调节辊7 转动，调节辊7带动传送带15转动，传送带15与软框16将彩石粉进行输送到生产机构内，该方案可以快速地进行传送，并且无需停顿，便于作业的高效性，减少了作业人员的劳动强度，同时如果需要调节传送的高度和角度，此时只需将伸缩支腿8和液压伸缩柱13进行高度调节即调节一定的高度，而如果需要调节角度，此时需要解除侧板11和限位板9的限位，并顶升液压伸缩柱13，使得限位板9相对于调节辊7为活动点为圆心翘起，而后支撑轮12 产生支撑位移，调节后将侧板11和限位板9限位固定，该方案可以调节倾斜角度，便于适应不同的生产传送需求，增加了作业效率和适应性，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图3所示，搬运槽22呈环形均匀分布在转动辊6的内部。

搬运槽22可以将彩石粉在导流板21和重力的作用下承接，便于运送，并且可以根据使用的传动速度设置密度和大小，便于控制不同的传送作业。

在另外一个实施方案中，如图3所示，导流板21和挡板20与转动辊6 的外侧相接触，转动辊6与导流板21和挡板20的两侧设置有阻止板。

导流板21和挡板20将彩石粉限位在转动辊6的内侧，并且调节一定的角度使其可以承接大多数的粉避免泄漏，而阻止板位于导流板21和挡板20 与转动辊6的两端，避免彩石粉从两侧溢出，增加了限位能力和作业效率。

在另外一个实施方案中，如图1和图4所示，主动齿轮4和从动齿轮5 相啮合传动连接。

电机3带动主动齿轮4而后通过其带动从动齿轮5，便于传动转动辊6的转动，使其更具效率化，便于作业的进行。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，支撑辊10呈线性均匀排列分布在限位板9的相对侧，传送带15活动套接在调节辊7、支撑辊10和定位辊 19的外侧。

支撑辊10为传送带15提供活动支撑，便于其的传送，而传送带15被调节辊7进行动力带动，便于结构的稳定，使其传送的更具效率。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，限位板9和侧板11对应处的内部均开设有螺栓孔。

限位板9和侧板11内部的螺栓孔内部可以插接螺栓，使其可以固定限位板9和侧板11的位置，由于侧板11与定位辊19的活动套接以及底部的支撑轮12的活动支撑，此结构是为了固定限位板9和侧板11避免因重力无限位的情况下倾倒，便于结构的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图2和图4所示，从动轮18的外侧活动套接有履带17。

从动轮18外侧套接的履带17，将动力由一个从动轮18传递到另一个从动轮18的内侧，便于将转动辊6的动力输出，带动调节辊7的转动，进而带动传送带15的转动，增加了一个电机3带动两个机构的效率，使得传送的速率一致，减轻了作业强度，一个机构可以调节两个速率，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员通过加料框2向箱体1内部添加生产用原料，原料进入到箱体1内部，在导流板21和挡板20 的限位下贴合在转动辊6的外侧，而后启动电机3，电机3转动带动主动齿轮 4转动，主动齿轮4转动带动啮合的从动齿轮5转动，而后从动齿轮5带动转动辊6转动，转动辊6在导流板21、挡板20和阻止板的限位下，彩石粉进入到转动辊6内部的搬运槽22内，而后随着其的转动，将彩石粉送入到传送带15的顶部，并在软框16的限位下，避免从倾斜的传送带15脱落，而后转动辊6通过从动轮18带动调节辊7转动，调节辊7带动传送带15转动，传送带15与软框16将彩石粉进行输送到生产机构内，该方案可以快速地进行传送，并且无需停顿，便于作业的高效性，减少了作业人员的劳动强度，同时如果需要调节传送的高度和角度，此时只需将伸缩支腿8和液压伸缩柱13进行高度调节即调节一定的高度，而如果需要调节角度，此时需要解除侧板11 和限位板9的限位，并顶升液压伸缩柱13，使得限位板9相对于调节辊7为活动点为圆心翘起，而后支撑轮12产生支撑位移，调节后将侧板11和限位板9限位固定，该方案可以调节倾斜角度，便于适应不同的生产传送需求，增加了作业效率和适应性，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有加料框(2)，所述箱体(1)的内部活动安装有转动辊(6)，所述转动辊(6)的内部开设有搬运槽(22)，所述转动辊(6)一端的外侧固定安装有从动齿轮(5)，所述箱体(1)的内部固定安装有挡板(20)，所述箱体(1)的内部固定安装有导流板(21)，所述箱体(1)的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有主动齿轮(4)，所述箱体(1)的内部活动安装有调节辊(7)，所述调节辊(7)两端的外侧均活动套接有限位板(9)，所述限位板(9)远离调节辊(7)一端的内部活动套接有定位辊(19)，所述限位板(9)的相对侧活动安装有支撑辊(10)，所述调节辊(7)和定位辊(19)的外侧活动套接有传送带(15)，所述传送带(15)的外侧设置有软框(16)，所述定位辊(19)的两端均活动套接有侧板(11)，所述侧板(11)的底部固定安装有液压伸缩柱(13)，所述液压伸缩柱(13)的底部设置有支杆(14)，所述支杆(14)的两端均活动安装有支撑轮(12)，所述箱体(1)的底部固定安装有四个伸缩支腿(8)，所述转动辊(6)和调节辊(7)的一端均固定安装有从动轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，其特征在于：所述搬运槽(22)呈环形均匀分布在转动辊(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，其特征在于：所述导流板(21)和挡板(20)与转动辊(6)的外侧相接触，所述转动辊(6)与导流板(21)和挡板(20)的两侧设置有阻止板。

4.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，其特征在于：所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)相啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，其特征在于：所述支撑辊(10)呈线性均匀排列分布在限位板(9)的相对侧，所述传送带(15)活动套接在调节辊(7)、支撑辊(10)和定位辊(19)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，其特征在于：所述限位板(9)和侧板(11)对应处的内部均开设有螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，其特征在于：所述从动轮(18)的外侧活动套接有履带(17)。

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