CN220844026U - 长条形物料升降转向输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了长条形物料升降转向输送装置，包括底座支架，所述底座支架的顶部固定连接有铸铁滑块，所述铸铁滑块上滑动连接有两个升降辊支架，两个所述升降辊支架共同转动连接有升降辊，右侧的所述升降辊支架的侧壁固定连接有中空框，左侧的所述升降辊支架与中空框的侧壁均固定连接有连接架，两个所述连接架均固定连接有气缸，所述铸铁滑块的前端与后端均设有支护辊，每个所述支护辊均设有转动机构。本实用新型钢管包由纵向输送转横向输送时，升降输送辊处于低位，管包到达输送辊正中位置时，升降输送辊上升并旋转，带动管包横向输送，同时两侧支护直立，防止管包倾倒，本装置实现智能化输送模式。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及长条形物料升降转向输送装置。
背景技术
在对物料进行输送时需要用到输送装置。
现有钢管包横向输送，大多只有辊筒转动，不能升降，两侧没有支护辊筒，钢管包容易走偏，或是有固定支护辊筒，但不可调，钢管包运行时碰撞下辊筒及侧支护辊筒，造成辊筒外胶层损伤，加速磨损，减少使用周期；为解决上述问题，本申请中提出长条形物料升降转向输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的长条形物料升降转向输送装置，其钢管包由纵向输送转横向输送时，升降输送辊处于低位，管包到达输送辊正中位置时，升降输送辊上升并旋转，带动管包横向输送，同时两侧支护直立，防止管包倾倒，本装置实现智能化输送模式。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
长条形物料升降转向输送装置，包括底座支架，所述底座支架的顶部固定连接有铸铁滑块，所述铸铁滑块上滑动连接有两个升降辊支架，两个所述升降辊支架共同转动连接有升降辊，所述升降辊上放置有物料，右侧的所述升降辊支架的侧壁固定连接有中空框，所述中空框上固定连接有减速电机，左侧的所述升降辊支架与中空框的侧壁均固定连接有连接架，两个所述连接架均固定连接有气缸，两个所述气缸安装在底座支架的顶部设置，所述铸铁滑块的前端与后端均设有支护辊，每个所述支护辊均设有转动机构，所述转向机构包括与铸铁滑块转动连接的液压缸，所述液压缸的输出轴末端转动连接有旋转件，所述铸铁滑块与旋转件转动连接，所述支护辊安装在旋转件上并与其转动连接。
优选地，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述升降辊上固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮均与中空框转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
优选地，所述升降辊的外壁套设有一层聚氨酯胶层。
优选地，所述铸铁滑块上固定连接有固定块，所述固定块贯穿旋转件并与其转动连接。
优选地，所述气缸与底座支架之间通过多个螺栓进行安装固定。
优选地，所述旋转件上设有旋转槽，所述支护辊的两端均固定连接有旋转轴，两个所述旋转轴均与旋转件转动连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、钢管包物料由纵向输送转横向输送时，升降输送辊处于低位，管包到达输送辊正中位置时，升降输送辊上升并旋转，带动管包横向输送，同时两侧支护直立，防止管包倾倒。
2、本装置实现智能化输送模式。
综上所述，钢管包由纵向输送转横向输送时，升降输送辊处于低位，管包到达输送辊正中位置时，升降输送辊上升并旋转，带动管包横向输送，同时两侧支护直立，防止管包倾倒，本装置实现智能化输送模式。
附图说明
图1为本实用新型提出的长条形物料升降转向输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的长条形物料升降转向输送装置的正视图；
图3为本实用新型提出的长条形物料升降转向输送装置的剖面图。
图中：1升降辊、2减速电机、3物料、4气缸、5支护辊、6聚氨酯胶层、7升降辊支架、8底座支架、9铸铁滑块、10连接架、11中空框、12液压缸、13旋转件、14固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，长条形物料升降转向输送装置，包括底座支架8，底座支架8的顶部固定连接有铸铁滑块9，铸铁滑块9为框体设置，铸铁滑块9上滑动连接有两个升降辊支架7，两个升降辊支架7共同转动连接有升降辊1，升降辊1的外壁套设有一层聚氨酯胶层6，升降辊1上放置有物料3，物料3为钢管包，形状为长条形，聚氨酯胶层6可以对物料3进行保护。
右侧的升降辊支架7的侧壁固定连接有中空框11，中空框11上固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有蜗杆，升降辊1上固定连接有蜗轮，蜗杆和蜗轮均与中空框11转动连接，蜗杆与蜗轮相啮合，通过减速电机2驱动升降辊1进行旋转。
左侧的升降辊支架7与中空框11的侧壁均固定连接有连接架10，两个连接架10均固定连接有气缸4，两个气缸4安装在底座支架8的顶部设置，气缸4与底座支架8之间通过多个螺栓进行安装固定，通过气缸4带动升降辊1进行升降移动。
铸铁滑块9的前端与后端均设有支护辊5，每个支护辊5均设有转动机构，转向机构包括与铸铁滑块9转动连接的液压缸12，液压缸12的输出轴末端转动连接有旋转件13，铸铁滑块9与旋转件13转动连接，铸铁滑块9上固定连接有固定块14，固定块14贯穿旋转件13并与其转动连接，旋转件13以固定块14为旋转中心进行旋转，支护辊5安装在旋转件13上并与其转动连接，旋转件13上设有旋转槽，支护辊5的两端均固定连接有旋转轴，两个旋转轴均与旋转件13转动连接。
本实用新型中，一、接通电源，升降辊1由减速电机2驱动旋转，感应器感应到物料3(矩形)经过时，升降辊1由气缸4推动上升，两侧支护辊5由水平或倾斜状态合并至垂直状态，物料包3从通道顺利通过，工作结束时，升降辊1及两侧支护辊5恢复初始位置。
二、升降辊1由两侧气缸4同时推动控制上升下降，由减速电机2控制旋转。
三、两侧支护辊5由液压缸12推动收缩控制旋转角度。
四、升降辊1辊筒外表面有聚氨酯胶层6，保护物料3。
五、升降辊支架7与底座支架8之间，有铸铁滑块9，表面钻孔，孔内放置石墨粒，在升降辊1升降过程中起润滑作用。
六、工作时升降输送辊需要三组以上配合输送物料。
本实用新型通过设置升降辊和两个支护辊的配合，解决了现有技术的钢管包横向输送，大多只有辊筒转动，不能升降，两侧没有支护辊筒，钢管包容易走偏，或是有固定支护辊筒，但不可调，钢管包运行时碰撞下辊筒及侧支护辊筒，造成辊筒外胶层损伤，加速磨损，减少使用周期的问题。
Claims (6)
1.长条形物料升降转向输送装置，包括底座支架(8)，其特征在于，所述底座支架(8)的顶部固定连接有铸铁滑块(9)，所述铸铁滑块(9)上滑动连接有两个升降辊支架(7)，两个所述升降辊支架(7)共同转动连接有升降辊(1)，所述升降辊(1)上放置有物料(3)，右侧的所述升降辊支架(7)的侧壁固定连接有中空框(11)，所述中空框(11)上固定连接有减速电机(2)，左侧的所述升降辊支架(7)与中空框(11)的侧壁均固定连接有连接架(10)，两个所述连接架(10)均固定连接有气缸(4)，两个所述气缸(4)安装在底座支架(8)的顶部设置，所述铸铁滑块(9)的前端与后端均设有支护辊(5)，每个所述支护辊(5)均设有转动机构；
所述转动机构包括与铸铁滑块(9)转动连接的液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出轴末端转动连接有旋转件(13)，所述铸铁滑块(9)与旋转件(13)转动连接，所述支护辊(5)安装在旋转件(13)上并与其转动连接。
2.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述减速电机(2)的输出端固定连接有蜗杆，所述升降辊(1)上固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮均与中空框(11)转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述升降辊(1)的外壁套设有一层聚氨酯胶层(6)。
4.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述铸铁滑块(9)上固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)贯穿旋转件(13)并与其转动连接。
5.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述气缸(4)与底座支架(8)之间通过多个螺栓进行安装固定。
6.根据权利要求1所述的长条形物料升降转向输送装置，其特征在于，所述旋转件(13)上设有旋转槽，所述支护辊(5)的两端均固定连接有旋转轴，两个所述旋转轴均与旋转件(13)转动连接。
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