CN216732446U - 石材的火烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材的火烧装置，属于石材加工设备技术领域。包括机架、输送结构和火烧结构，火烧结构包括机壳、枪架、多个喷火枪、摆动机构和升降架，机壳的前侧下部设有缺口，升降架能上下调整位置，枪架可左右滑动地设于升降架的前侧；升降架的前侧下部左右并排设有两根固定梁，两根固定梁分别位于枪架的左右两侧且分别位于石材左右两侧的正上方，固定梁沿前后向设置且其下侧由前至后依次设有大顶压轮和小顶压轮，大顶压轮和小顶压轮分别位于喷火枪的下端的前方与后方；大顶压轮和小顶压轮均沿左右向设置，其均可上下调整地设于固定梁上，其均顶压在石材上；缺口的上部设有能上下调整位置的升降板门，升降板门位于石材的相邻上方。

Description

石材的火烧装置

技术领域

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种石材的火烧装置。

背景技术

火烧面石材以价格低廉，施工简单，防滑不反光，古朴典雅等众多优点被广泛应用于地铁、机场、广场、人行道、公园、停车场所地铺和外墙干挂。目前，火烧面石材是将切割好的石材通过人工搬运至输送结构上，通过输送结构运送至火烧结构下进行火烧处理。

现有的火烧装置包括机架、沿前后向设于机架上的输送结构和机架上且位于输送结构中部的火烧结构等，火烧结构包括输送结构上方的机壳、能左右往返运动的枪架、枪架前侧且左右并排设置的多个喷火枪和驱动枪架左右向往复运动的摆动机构等，机壳沿前后向设置且其前侧下部设有供石材穿过的缺口，喷火枪的下部向前弯折。

申请人在对石材进行火烧加工时发现，石材具有多种规格，不同规格（如厚度）需要调整喷火枪的高度以达到更好的火烧效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石材的火烧装置，让喷火枪和顶压轮能随升降架一起上下调整位置，以适应多种规格的石材。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石材的火烧装置，该装置包括机架、沿前后向设于机架上的输送结构1和机架上且位于输送结构1中部的火烧结构，所述火烧结构包括输送结构1上方的机壳2、能左右往返运动的枪架3、枪架3前侧且左右并排设置的多个喷火枪4和驱动枪架3左右向往复运动的摆动机构，所述机壳2沿前后向设置且其前侧下部设有供石材5穿过的缺口6，所述喷火枪4的下部向前弯折；所述机壳2内设有能上下调整位置的升降架7，所述枪架3可左右滑动地设于升降架7的前侧，所述摆动机构设于升降架7与枪架3之间；所述升降架7的前侧下部左右并排设有两根固定梁8，两根固定梁8分别位于枪架3的左右两侧且分别位于石材5左右两侧的正上方，所述固定梁8沿前后向设置且其下侧由前至后依次设有大顶压轮9和小顶压轮10，所述大顶压轮9和小顶压轮10分别位于喷火枪4的下端的前方与后方，所述大顶压轮9的直径较小顶压轮10的直径大；所述大顶压轮9和小顶压轮10均沿左右向设置，其均可上下调整地设于固定梁8上，其均顶压在石材5上；所述缺口6的上部设有能上下调整位置的升降板门11，所述升降板门11位于石材5的相邻上方。

具体地，本实用新型实施例中的机壳2内左右并排设有两根滑杆12，所述升降架7的前侧滑动设于两根滑杆12上，所述机壳2与升降架7之间设有链条升降结构13；所述链条升降结构13固定在机壳2内顶部且位于升降架7的后方，其链条绕过机壳2内顶部的链轮后竖直向下与升降架7的顶部中间位置连接。

其中，本实用新型实施例中的两个大顶压轮9均转动设于前转杆14上，所述前转杆14沿左右向设置且其两端通过两根前螺杆15分别固定在两根固定梁8的前部；所述前螺杆15竖向设置，其下端与前转杆14对应端的端部固定连接，其上部通过固定梁8上下两侧的两个螺母锁紧固定在固定梁8上；两个小顶压轮10均转动设于后转杆16上，所述后转杆16沿左右向设置且其两端通过两根后螺杆17分别固定在两根固定梁8的后部；所述后螺杆17竖向设置，其下端与后转杆16对应端的端部固定连接，其上部通过固定梁8上下两侧的两个螺母锁紧固定在固定梁8上。

具体地，本实用新型实施例中的两根固定梁8均为L形板且分别设于升降架7的左右两侧。

其中，本实用新型实施例中的大顶压轮9和小顶压轮10均为钢轮，所述小顶压轮10位于同侧的大顶压轮9的内侧。

具体地，本实用新型实施例中的大顶压轮9的直径为8-15m，所述小顶压轮10的直径为3-6cm。

具体地，本实用新型实施例中的缺口6为沿左右向设置的矩形口，所述升降板门11为能将缺口6的上部遮蔽且沿左右向设置的矩形板。

具体地，本实用新型实施例中的升降板门11上左右并排设有两条长条孔，所述长条孔竖向设置，所述机壳2上对应长条孔处设有两个固定孔，所述升降板门11设于机壳2的前侧并通过两个锁紧螺栓锁紧固定，所述锁紧螺栓穿过对应的长条孔和固定孔并锁紧。

其中，本实用新型实施例中的机壳2为沿前后向设置的矩形壳体，其固定在机架上，其后侧敞口，其前部的顶面由前至后斜向上设置且其上设有吸尘口18，其内中部设有升降架7，其正下方设有粉尘接收槽。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石材的火烧装置，让喷火枪和顶压轮能随升降架一起上下调整位置，以适应多种规格的石材。顶压轮的设置让石材在火烧时更加稳定，缺口上设置可升降的升降板门以减少粉尘的排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的石材的火烧装置的结构示意图。

图中：1输送结构、2机壳、3枪架、4喷火枪、5石材、6缺口、7升降架、8固定梁、9大顶压轮、10小顶压轮、11升降板门、12滑杆、13链条升降结构、14前转杆、15前螺杆、16后转杆、17后螺杆、18吸尘口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种石材的火烧装置，该装置包括机架、沿前后向设于机架上的输送结构1（具体为导辊输送结构）和机架上且位于输送结构1中部的火烧结构等。其中，火烧结构包括输送结构1上方的机壳2、能左右往返运动的枪架3（沿左右向设置，板状结构或框架式结构）、枪架3前侧且左右并排设置的多个喷火枪4（竖向设置）和驱动枪架3左右向往复运动的摆动机构（偏心驱动结构或摆杆驱动结构等）等，机壳2沿前后向设置且其前侧下部设有供石材5穿过的缺口6，机壳2具体包括前侧板、顶部、左侧板和右侧板等。枪架3和喷火枪4设于机壳2内，喷火枪4的下部向前弯折。前述结构与现有的火烧装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的机壳2内设有能上下调整位置的升降架7以适应不同厚度的石材20和调整火烧距离，枪架3可左右滑动地设于升降架7的前侧（其上设有供枪架3滑动的滑轨或滑杆等，滑轨或滑杆均沿左右向设置，数量均至少有两个，枪架3上配合设有滑座或滑轮等），摆动机构设于升降架7与枪架3之间。升降架7的前侧下部左右并排设有两根固定梁8，两根固定梁8分别位于枪架3的左右两侧且分别位于石材5左右两侧的正上方，即左侧的固定梁8位于石材5左侧边的正上方，右侧的固定梁8位于石材5右侧边的正上方。固定梁8沿前后向设置且其下侧由前至后依次设有大顶压轮9和小顶压轮10，大顶压轮9和小顶压轮10分别位于喷火枪4的下端的前方与后方，大顶压轮9的直径较小顶压轮10（较小，喷火枪4的下端后方的空间较小）的直径大。大顶压轮9和小顶压轮10均沿左右向设置，其均可上下调整地设于固定梁8上以适应不同厚度的石材20，其均顶压在石材5（左侧边或右侧边）上。缺口6的上部设有能上下调整位置的升降板门11以适应不同厚度的石材20，升降板门11位于石材5的相邻上方以防止粉尘从缺口6处向外排出。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的机壳2内左右并排设有两根滑杆12（竖向设置的光滑圆杆），升降架7的前侧（的左右两侧）滑动设于两根滑杆12上，机壳2与升降架7之间设有链条升降结构13（常规结构）。链条升降结构13固定在机壳2内顶部且位于升降架7的后方，其链条绕过机壳2内顶部的链轮（左右向设置）后竖直向下与升降架7的顶部中间位置连接。通过链条升降结构13即可调整升降架7的高度。其中，本实施例中的升降架7沿左右向设置，其为板状结构或框架式结构等。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的两个大顶压轮9均转动设于（同轴）前转杆14上，前转杆14沿左右向设置且其两端（左右两端）通过两根前螺杆15分别固定在两根固定梁8的前部。前螺杆15竖向设置，其下端与前转杆14对应端的端部（左端或右端）固定连接（通过连接套），其上部通过固定梁8上下两侧的两个螺母锁紧固定在固定梁8上。两个小顶压轮10均转动设于（同轴）后转杆16上，后转杆16沿左右向设置且其两端（左右两端）通过两根后螺杆17分别固定在两根固定梁8的后部。后螺杆17竖向设置，其下端与后转杆16对应端的端部（左端或右端）固定连接（通过连接套），其上部通过固定梁8上下两侧的两个螺母锁紧固定在固定梁8上。通过调整螺母的位置即可调整大顶压轮9和小顶压轮10的高度。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的两根固定梁8均为L形板且分别设于升降架7的左右两侧，固定梁8的水平臂沿前后向设置，其竖直臂设于水平臂的外侧上部；前螺杆15和后螺杆17固定在水平臂上。

其中，本实用新型实施例中的大顶压轮9和小顶压轮10均为钢轮，小顶压轮10位于同侧的大顶压轮9的内侧。

具体地，本实用新型实施例中的大顶压轮9的直径为8-15m，小顶压轮10的直径为3-6cm。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的缺口6为沿左右向设置的矩形口，升降板门11（宽度较缺口6的宽度大）为能将缺口6的上部遮蔽且沿左右向设置的矩形板。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的升降板门11上左右并排设有两条长条孔（分别设于升降板门11的左右两侧），长条孔竖向设置，机壳2上对应长条孔处设有两个固定孔（位于缺口的相邻上方），升降板门11设于机壳2的前侧并通过两个锁紧螺栓锁紧固定，锁紧螺栓（沿前后向设置）穿过对应的长条孔和固定孔并锁紧（具体可通过螺母锁紧）。松紧锁紧螺栓即可调整升降板门11的高度。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的机壳2为沿前后向设置的矩形壳体，其（左右侧板）固定在机架上，其后侧敞口以便于检修，其前部的顶面由前至后斜向上设置且其上设有吸尘口18（通过带风机的管路与除尘设备（常规结构，具体可以为水洗结构）连接），其内中部设有升降架7，其正下方设有粉尘接收槽（具体为沿前后向设置的矩形槽，位于输送结构1的下方）用于接收粉尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.石材的火烧装置，包括机架、沿前后向设于机架上的输送结构(1)和机架上且位于输送结构(1)中部的火烧结构，所述火烧结构包括输送结构(1)上方的机壳(2)、能左右往返运动的枪架(3)、枪架(3)前侧且左右并排设置的多个喷火枪(4)和驱动枪架(3)左右向往复运动的摆动机构，所述机壳(2)沿前后向设置且其前侧下部设有供石材(5)穿过的缺口(6)，所述喷火枪(4)的下部向前弯折；其特征在于，所述机壳(2)内设有能上下调整位置的升降架(7)，所述枪架(3)可左右滑动地设于升降架(7)的前侧，所述摆动机构设于升降架(7)与枪架(3)之间；所述升降架(7)的前侧下部左右并排设有两根固定梁(8)，两根固定梁(8)分别位于枪架(3)的左右两侧且分别位于石材(5)左右两侧的正上方，所述固定梁(8)沿前后向设置且其下侧由前至后依次设有大顶压轮(9)和小顶压轮(10)，所述大顶压轮(9)和小顶压轮(10)分别位于喷火枪(4)的下端的前方与后方，所述大顶压轮(9)的直径较小顶压轮(10)的直径大；所述大顶压轮(9)和小顶压轮(10)均沿左右向设置，其均可上下调整地设于固定梁(8)上，其均顶压在石材(5)上；所述缺口(6)的上部设有能上下调整位置的升降板门(11)，所述升降板门(11)位于石材(5)的相邻上方。

2.根据权利要求1所述的石材的火烧装置，其特征在于，所述机壳(2)内左右并排设有两根滑杆(12)，所述升降架(7)的前侧滑动设于两根滑杆(12)上，所述机壳(2)与升降架(7)之间设有链条升降结构(13)；所述链条升降结构(13)固定在机壳(2)内顶部且位于升降架(7)的后方，其链条绕过机壳(2)内顶部的链轮后竖直向下与升降架(7)的顶部中间位置连接。

3.根据权利要求1所述的石材的火烧装置，其特征在于，两个大顶压轮(9)均转动设于前转杆(14)上，所述前转杆(14)沿左右向设置且其两端通过两根前螺杆(15)分别固定在两根固定梁(8)的前部；所述前螺杆(15)竖向设置，其下端与前转杆(14)对应端的端部固定连接，其上部通过固定梁(8)上下两侧的两个螺母锁紧固定在固定梁(8)上；两个小顶压轮(10)均转动设于后转杆(16)上，所述后转杆(16)沿左右向设置且其两端通过两根后螺杆(17)分别固定在两根固定梁(8)的后部；所述后螺杆(17)竖向设置，其下端与后转杆(16)对应端的端部固定连接，其上部通过固定梁(8)上下两侧的两个螺母锁紧固定在固定梁(8)上。

4.根据权利要求1所述的石材的火烧装置，其特征在于，两根固定梁(8)均为L形板且分别设于升降架(7)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的石材的火烧装置，其特征在于，所述大顶压轮(9)和小顶压轮(10)均为钢轮，所述小顶压轮(10)位于同侧的大顶压轮(9)的内侧。

6.根据权利要求1或5所述的石材的火烧装置，其特征在于，所述大顶压轮(9)的直径为8-15m，所述小顶压轮(10)的直径为3-6cm。

7.根据权利要求1所述的石材的火烧装置，其特征在于，所述缺口(6)为沿左右向设置的矩形口，所述升降板门(11)为能将缺口(6)的上部遮蔽且沿左右向设置的矩形板。

8.根据权利要求1所述的石材的火烧装置，其特征在于，所述升降板门(11)上左右并排设有两条长条孔，所述长条孔竖向设置，所述机壳(2)上对应长条孔处设有两个固定孔，所述升降板门(11)设于机壳(2)的前侧并通过两个锁紧螺栓锁紧固定，所述锁紧螺栓穿过对应的长条孔和固定孔并锁紧。

9.根据权利要求1所述的石材的火烧装置，其特征在于，所述机壳(2)为沿前后向设置的矩形壳体，其固定在机架上，其后侧敞口，其前部的顶面由前至后斜向上设置且其上设有吸尘口(18)，其内中部设有升降架(7)，其正下方设有粉尘接收槽。

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