CN218398574U - 一种弯形门框前档用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯形门框前档用下料装置，属于门框前档生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上端面后端开设有左右分布的安装槽，所述安装槽的内部前端固定连接有第二U形板，所述第二U形板的内部活动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有第三U形板，所述支撑柱的外壁套接有滑动套筒，所述第三U形板的内部活动连接有夹持板；首先将门框前档放置于放置槽内部，启动液压杆工作，液压杆输出端推动滑动套筒向上滑动，从而使活动连接与滑动套筒外壁的第一开口夹和第二开口夹跟随向上移动，从而推动夹持板后端翘起，使夹持板前端向下移动与门框前档表面抵接，从而对门框前档进行固定，避免人工进行按压固定，以防发生安全隐患。

Description

一种弯形门框前档用下料装置

技术领域

本实用新型涉及门框前档生产设备技术领域，具体为一种弯形门框前档用下料装置。

背景技术

“门”顾名思义，就是房屋的出入口的遮挡物，一门之内所居常为一家人，门也就是一家人的出入之口。但现代家庭中，随着装修艺术的进步和经济条件的改善，门已经被赋予更多意义，除实用性外，艺术性也被更多人所追求，因此出现了很多形状各异的门，必然也需要相应的门框和门框前档，门框前档作为限位和增加密封性的附件，看似简单实则不可或缺。

门的生产过程有众多的工序，其中，门的门框前档下料就是其中的一道重要工序，目前市场上有许多的门框前档下料装置，但是目前现有的门框下料通常都需要工作人员手动搬运进行下料，长时间的工作会导致工作人员胳膊产生疲劳，极大的增加了人工消耗，并且在对门框前档下料输送过程中需对门框前档进行切割，使其切割成所需要的弯度，此时选对门框进行固定，而目前通常都是需要人力配合压紧木板，防止因固定不牢固而导致切割角度偏差，从而损耗资源、增加成本，但人工压紧木板会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯形门框前档用下料装置，具有避免人工进行搬运下料，减少人工消耗和避免人工对木板进行固定，防止产生安全隐患的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯形门框前档用下料装置，包括工作台，所述工作台的内部左右两侧均设置有下料装置，所述工作台的上端面开设有放置槽，所述放置槽的内部底端贯穿开设有位于两个下料装置之间的空槽，所述下料装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均套接有运输筒，所述第一转轴的前端面贯穿延伸至工作台的外部且固定连接有从动齿轮，所述第一转轴的另一端贯穿延伸至工作台的外部且固定连接有第一啮合齿轮，所述第二转轴的前端面设置有固定轴承，所述第二转轴的另一端贯穿延伸至工作台的外部且固定连接有第二啮合齿轮，所述第一啮合齿轮和第二啮合齿轮的外壁啮合连接有第一齿轮皮带，所述工作台的右侧壁固定连接有下料板；

所述工作台的内部安装有位于下料装置左侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有贯穿延伸至工作台外部的传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮皮带，位于第二齿轮皮带内部中间的从动齿轮直径均大于主动齿轮和右侧的从动齿轮的直径；

所述工作台的上端面后端开设有左右分布的安装槽，所述安装槽的内部前端固定连接有第二U形板，所述第二U形板的内部活动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有第三U形板，所述支撑柱的外壁套接有滑动套筒，所述第三U形板的底端固定连接有位于支撑柱外壁的挤压弹簧，所述第三U形板的内部活动连接有夹持板，所述夹持板的后端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有与滑动套筒活动连接的第一开口夹，所述安装槽的内部后端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部活动连接液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有与滑动套筒滑动连接的第二开口夹。

为了便于移动操作箱对切割位置进行调整，作为本实用新型的一种弯形门框前档用下料装置优选的，所述工作台的背部固定连接有支撑板，所述支撑板的前端面固定连接有第一连接架，所述第一连接架的内部活动连接有活动操作杆，所述活动操作杆的另一端活动连接有第二连接架，所述第二连接架的另一端固定连接有操作箱，所述操作箱的前端面固定连接有握把，所述握把的外壁套接有防滑套。

为了便于对磨损的切割器随时进行更换，作为本实用新型的一种弯形门框前档用下料装置优选的，所述操作箱的底端左右两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有贯穿延伸至电机箱外部的安装筒，所述安装筒的底端可拆卸连接有切割器。

为了便于限制切割的位置和角度，作为本实用新型的一种弯形门框前档用下料装置优选的，所述支撑板的前端固定连接有位于电机箱下方的切割限位板，所述切割限位板的上端面贯穿开设有切割槽。

为了便于对支撑柱起到支撑作用，作为本实用新型的一种弯形门框前档用下料装置优选的，所述支撑柱的外壁固定连接有“L”形的阻挡板，所述阻挡板的另一端固定连接有防护垫。

为了便于对第二电机起到散热效果，作为本实用新型的一种弯形门框前档用下料装置优选的，所述工作台的左侧壁贯穿开设有多个均匀分布的散热孔。

为了对工作台起到支撑作用，作为本实用新型的一种弯形门框前档用下料装置优选的，所述工作台的底端左右两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有横向加固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.首先将门框前档放置于放置槽内部，通过启动液压杆工作，液压杆输出端伸出推动滑动套筒向上滑动压缩挤压弹簧，从而使活动连接于滑动套筒外壁的第一开口夹和第二开口夹跟随向上移动，从而带动支撑杆向上移动，推动夹持板后端翘起，使夹持板前端向下移动与门框前档表面抵接，从而对需要切割的门框前档进行固定，避免人工进行按压固定，以防发生安全隐患；

2.当切割工作结束后，需要使液压杆停止工作，滑动套筒向下移动使夹持板前端抬起，从而不对门框前档进行固定，此时启动第二电机开始工作，第二电机输出端带动主动齿轮转动，当主动齿轮转动则通过第二齿轮皮带带动两个从动齿轮跟随转动，当从动齿轮转动则带动第一转轴后端固定连接的第一啮合齿轮开始转动，并通过第一齿轮皮带带动第二啮合齿轮开始转动，从而使套接在第一转轴和第二转轴外壁的运输筒转动，将放置于放置槽内部的门框前档运输，使其通过下料板掉落至收集箱进行集中下料，省时省力，从而有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构图；

图2为本实用新型的工作台内部结构俯视图；

图3为本实用新型的夹持板结构图；

图4为本实用新型的工作台立体结构图；

图5为本实用新型的活动操作杆结构俯视图；

图6为本实用新型的切割限位板立体结构图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、横向加固板；4、放置槽；5、支撑板；6、操作箱；7、握把；8、防滑套；9、伸缩杆；10、电机箱；11、第一电机；12、安装筒；13、切割限位板；14、切割器；15、第一连接架；16、活动操作杆；17、第二连接架；18、安装槽；19、空槽；20、第一U形板；21、第二U形板；22、液压杆；23、支撑柱；24、滑动套筒；25、第一开口夹；26、第二开口夹；27、支撑杆；28、夹持板；29、防护垫；30、阻挡板；31、散热孔；32、第二电机；33、传动轴；34、主动齿轮；35、第一转轴；36、运输筒；37、从动齿轮；38、第一啮合齿轮；39、第二啮合齿轮；40、第一齿轮皮带；41、第二转轴；42、固定轴承；43、第二齿轮皮带；44、挤压弹簧；45、第三U形板；46、切割槽；47、下料板。

具体实施方式

请参阅图1至图6，一种弯形门框前档用下料装置，包括工作台1，工作台1的内部左右两侧均设置有下料装置，工作台1的上端面开设有放置槽4，放置槽4的内部底端贯穿开设有位于两个下料装置之间的空槽19，下料装置包括第一转轴35和第二转轴41，第一转轴35和第二转轴41的外壁均套接有运输筒36，第一转轴35的前端面贯穿延伸至工作台1的外部且固定连接有从动齿轮37，第一转轴35的另一端贯穿延伸至工作台1的外部且固定连接有第一啮合齿轮38，第二转轴41的前端面设置有固定轴承42，第二转轴41的另一端贯穿延伸至工作台1的外部且固定连接有第二啮合齿轮39，第一啮合齿轮38和第二啮合齿轮39的外壁啮合连接有第一齿轮皮带40，工作台1的右侧壁固定连接有下料板47；

工作台1的内部安装有位于下料装置左侧的第二电机32，第二电机32的输出端固定连接有贯穿延伸至工作台1外部的传动轴33，传动轴33的另一端固定连接有主动齿轮34，主动齿轮34与两个从动齿轮37的外壁啮合连接有第二齿轮皮带43，位于第二齿轮皮带43内部中间的从动齿轮37直径均大于主动齿轮34和右侧的从动齿轮37的直径；

工作台1的上端面后端开设有左右分布的安装槽18，安装槽18的内部前端固定连接有第二U形板21，第二U形板21的内部活动连接有支撑柱23，支撑柱23的上端面固定连接有第三U形板45，支撑柱23的外壁套接有滑动套筒24，第三U形板45的底端固定连接有位于支撑柱23外壁的挤压弹簧44，第三U形板45的内部活动连接有夹持板28，夹持板28的后端活动连接有支撑杆27，支撑杆27的另一端固定连接有与滑动套筒24活动连接的第一开口夹25，安装槽18的内部后端固定连接有第一U形板20，第一U形板20的内部活动连接液压杆22，液压杆22的输出端固定连接有与滑动套筒24滑动连接的第二开口夹26。

本实施例中：首先将门框前档放置于放置槽4内部，通过启动液压杆22工作，液压杆22输出端伸出推动滑动套筒24向上滑动压缩挤压弹簧44，从而使活动连接于滑动套筒24外壁的第一开口夹25和第二开口夹26跟随向上移动，从而带动支撑杆27向上移动，推动夹持板28后端翘起，使夹持板28前端向下移动与门框前档表面抵接，从而对需要切割的门框前档进行固定，避免人工进行按压固定，以防发生安全隐患；

当切割工作结束后，需要使液压杆22停止工作，滑动套筒24向下移动使夹持板28前端抬起，从而不对门框前档进行固定，此时启动第二电机32开始工作，第二电机32输出端带动主动齿轮34转动，当主动齿轮34转动则通过第二齿轮皮带43带动两个从动齿轮37跟随转动，当从动齿轮37转动则带动第一转轴35后端固定连接的第一啮合齿轮38开始转动，并通过第一齿轮皮带40带动第二啮合齿轮39开始转动，从而使套接在第一转轴35和第二转轴41外壁的运输筒36转动，将放置于放置槽4内部的门框前档运输，使其通过下料板47掉落至收集箱进行集中下料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的背部固定连接有支撑板5，支撑板5的前端面固定连接有第一连接架15，第一连接架15的内部活动连接有活动操作杆16，活动操作杆16的另一端活动连接有第二连接架17，第二连接架17的另一端固定连接有操作箱6，操作箱6的前端面固定连接有握把7，握把7的外壁套接有防滑套8。

本实施例中：通过设置活动操作杆16，可拉动握把7带动操作箱6开始移动，从而控制切割的位置和角度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作箱6的底端左右两侧均固定连接有伸缩杆9，两个伸缩杆9的输出端固定连接有电机箱10，电机箱10的内部安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有贯穿延伸至电机箱10外部的安装筒12，安装筒12的底端可拆卸连接有切割器14。

本实施例中：通过伸缩杆9伸出推动电机箱10向下移动，启动第一电机11开始工作，输出端带动安装筒12转动并带动切割器14开始进行切割工作，切割器14磨损可从安装筒12底端进行拆卸更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板5的前端固定连接有位于电机箱10下方的切割限位板13，切割限位板13的上端面贯穿开设有切割槽46。

本实施例中：当切割器14向下移动进行切割工作时，切割器14会穿过切割限位板13上端面贯穿开设的切割槽46内部，从而对切割器14的切割位置起到限位作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柱23的外壁固定连接有“L”形的阻挡板30，阻挡板30的另一端固定连接有防护垫29。

本实施例中：通过设置阻挡板30可对支撑柱23起到支撑作用，在阻挡板30的另一端设置有防护垫29，可对工作台1与阻挡板30的接触面起到防护作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的左侧壁贯穿开设有多个均匀分布的散热孔31。

本实施例中：当第二电机32长时间工作会产生高温，为防止对第二电机32造成损坏，可通过设置散热孔31使工作台1内部通风，有效提高装置的散热效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的底端左右两侧均固定连接有支撑腿2，两个支撑腿2之间固定连接有横向加固板3。

本实施例中：通过设置支撑腿2可对工作台1起到支撑作用，在两个支撑腿2之间固定连接有横向加固板3可有效提高固定效果，提高工作台的稳定性。

工作原理：首先将门框前档放置于放置槽4内部，通过启动液压杆22工作，液压杆22输出端伸出推动滑动套筒24向上滑动压缩挤压弹簧44，从而使活动连接于滑动套筒24外壁的第一开口夹25和第二开口夹26跟随向上移动，从而带动支撑杆27向上移动，推动夹持板28后端翘起，使夹持板28前端向下移动与门框前档表面抵接，从而对需要切割的门框前档进行固定，避免人工进行按压固定，以防发生安全隐患；

在对门框前档进行切割时，通过拉动握把7带动操作箱6开始移动，从而控制切割的位置和角度，接着通过启动伸缩杆9，输出端伸出推动电机箱10向下移动，启动第一电机11开始工作，输出端带动安装筒12转动并带动切割器14开始进行切割工作，切割器14磨损可从安装筒12底端进行拆卸更换，在电机箱10下方设置的切割限位板13，会对切割器14的切割位置起到限位作用；

当切割工作结束后，需要使液压杆22停止工作，滑动套筒24向下移动使夹持板28前端抬起，从而不对门框前档进行固定，此时启动第二电机32开始工作，第二电机32输出端带动主动齿轮34转动，当主动齿轮34转动则通过第二齿轮皮带43带动两个从动齿轮37跟随转动，当从动齿轮37转动则带动第一转轴35后端固定连接的第一啮合齿轮38开始转动，并通过第一齿轮皮带40带动第二啮合齿轮39开始转动，从而使套接在第一转轴35和第二转轴41外壁的运输筒36转动，将放置于放置槽4内部的门框前档运输，使其通过下料板47掉落至收集箱进行集中下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯形门框前档用下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部左右两侧均设置有下料装置，所述工作台(1)的上端面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部底端贯穿开设有位于两个下料装置之间的空槽(19)，所述下料装置包括第一转轴(35)和第二转轴(41)，所述第一转轴(35)和第二转轴(41)的外壁均套接有运输筒(36)，所述第一转轴(35)的前端面贯穿延伸至工作台(1)的外部且固定连接有从动齿轮(37)，所述第一转轴(35)的另一端贯穿延伸至工作台(1)的外部且固定连接有第一啮合齿轮(38)，所述第二转轴(41)的前端面设置有固定轴承(42)，所述第二转轴(41)的另一端贯穿延伸至工作台(1)的外部且固定连接有第二啮合齿轮(39)，所述第一啮合齿轮(38)和第二啮合齿轮(39)的外壁啮合连接有第一齿轮皮带(40)，所述工作台(1)的右侧壁固定连接有下料板(47)；

所述工作台(1)的内部安装有位于下料装置左侧的第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端固定连接有贯穿延伸至工作台(1)外部的传动轴(33)，所述传动轴(33)的另一端固定连接有主动齿轮(34)，所述主动齿轮(34)与两个从动齿轮(37)的外壁啮合连接有第二齿轮皮带(43)，位于第二齿轮皮带(43)内部中间的从动齿轮(37)直径均大于主动齿轮(34)和右侧的从动齿轮(37)的直径；

所述工作台(1)的上端面后端开设有左右分布的安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部前端固定连接有第二U形板(21)，所述第二U形板(21)的内部活动连接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的上端面固定连接有第三U形板(45)，所述支撑柱(23)的外壁套接有滑动套筒(24)，所述第三U形板(45)的底端固定连接有位于支撑柱(23)外壁的挤压弹簧(44)，所述第三U形板(45)的内部活动连接有夹持板(28)，所述夹持板(28)的后端活动连接有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的另一端固定连接有与滑动套筒(24)活动连接的第一开口夹(25)，所述安装槽(18)的内部后端固定连接有第一U形板(20)，所述第一U形板(20)的内部活动连接液压杆(22)，所述液压杆(22)的输出端固定连接有与滑动套筒(24)滑动连接的第二开口夹(26)。

2.根据权利要求1所述的一种弯形门框前档用下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的背部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的前端面固定连接有第一连接架(15)，所述第一连接架(15)的内部活动连接有活动操作杆(16)，所述活动操作杆(16)的另一端活动连接有第二连接架(17)，所述第二连接架(17)的另一端固定连接有操作箱(6)，所述操作箱(6)的前端面固定连接有握把(7)，所述握把(7)的外壁套接有防滑套(8)。

3.根据权利要求2所述的一种弯形门框前档用下料装置，其特征在于：所述操作箱(6)的底端左右两侧均固定连接有伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)的输出端固定连接有电机箱(10)，所述电机箱(10)的内部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有贯穿延伸至电机箱(10)外部的安装筒(12)，所述安装筒(12)的底端可拆卸连接有切割器(14)。

4.根据权利要求2所述的一种弯形门框前档用下料装置，其特征在于：所述支撑板(5)的前端固定连接有位于电机箱(10)下方的切割限位板(13)，所述切割限位板(13)的上端面贯穿开设有切割槽(46)。

5.根据权利要求1所述的一种弯形门框前档用下料装置，其特征在于：所述支撑柱(23)的外壁固定连接有“L”形的阻挡板(30)，所述阻挡板(30)的另一端固定连接有防护垫(29)。

6.根据权利要求1所述的一种弯形门框前档用下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧壁贯穿开设有多个均匀分布的散热孔(31)。

7.根据权利要求1所述的一种弯形门框前档用下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端左右两侧均固定连接有支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)之间固定连接有横向加固板(3)。

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