CN104308907A - 一种新型四面刨 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材加工设备领域，具体涉及一种调节方便、结构稳固的新型四面刨。包括木条传送平台、刨刀、压传装置，刨刀包括底面刨刀、侧面刨刀一和侧面刨刀二、顶面刨刀，压传装置包括传送架和若干压轮，传送架包括主架梁、连接架板、升降杆，压轮通过轴套与连接架板连接，轴套的侧面固连有转杆，顶部铰接有弹簧气缸，弹簧气缸上端铰接于连接架板上部，压轮包括保护压轮以及传送压轮，连接架板上部设置有连接耳板，弹簧气缸上端铰接于连接耳板上，连接架板远离主梁架的外端下部向下延伸形成铰接块，转杆与铰接块铰接。本装置整体简洁，操作方便，安全性高，各部件连接稳固，不易损坏，维修率低，工作时压轮压实，能有效达到稳固传送的效果。

Description

一种新型四面刨

技术领域

本发明属于木条加工设备领域，具体涉及一种调节方便、结构稳固的新型四面刨。

背景技术

现有四面刨其传送装置上的压轮的缓冲采用的都是简易地直接在压轮上顶部竖向设置压紧弹簧进行缓冲，其结构支撑强度低，压轮在木条传送过程中易扭曲移位，压轮移位后不能压紧木条，影响木条刨的效果。如早请公布号CN 102248558 A公开的“木条工件四面刨机”，，由一个切割装置、两个打磨装置、两个刨边装置和一个翻转装置组成，述工作台的上部还设有限位辊轴，限位辊轴的两端还安装有限位辊轴压紧弹簧。现有的四面刨各面刨刀的加工深度调节麻烦，不易操作。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种新型四面刨。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型四面刨，包括传送平台、用于刨木条的刨刀、用于压住木条并传送木条的压传装置，所述刨刀包括依次设置的设置于传送平台内的底面刨刀、分别位于传送平台台面两侧并可沿垂直于传送平台传送方向来回移动的侧面刨刀一和侧面刨刀二、设置于传送平台上方的顶面刨刀，所述压传装置包括传送架和设置于传送架上的可相对传送架升降的依次排列的若干压轮，所述传送架包括可升降的主架梁、设置于主架梁上用于连接压轮的连接架板、连接于主架梁下用于升降主架梁的升降杆，所述顶面刨刀固连于所述主架梁上，所述主架梁上还固设有罩设于顶面刨刀上的吸尘箱，所述吸尘箱顶部相通连接有木屑导流箱管，所述压轮通过与压轮轴套接的轴套与所述连接架板连接，所述轴套的侧面固连有与连接架板下部铰接的转杆，顶部铰接有弹簧气缸，所述弹簧气缸上端铰接于连接架板上部，所述压轮包括位于第一个和最后一个的轮面套有橡胶套的保护压轮以及设置于两个保护压轮之间的轮面具有钝齿的传送压轮，所述连接架板上部设置有平行于主架梁长度方向凸起的连接耳板，所述弹簧气缸上端铰接于所述连接耳板上，所述连接架板远离主梁架的外端下部向下延伸形成铰接块，所述转杆与所述铰接块铰接，所述顶面刨刀通过与顶面刨刀轴套接的刨刀轴套与主架梁连接，所述主架梁前后两侧分别设置有用于固定刨刀轴套和用于固定用于带动顶面刨刀转动的刨刀电机的前固定架和后固定架，所述压轮与所述顶面刨刀位于所述主架梁的前侧，所述弹簧气缸与所述连接架板之间的夹角小于30度，所述传送平台包括主台板和可沿主台板移动用于控制底面刨刀刨的深度的次台板。

弹簧气缸与连接架板之间的夹角小于30度既保证了三角支撑的强度同时又能保证压轮被往上顶时弹簧气缸不会卡住，保证弹簧气缸有效地起到缓冲、压实作用，提高传送效率。

第一个压轮采用套有橡胶套的压轮，起到缓冲的作用，使得新喂入的木条顺利地送入被传送，最后一个压轮采用套有橡胶套的压轮可对已经刨好的木条的上表面进行保护。

作为优选，所述主台板上设置有底面刨刀的一端设置有斜切面，所述次台板底部设置有与主台板上的斜切面配合并可沿斜切面滑动的底斜面，所述连接耳板板面和所述转杆长度方向与所述主架梁的长度方向平行，所述主台板和次台板表面后侧设置 有齐平的靠板，所述主台板上对应侧面刨刀一和侧面刨刀二的位置分别设置有一滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽适配的滑块，所述侧面刨刀一和侧面刨刀二分别固设于所述滑块内，所述刨刀电机的输出轴通过万向联轴器和传动轴与所述顶面刨刀的轴传动连接，所述压轮轮轴穿过轴套的后端通过万向联轴器与用于带动压轮轮轴转动的电机的输出轴连接。 

本装置的三个刨刀的位置可分别进行调整，如侧刨刀通过滑块移动来调节，顶刨刀通过主架梁的升降来控制，底面刨刀作为设置于机架上的第一个刨刀首先对喂入的木条底面进行刨削，通过调节次台板与主台板之间的相对位置，调整底面刨刀对木条底面刨削的深度，各部件调节操作方便，整体简洁，刨削效率高。本申请通过升降杆控制整个装置的整体高度，便于调整、维修设备，同时在刨不同高度的木条时易容易调整。顶面刨刀直接设置在主架梁上便于调整。压轮通过弹簧气缸、连接架板和转杆形成稳定的三角支撑，在压紧木条并进行传送的过程中，结构稳固，不易偏斜，保证有效地压实在木条上，通过弹簧气缸的设置，木条在被压实传送的过程中，压得更牢固，缓冲效果也更好，不易损伤设备或报废木条。

万向联轴器保证了设备在工作状态下，压轮的上下波动不会影响到压轮用于传送木条的自转。

作为优选，所述压轮轮轴通过连接轴与电机输出轴连接，所述连接轴两端通过万向联轴器分别与压轮轮轴和电机输出轴连接。

作为优选，所述侧面刨刀一和侧面刨刀二上分别罩设有吸尘箱以及与吸尘箱相通连接的木屑导流箱管，所述转杆为分别固连于轴套内外两端的两个，且两个转杆通过铰接轴分别铰接于铰接块的内外两侧。

两根转杆夹在铰接块的两侧，使得压轮更加稳固，不会偏移或扭转。

作为优选，所述铰接块内侧一体连接有顶端固连连接架板下表面上的三角加强块。

三角加强块增强铰接块的强度同时保证铰接块与连接架板之间连接牢固，三角加强块、连接架板以及铰接块一体连接，强度更高。

作为优选，所述压轮中心设置有轴孔，所述轴孔上开有筋槽，所述压轮轮轴上设置有与筋槽适配的定位卡筋。

定位卡筋的设置使得压轮安装方便，卡接牢固。

作为优选，所述主架梁上还设置有用于固定电机的若干固定块，所述连接架板和固定块分别位于主架梁的前后两侧，所述木屑导流箱管上端由主架梁的前侧向后侧延伸。

固定块用于安装电机，保证用于带动压轮的电机总体与压轮同步。

作为优选，所述连接架板内侧对称设置有耳板，所述连接架板通过耳板和设置于耳板上螺栓可拆卸地设置于主架梁上。

    连接架板通过耳板可拆卸地连接主架梁，便于拆装、维修或更换。

作为优选，每个所述连接架板上铰接有一个压轮或对称铰接有两个压轮。

尽可能地节约连接架板的用量，不仅可节约部件同时也可使设备更加简洁，可视范围更大，便于工作人员的操控，也便于维修。

作为优选，所述升降杆下部设有套于升降杆上的导向环，所述弹簧气缸的活塞杆与所述轴套铰接，气缸筒与所述连接架板铰接。

由于在本申请的设计中，弹簧气缸是倾斜的，采用活塞杆向下的方式使得弹簧气缸伸缩更顺畅，气缸筒设置于上部将气缸的主要重量靠连接架板来挂住。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、         本装置通过升降杆控制整个装置的整体高度，便于调整、维修设备，同时在刨不同高度的木条时易容易调整。顶面刨刀直接设置在主架梁上便于调整。压轮通过弹簧气缸、连接架板和转杆形成稳定的三角支撑，在压紧木条并进行传送的过程中，结构稳固，不易偏斜，保证有效地压实在木条上，通过弹簧气缸的设置，木条在被压实传送的过程中，压得更牢固，缓冲效果也更好，不易损伤设备或报废木条，本装置各刨刀切削量可调且调节方便，整个机子稳固，整体性强，加工木条时更安全，部件不易损坏，使用寿命长。

2、         本装置的三个刨刀的位置可分别进行调整，如侧刨刀通过滑块移动来调节，顶刨刀通过主架梁的升降来控制，底面刨刀作为设置于机架上的第一个刨刀首先对喂入的木条底面进行刨削，通过调节次台板与主台板之间的相对位置，调整底面刨刀对木条底面刨削的深度，各部件调节操作方便，整体简洁。

3、         本装置整体简洁，操作方便，安全性高，各部件连接稳固，不易损坏，维修率低，工作时压轮压实，能有效达到稳固传送的效果，木条移动顺畅，设备工作效率高。

4、         吸尘箱和木屑导流箱管直接固设在主架梁上，在刨不同高度的木条时便于与压轮同步调整高度，同时保证及时有效地吸走木屑尘，设备整体性更好，环境更加整洁。

附图说明

图1是本发明结构示意图一；

图2是本发明结构示意图二；

图3是本发明局部结构示意图一；

图4是本发明局部结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：   

一种新型四面刨，包括传送平台、用于刨木条的刨刀、用于压住木条并传送木条的压传装置，所述刨刀包括依次设置的设置于传送平台内的底面刨刀112、分别位于传送平台台面两侧并可沿垂直于传送平台传送方向来回移动的侧面刨刀一113和侧面刨刀二114、设置于传送平台上方的顶面刨刀101，所述压传装置包括传送架和设置于传送架上的可相对传送架升降的依次排列的若干压轮，所述传送架包括可升降的主架梁61、设置于主架梁上用于连接压轮的连接架板62、连接于主架梁下用于升降主架梁的升降杆63，所述顶面刨刀固连于所述主架梁上，所述主架梁上还固设有罩设于顶面刨刀上的吸尘箱102，所述吸尘箱顶部相通连接有木屑导流箱管103，所述压轮通过与压轮轴套接的轴套11与所述连接架板连接，所述轴套的侧面固连有与连接架板下部铰接的转杆12，顶部铰接有弹簧气缸3，所述弹簧气缸上端铰接于连接架板上部，所述压轮包括位于第一个和最后一个的轮面套有橡胶套的保护压轮1以及设置于两个保护压轮之间的轮面具有钝齿的传送压轮2，所述连接架板上部设置有平行于主架梁长度方向凸起的连接耳板64，所述弹簧气缸3上端铰接于所述连接耳板64上，所述连接架板远离主梁架的外端下部向下延伸形成铰接块65，所述转杆与所述铰接块铰接，所述顶面刨刀通过与顶面刨刀轴套接的刨刀轴套与主架梁连接，所述主架梁前后两侧分别设置有用于固定刨刀轴套和用于固定用于带动顶面刨刀转动的刨刀电机的前固定架104和后固定架105，所述压轮与所述顶面刨刀位于所述主架梁的前侧，所述弹簧气缸与所述连接架板之间的夹角小于30度，所述传送平台包括主台板111和可沿主台板移动用于控制底面刨刀刨的深度的次台板115。

所述主台板上设置有底面刨刀的一端设置有斜切面，所述次台板底部设置有与主台板上的斜切面配合并可沿斜切面滑动的底斜面，所述连接耳板板面和所述转杆长度方向与所述主架梁的长度方向平行，所述主台板和次台板表面后侧设置有齐平的靠板116，所述主台板上对应侧面刨刀一和侧面刨刀二的位置分别设置有一滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽适配的滑块117，所述侧面刨刀一和侧面刨刀二分别固设于所述滑块内，所述刨刀电机的输出轴通过万向联轴器和传动轴与所述顶面刨刀的轴传动连接，所述压轮轮轴穿过轴套的后端通过万向联轴器4与用于带动压轮轮轴转动的电机41的输出轴连接。所述压轮轮轴通过连接轴5与电机输出轴连接，所述侧面刨刀一113和侧面刨刀二114上分别罩设有吸尘箱以及与吸尘箱相通连接的木屑导流箱管，所述连接轴两端通过万向联轴器分别与压轮轮轴和电机输出轴连接。所述转杆为分别固连于轴套内外两端的两个，且两个转杆通过铰接轴分别铰接于铰接块的内外两侧。所述铰接块内侧一体连接有顶端固连连接架板下表面上的三角加强块66。

所述压轮中心设置有轴孔，所述轴孔上开有筋槽，所述压轮轮轴上设置有与筋槽适配的定位卡筋7。所述主架梁上还设置有用于固定电机的固定块8，所述连接架板和固定块分别位于主架梁的前后两侧，所述木屑导流箱管上端由主架梁的前侧向后侧延伸。所述连接架板内侧对称设置有耳板，所述连接架板通过耳板和设置于耳板上螺栓可拆卸地设置于主架梁上。

所述升降杆下部设有套于升降杆上的导向环9，安装时将导向环与四面刨的机架固连，从而在保证使用较细的升降杆也能起到超的支撑效果，升降杆不易弯折，所述弹簧气缸的活塞杆与所述轴套铰接，气缸筒与所述连接架板铰接。

实施例二：

与上述实施例不同处在于位于主梁架两端的连接架板即最前面和最后面的一个连接架板上铰接有一个压轮，其余位于这两个连接架板之间的连接架板上都对称设置有两个压轮，因为最前面与最后的两个压轮为保护压轮，其与其他的传送压轮结构不同，在工作过程中上下波动有差异，为保证各结构的稳定性保护压轮与传送压轮分别设置，可保证连接架板受力均衡。

木条加工时，根据切削量调整三个刨刀的位置以及次台板的高板，再将木条靠在靠板上喂入，木条依次经过底面刨刀、两个侧面刨刀，最后经顶面刨刀处理木条上表面，最后经保护压轮送出，压轮都设置在木条顶部，传送效率高。

    本装置整体简洁，操作方便，安装性高，各部件连接稳固，不易损坏，维修率低，工作时压轮压实，能有效达到稳固传送的效果，木条移动顺畅，设备工作效率高。

Claims (10)

1.一种新型四面刨，其特征在于：包括传送平台、用于刨木条的刨刀、用于压住木条并传送木条的压传装置，所述刨刀包括依次设置的设置于传送平台内的底面刨刀（112）、分别位于传送平台台面两侧并可沿垂直于传送平台传送方向来回移动的侧面刨刀一（113）和侧面刨刀二（114）、设置于传送平台上方的顶面刨刀（101），所述压传装置包括传送架和设置于传送架上的可相对传送架升降的依次排列的若干压轮，所述传送架包括可升降的主架梁（61）、设置于主架梁上用于连接压轮的连接架板（62）、连接于主架梁下用于升降主架梁的升降杆（63），所述顶面刨刀固连于所述主架梁上，所述主架梁上还固设有罩设于顶面刨刀上的吸尘箱（102），所述吸尘箱顶部相通连接有木屑导流箱管（103），所述压轮通过与压轮轴套接的轴套（11）与所述连接架板连接，所述轴套的侧面固连有与连接架板下部铰接的转杆（12），顶部铰接有弹簧气缸（3），所述弹簧气缸上端铰接于连接架板上部，所述压轮包括位于第一个和最后一个的轮面套有橡胶套的保护压轮（1）以及设置于两个保护压轮之间的轮面具有钝齿的传送压轮（2），所述连接架板上部设置有平行于主架梁长度方向凸起的连接耳板（64），所述弹簧气缸（3）上端铰接于所述连接耳板（64）上，所述连接架板远离主梁架的外端下部向下延伸形成铰接块（65），所述转杆与所述铰接块铰接，所述顶面刨刀通过与顶面刨刀轴套接的刨刀轴套与主架梁连接，所述主架梁前后两侧分别设置有用于固定刨刀轴套和用于固定用于带动顶面刨刀转动的刨刀电机的前固定架（104）和后固定架（105），所述压轮与所述顶面刨刀位于所述主架梁的前侧，所述弹簧气缸与所述连接架板之间的夹角小于30度，所述传送平台包括主台板（111）和可沿主台板移动用于控制底面刨刀刨的深度的次台板（115）。

2.根据权利要求1所述一种新型四面刨，其特征在于：所述主台板上设置有底面刨刀的一端设置有斜切面，所述次台板底部设置有与主台板上的斜切面配合并可沿斜切面滑动的底斜面，所述连接耳板板面和所述转杆长度方向与所述主架梁的长度方向平行，所述主台板和次台板表面后侧设置有齐平的靠板（116），所述主台板上对应侧面刨刀一和侧面刨刀二的位置分别设置有一滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽适配的滑块（117），所述侧面刨刀一和侧面刨刀二分别固设于所述滑块内，所述刨刀电机的输出轴通过万向联轴器和传动轴与所述顶面刨刀的轴传动连接，所述压轮轮轴穿过轴套的后端通过万向联轴器（4）与用于带动压轮轮轴转动的电机（41）的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述一种新型四面刨，其特征在于：所述压轮轮轴通过连接轴（5）与电机输出轴连接，所述连接轴两端通过万向联轴器分别与压轮轮轴和电机输出轴连接。

4.根据权利要求1所述一种新型四面刨，其特征在于：所述侧面刨刀一（113）和侧面刨刀二（114）上分别罩设有吸尘箱以及与吸尘箱相通连接的木屑导流箱管，所述转杆为分别固连于轴套内外两端的两个，且两个转杆通过铰接轴分别铰接于铰接块的内外两侧。

5.根据权利要求1所述一种新型四面刨，其特征在于：所述铰接块内侧一体连接有顶端固连连接架板下表面上的三角加强块（66）。

6.根据权利要求1所述一种新型四面刨，其特征在于：所述压轮中心设置有轴孔，所述轴孔上开有筋槽，所述压轮轮轴上设置有与筋槽适配的定位卡筋（7）。

7.根据权利要求1所述一种新型四面刨，其特征在于：所述主架梁上还设置有用于固定电机的若干固定块（8），所述连接架板和固定块分别位于主架梁的前后两侧，所述木屑导流箱管上端由主架梁的前侧向后侧延伸。

8.根据权利要求7所述一种新型四面刨，其特征在于：所述连接架板内侧对称设置有耳板，所述连接架板通过耳板和设置于耳板上螺栓可拆卸地设置于主架梁上。

9.根据权利要求8所述一种新型四面刨，其特征在于：每个所述连接架板上铰接有一个压轮或对称铰接有两个压轮。

10.根据权利要求9所述一种新型四面刨，其特征在于：所述升降杆下部设有套于升降杆上的导向环（9），所述弹簧气缸的活塞杆与所述轴套铰接，气缸筒与所述连接架板铰接。