CN215237533U - 一种锻造件锻造用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造件锻造用成型模具,涉及锻造模具技术领域,包括固定底座、模具框架、下成型模具、上成型模具和动力机构,所述固定底座的顶部固定安装有模具框架,所述模具框架的底部固定安装有动力机构,所述动力机构的驱动端固定安装有上成型模具,所述固定底座的顶部设置有下成型模具,所述固定底座的顶部固定安装有承压底座。本实用新型通过设置的滑动块和T型固定条,使滑动块能够沿着固定的方向进行移动,同时设置的挤出杆、弹性件和滚轮,使滑动块在移动时,通过转动板能够使挤出杆进行移动,而滚轮能够减少挤出杆与转动板之间的摩擦,从而便于挤出杆对内衬底板进行抬升,使加工后的工件便于进行取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域,具体涉及一种锻造件锻造用成型模具。
背景技术
模具锻造是指先将金属加热,成为液态或者软化的状态,再把它放入模具中,通过模具的上下模的合闭一次性成型,有时需要多次,他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里,而模锻还需要通过上下模的合闭,在成型的过程中受到了挤压力,所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件,另外像一些形状复杂,大批量生成的,一般采用模锻,而不用手工锻造。针对现有技术存在以下问题:
1、在对锻造件进行模具锻造时,由于锻造件在进行成型时,需要施加巨大的压力来使锻造件成型,但是在进行成型后,工件容易与模具粘附在一起,不易进行取下,从而降低工件的加工速度;
2、由于工件在进行锻压的过程中,需要不断的施加压力,导致工件成型表面容易聚集大量的热量,不能对模具内的工件进行降温,从而不利于对取出后的工件进行移动。
实用新型内容
本实用新型提供一种锻造件锻造用成型模具,其中一种目的是为了具备对于加工好的工件能够快速进行去除,从而提高工件的加工效率,解决对于加工好的工件不能快速进行取出的问题;其中另一种目的是为了解决工件在进行锻造之后,不能对模具内的工件进行快速降温的问题,以达到能够对加工好的工件进行降温的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种锻造件锻造用成型模具,包括固定底座、模具框架、下成型模具、上成型模具和动力机构,所述固定底座的顶部固定安装有模具框架,所述模具框架的底部固定安装有动力机构,所述动力机构的驱动端固定安装有上成型模具,所述固定底座的顶部设置有下成型模具,所述固定底座的顶部固定安装有承压底座,所述承压底座的顶部与下成型模具的底部固定连接。
所述下成型模具的外壁固定安装有冷却安装架,所述冷却安装架的内壁开设有冷却槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述承压底座的外壁开设有安装槽,所述安装槽的内壁固定安装有压缩气泵,所述承压底座的顶部开设有放置槽,所述放置槽的内壁底部固定安装有T型固定条,所述T型固定条的外壁滑动连接有滑动块,所述滑动块的顶部铰接有转动板,所述转动板的底部固定连接有弹性片,所述弹性片的另一端与滑动块的顶部固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的滑动块能够沿着T型固定条的方向进行移动,避免滑动块在移动过程中发生偏移。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述压缩气泵的驱动端与滑动块的侧面固定连接,所述滑动块的外壁与放置槽的内壁相贴合。
采用上述技术方案,该方案中的压缩气泵能够对滑动块提供动力,使滑动块能够进行移动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述下成型模具的内壁滑动连接有内衬底板,所述内衬底板的底部固定连接有挤出杆,所述挤出杆的底部贯穿下成型模具的底部,所述挤出杆的外壁且位于下成型模具的底部套接有弹性件,所述挤出杆的外壁且位于弹性件的底部固定安装有限位环,所述挤出杆的底部固定安装有滚轮。
采用上述技术方案,该方案中的滚轮与转动板之间滑动,便于挤出杆对内衬底板进行推动,同时弹性件能够使移动后的挤出杆进行复位。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述冷却槽的内壁设置有冷却腔板,所述冷却腔板的外壁固定连接有定位紧固杆,所述冷却槽的内壁边缘处卡接有活动盖板。
采用上述技术方案,该方案中的活动盖板能够对冷却槽内的温度进行隔绝,使温度能够最大化利用。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述定位紧固杆远离冷却腔板的一端与冷却槽的内壁搭接,所述活动盖板的底部与冷却腔板的顶部相贴合。
采用上述技术方案,该方案中的定位紧固杆能够便于对冷却腔板进行固定。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种锻造件锻造用成型模具,通过设置的滑动块和T型固定条,使滑动块能够沿着固定的方向进行移动,同时设置的挤出杆、弹性件和滚轮,使滑动块在移动时,通过转动板能够使挤出杆进行移动,而滚轮能够减少挤出杆与转动板之间的摩擦,从而便于挤出杆对内衬底板进行抬升,使加工后的工件便于进行取出。
2、本实用新型提供一种锻造件锻造用成型模具,通过设置的活动盖板和冷却腔板,通过冷却腔板能够对下成型模具的表面进行冷却,使加工好的工件能够快速降温,便于工件后续的拿取,同时活动盖板能够对冷却槽内的温度进行隔绝,通过往冷却腔板的内部注入冷却物质,使冷却腔板能够进行循环使用,同时定位紧固杆能够对冷却腔板进行安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型承压底座的结构剖视图;
图3为本实用新型图2中A处放大图;
图4为本实用新型冷却安装架的结构剖视图。
图中:1、固定底座;2、模具框架;3、压缩气泵;4、下成型模具;5、上成型模具;6、动力机构;7、冷却安装架;8、承压底座;9、内衬底板;10、放置槽;11、转动板;12、安装槽;13、滑动块;14、T型固定条;15、弹性片;16、限位环;17、挤出杆;18、弹性件;19、滚轮;20、定位紧固杆;21、活动盖板;22、冷却槽;23、冷却腔板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种锻造件锻造用成型模具,包括固定底座1、模具框架2、下成型模具4、上成型模具5和动力机构6,固定底座1的顶部固定安装有模具框架2,模具框架2的底部固定安装有动力机构6,动力机构6的驱动端固定安装有上成型模具5,固定底座1的顶部设置有下成型模具4,固定底座1的顶部固定安装有承压底座8,承压底座8的顶部与下成型模具4的底部固定连接,下成型模具4的外壁固定安装有冷却安装架7,冷却安装架7的内壁开设有冷却槽22,承压底座8的外壁开设有安装槽12,安装槽12的内壁固定安装有压缩气泵3,承压底座8的顶部开设有放置槽10,放置槽10的内壁底部固定安装有T型固定条14,T型固定条14的外壁滑动连接有滑动块13,滑动块13能够沿着T型固定条14的方向进行移动,避免滑动块13在移动过程中发生偏移,滑动块13的顶部铰接有转动板11,转动板11的底部固定连接有弹性片15,弹性片15的另一端与滑动块13的顶部固定连接,转动板11在发生转动之后,能够通过弹性片15对转动板11进行复位,压缩气泵3的驱动端与滑动块13的侧面固定连接,滑动块13的外壁与放置槽10的内壁相贴合,压缩气泵3能够对滑动块13提供动力,使滑动块13能够进行移动,从而节省人力。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,下成型模具4的内壁滑动连接有内衬底板9,内衬底板9的底部固定连接有挤出杆17,挤出杆17的底部贯穿下成型模具4的底部,挤出杆17的外壁且位于下成型模具4的底部套接有弹性件18,挤出杆17的外壁且位于弹性件18的底部固定安装有限位环16,挤出杆17的底部固定安装有滚轮19,滚轮19与转动板11之间滑动,便于挤出杆17对内衬底板9进行推动,从而对加工后的工件进行推出,便于对加工好的工件进行收集,同时弹性件18能够使移动后的挤出杆17进行复位,使内衬底板9能够进行后续的加工。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,冷却槽22的内壁设置有冷却腔板23,冷却腔板23的外壁固定连接有定位紧固杆20,冷却槽22的内壁边缘处卡接有活动盖板21,定位紧固杆20远离冷却腔板23的一端与冷却槽22的内壁搭接,定位紧固杆20能够便于对冷却腔板23进行固定,避免工件在加工过程中导致冷却腔板23发生损坏,活动盖板21的底部与冷却腔板23的顶部相贴合,活动盖板21能够对冷却槽22内的温度进行隔绝,使温度能够最大化利用。
下面具体说一下该种锻造件锻造用成型模具的工作原理。
如图1-4所示,在对锻造件进行加工后,通过在冷却槽22内放入冷却腔板23对下成型模具4的表面进行冷却,使加工好的工件进行降温,从而方便工件后续的拿取,通过启动压缩气泵3,从而推动滑动块13沿着T型固定条14的方向进行移动,通过转动板11与滚轮19接触,从而使挤出杆17向上移动,便于挤出杆17对内衬底板9进行抬升,使加工后的工件便于进行取出,从而提高了加工后的工件的取出速度,提升了工件的加工效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锻造件锻造用成型模具,包括固定底座(1)、模具框架(2)、下成型模具(4)、上成型模具(5)和动力机构(6),所述固定底座(1)的顶部固定安装有模具框架(2),所述模具框架(2)的底部固定安装有动力机构(6),所述动力机构(6)的驱动端固定安装有上成型模具(5),所述固定底座(1)的顶部设置有下成型模具(4),其特征在于:所述固定底座(1)的顶部固定安装有承压底座(8),所述承压底座(8)的顶部与下成型模具(4)的底部固定连接;
所述下成型模具(4)的外壁固定安装有冷却安装架(7),所述冷却安装架(7)的内壁开设有冷却槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造件锻造用成型模具,其特征在于:所述承压底座(8)的外壁开设有安装槽(12),所述安装槽(12)的内壁固定安装有压缩气泵(3),所述承压底座(8)的顶部开设有放置槽(10),所述放置槽(10)的内壁底部固定安装有T型固定条(14),所述T型固定条(14)的外壁滑动连接有滑动块(13),所述滑动块(13)的顶部铰接有转动板(11),所述转动板(11)的底部固定连接有弹性片(15),所述弹性片(15)的另一端与滑动块(13)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种锻造件锻造用成型模具,其特征在于:所述压缩气泵(3)的驱动端与滑动块(13)的侧面固定连接,所述滑动块(13)的外壁与放置槽(10)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种锻造件锻造用成型模具,其特征在于:所述下成型模具(4)的内壁滑动连接有内衬底板(9),所述内衬底板(9)的底部固定连接有挤出杆(17),所述挤出杆(17)的底部贯穿下成型模具(4)的底部,所述挤出杆(17)的外壁且位于下成型模具(4)的底部套接有弹性件(18),所述挤出杆(17)的外壁且位于弹性件(18)的底部固定安装有限位环(16),所述挤出杆(17)的底部固定安装有滚轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造件锻造用成型模具,其特征在于:所述冷却槽(22)的内壁设置有冷却腔板(23),所述冷却腔板(23)的外壁固定连接有定位紧固杆(20),所述冷却槽(22)的内壁边缘处卡接有活动盖板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种锻造件锻造用成型模具,其特征在于:所述定位紧固杆(20)远离冷却腔板(23)的一端与冷却槽(22)的内壁搭接,所述活动盖板(21)的底部与冷却腔板(23)的顶部相贴合。
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