CN214684203U - 一种管状制品的加热合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状制品的加热合金压铸模具，涉及模具技术领域，包括底模，所述底模的上表面固定安装有侧模结构，所述底模的上表面固定安装有中心模板组块，所述中心模板组块设置在底模的中心位置，所述底模的上表面活动连接有磨边结构。本实用新型通过采用中心模板和加热管的配合，通过外接电源对加热管进行加热，配合中心模板将热量传输到中心模板的表面，避免了在将汁液浇筑进模腔内时，受浇灌速度与浇灌制品的长度影响，汁液在流动的过程中，会降低自身的温度，影响成品质量，导致产生残次品的几率大大提升，提高生产成本的问题，从而达到了降低残次品产生的几率，减少生产成本的效果。

Description

一种管状制品的加热合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，涉及模具技术领域，具体涉及一种管状制品的加热合金压铸模具。

背景技术

在日益重视环保、节能的环境下，合金材料以其重量轻，性能好的特点，逐渐广泛用于运输工具、航天、国防、能源、包装、信息电子等领域中，合金还具有比重低，强度足，并且加工性能优，质感强与热传导快的特点，逐渐取代工程塑料。

针对现有技术存在以下问题：

1、在对管状制品进行加工制造时，常采用将熔融后的汁液倒入模腔内再进行压铸成型的方式，而在将汁液浇筑进模腔内时，受浇灌速度与浇灌制品的长度影响，汁液在流动的过程中，会降低自身的温度，影响成品质量，导致产生残次品的几率大大提升，提高生产成本的问题；

2、在将管状制品加工制造完成后，因采用压铸的形式进行制造，使得成品外表面易出现毛边，使得成品的粗糙度较高，后期需要人工磨边或者使用机器进行磨边，导致浪费工人的时间，降低设备实用性的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种管状制品的加热合金压铸模具，其中一种目的是为了具备保温的能力，解决在将汁液浇筑进模腔内时，受浇灌速度与浇灌制品的长度影响，汁液在流动的过程中，会降低自身的温度，影响成品质量，导致产生残次品的几率大大提升，提高生产成本的问题；其中另一种目的是为了解决将管状制品加工制造完成后，成品外表面易出现毛边，使得成品的粗糙度较高，后期需要人工磨边或者使用机器进行磨边，导致浪费工人的时间，降低设备实用性的问题，以达到节省工人时间，提高设备实用性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管状制品的加热合金压铸模具，包括底模，所述底模的上表面固定安装有侧模结构，所述底模的上表面固定安装有中心模板组块，所述中心模板组块设置在底模的中心位置，所述底模的上表面活动连接有磨边结构，所述底模的上表面固定连接有风机，所述底模的上表面开设有滑槽，所述中心模板组块包括有中心模板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心模板的内腔活动套接有加热管，所述加热管的接线端与外接控制器电性连接，所述底模的内腔底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿底模且与中心模板的底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磨边结构包括有磨边板，所述磨边板与底模的上表面活动连接，所述磨边板的底面固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的底面与底模的内腔底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧模结构包括有固定板，所述固定板的底面与底模的上表面固定连接，所述固定板的侧面固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的一端活动连接有侧模，所述侧模的一侧开设有浇模腔，所述侧模的另一侧开设有卡槽，所述卡槽与一号液压杆卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧模的底面固定安装有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接，且所述滑槽的宽度值与滑轮的宽度值相适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧模结构的数量为两个，两个所述侧模结构关于底模的中心线对称设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磨边板上开设有通孔，所述通孔的内径值与浇模腔的内径值相等。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心模板的外表面涂抹有脱模剂，两个所述浇模腔的外表面均涂抹有脱模剂。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种管状制品的加热合金压铸模具，采用中心模板和加热管的配合，通过外接电源对加热管进行加热，配合中心模板将热量传输到中心模板的表面，避免了在将汁液浇筑进模腔内时，受浇灌速度与浇灌制品的长度影响，汁液在流动的过程中，会降低自身的温度，影响成品质量，导致产生残次品的几率大大提升，提高生产成本的问题，从而达到了降低残次品产生的几率，减少生产成本的效果。

2、本实用新型提供一种管状制品的加热合金压铸模具，采用二号液压杆、磨边板和通孔的配合，通过二号液压杆的伸缩，带动磨边板的运动，再配合通孔与管状制品的外表面进行摩擦，避免了将管状制品加工制造完成后，成品外表面易出现毛边，使得成品的粗糙度较高，后期需要人工磨边或者使用机器进行磨边，导致浪费工人的时间，降低设备实用性的问题，从而达到了节省工人时间，提高设备实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧模的结构示意图；

图4为本实用新型的结构磨边结构的结构示意图。

图中：1、底模；2、侧模结构；21、固定板；22、一号液压杆；23、侧模；231、浇模腔；232、卡槽；3、中心模板组块；31、中心模板；311、支撑柱；32、加热管；4、磨边结构；41、二号液压杆；42、磨边板；421、通孔；5、风机；6、滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种管状制品的加热合金压铸模具，包括底模1，底模1的上表面固定安装有侧模结构2，底模1的上表面固定安装有中心模板组块3，中心模板组块3设置在底模1的中心位置，底模1的上表面活动连接有磨边结构4，底模1的上表面固定连接有风机5，底模1的上表面开设有滑槽6，中心模板组块3包括有中心模板31，中心模板31的内腔活动套接有加热管32，加热管32的接线端与外接控制器电性连接，底模1的内腔底部固定安装有支撑柱311，支撑柱311的顶端贯穿底模1且与中心模板31的底部固定连接。

在本实施例中，采用中心模板31和加热管32的配合，通过外接电源对加热管32进行加热，配合中心模板31将热量传输到中心模板31的表面，避免了在将汁液浇筑进模腔内时，受浇灌速度与浇灌制品的长度影响，汁液在流动的过程中，会降低自身的温度，影响成品质量，导致产生残次品的几率大大提升，提高生产成本的问题，从而达到了降低残次品产生的几率，减少生产成本的效果。

如图1-4所示，在本实施例中，优选的，侧模结构2包括有固定板21，固定板21的底面与底模1的上表面固定连接，固定板21的侧面固定连接有一号液压杆22，一号液压杆22的一端活动连接有侧模23，侧模23的一侧开设有浇模腔231，侧模23的另一侧开设有卡槽232，卡槽232与一号液压杆22卡接，侧模结构2的数量为两个，两个侧模结构2关于底模1的中心线对称设置，采用一号液压杆22、侧模23、浇模腔231和卡槽232的配合，通过一号液压杆22的伸缩，带动侧模23的运动，配合浇模腔231的压合，便于进行管状制品的浇筑，再利用卡槽232与一号液压杆22的卡接，使得侧模23的清理保养更加便捷，避免了浇模腔231的表面存在杂质影响后期制造，从而达到了降低瑕疵品产生的几率的效果。

如图1-4所示，优选的，磨边结构4包括有磨边板42，磨边板42与底模1的上表面活动连接，磨边板42的底面固定连接有二号液压杆41，二号液压杆41的底面与底模1的内腔底部固定连接，磨边板42上开设有通孔421，通孔421的内径值与浇模腔231的内径值相等，采用二号液压杆41、磨边板42和通孔421的配合，通过二号液压杆41的伸缩，带动磨边板42的运动，再配合通孔421与管状制品的外表面进行摩擦，避免了将管状制品加工制造完成后，成品外表面易出现毛边，使得成品的粗糙度较高，后期需要人工磨边或者使用机器进行磨边，导致浪费工人的时间，降低设备实用性的问题，从而达到了节省工人时间，提高设备实用性的效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，侧模23的底面固定安装有滑轮，滑轮与滑槽6滑动连接，且滑槽6的宽度值与滑轮的宽度值相适配，通过侧模23底部滑轮的设计，再配合滑轮与滑槽6的滑动，使得侧模23的移动更加便捷，使得设备的使用效率进一步提升。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，中心模板31的外表面涂抹有脱模剂，两个浇模腔231的外表面均涂抹有脱模剂，通过在中心模板31和浇模腔231的外表面涂抹脱模剂的设计，避免了产品加工完成后，不易拿取，降低工作效率的问题，从而达到了提高工作效率的效果。

下面具体说一下该管状制品的加热合金压铸模具的工作原理。

如图1-4所示，在使用时，首先启动一号液压杆22，利用一号液压杆22的伸缩带动侧模23移动，等待两个侧模23压合在一起后，开启加热管32，对中心模板31进行加热，避免浇筑时温度过低影响产品质量，然后将熔融后的金属汁液浇入浇模腔231与中心模板31形成的管腔中，然后等待产品初步冷却后，启动一号液压杆22，使侧模23分离，再开启风机5，对产品进行降温，加速产品冷却成型，待产品完全冷却后，启动二号液压杆41，利用二号液压杆41的伸缩带动磨边板42移动，再利用通孔421对产品外表面进行磨边处理，待磨边完成后，将产品取下，对磨边碎屑进行清理即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管状制品的加热合金压铸模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的上表面固定安装有侧模结构(2)，所述底模(1)的上表面固定安装有中心模板组块(3)，所述中心模板组块(3)设置在底模(1)的中心位置，所述底模(1)的上表面活动连接有磨边结构(4)，所述底模(1)的上表面固定连接有风机(5)，所述底模(1)的上表面开设有滑槽(6)，所述中心模板组块(3)包括有中心模板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述中心模板(31)的内腔活动套接有加热管(32)，所述加热管(32)的接线端与外接控制器电性连接，所述底模(1)的内腔底部固定安装有支撑柱(311)，所述支撑柱(311)的顶端贯穿底模(1)且与中心模板(31)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述磨边结构(4)包括有磨边板(42)，所述磨边板(42)与底模(1)的上表面活动连接，所述磨边板(42)的底面固定连接有二号液压杆(41)，所述二号液压杆(41)的底面与底模(1)的内腔底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述侧模结构(2)包括有固定板(21)，所述固定板(21)的底面与底模(1)的上表面固定连接，所述固定板(21)的侧面固定连接有一号液压杆(22)，所述一号液压杆(22)的一端活动连接有侧模(23)，所述侧模(23)的一侧开设有浇模腔(231)，所述侧模(23)的另一侧开设有卡槽(232)，所述卡槽(232)与一号液压杆(22)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述侧模(23)的底面固定安装有滑轮，所述滑轮与滑槽(6)滑动连接，且所述滑槽(6)的宽度值与滑轮的宽度值相适配。

6.根据权利要求1所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述侧模结构(2)的数量为两个，两个所述侧模结构(2)关于底模(1)的中心线对称设置。

7.根据权利要求4所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述磨边板(42)上开设有通孔(421)，所述通孔(421)的内径值与浇模腔(231)的内径值相等。

8.根据权利要求4所述的一种管状制品的加热合金压铸模具，其特征在于：所述中心模板(31)的外表面涂抹有脱模剂，两个所述浇模腔(231)的外表面均涂抹有脱模剂。

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