CN215237194U - 一种负角度冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种负角度冲压装置，包括脱料板，脱料板中设置有第一开口，第一开口中设置有冲头，冲头的下侧设置有压块，压块的上部与冲头的下部铰接，脱料板的下方设置有下模板，下模板设置在一个底座上，下模板中设置有第二开口，第二开口中的左侧设置有成型滑块，成型滑块的左侧面和右侧面均倾斜于冲头的长度方向，成型滑块的左侧面的延伸面与右侧面的延伸面在成型滑块的下方相交，成型滑块与下模板构成滑动副，成型滑块与底座之间设置有弹簧。本实用新型的可以实现对工件负角度一次工序冲压生产，节省了生产工序，提高负角度冲压的生产效率，降低设备需求，降低了冲裁压力，提高了设备寿命，减少了其他辅助材料的使用，降低了能耗要求。

Description

一种负角度冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及冲压技术，具体而言是一种负角度冲压装置。

背景技术

负角度冲压是冲压产品中常见的工艺，因此，折负角冲压在模具成型工艺中较为常用。现有技术中，负角度冲压工艺通常有多工步，先折90°再推负角，从而得到需要的产品负角度。但是其需要多工步才能实现，不仅降低了设备寿命和生产效率，而且增加了其他辅材的消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种负角度冲压装置，所述的这种负角度冲压装置要解决现有技术中冲压生产负角度产品的效率较低的技术问题。

本实用新型的一种负角度冲压装置，包括脱料板，脱料板中设置有第一开口，第一开口中设置有冲头，冲头的下侧设置有压块，压块的上部与冲头的下部铰接，脱料板的下方设置有下模板，下模板设置在一个底座上，下模板中设置有第二开口，第二开口中的左侧设置有成型滑块，成型滑块的左侧面和右侧面均倾斜于冲头的长度方向，成型滑块的左侧面的延伸面与右侧面的延伸面在成型滑块的下方相交，成型滑块与下模板构成滑动副，成型滑块与底座之间设置有弹簧，第二开口中的右侧设置有斜楔块，斜楔块与成型滑块之间设置有间隙，斜楔块的左侧面平行于成型滑块的右侧面。

进一步的，所述冲头的底部设置有弧形凹槽，压块的上部设置有转动头，转动头设置在弧形凹槽内，压块的上部通过转动头和弧形凹槽与冲头的下部铰接。

进一步的，所述压块下部的截面呈矩形。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种负角度冲压装置可以实现对工件负角度一次工序冲压生产，节省了生产工序，提高负角度冲压的生产效率，降低设备需求，降低了冲裁压力，提高了设备寿命，减少了其他辅助材料的使用，降低了能耗要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种负角度冲压装置的第一使用状态的结构示意图。

图2为本实用新型的一种负角度冲压装置的第二使用状态的结构示意图。

图3为本实用新型的一种负角度冲压装置的第三使用状态的结构示意图。

图4为本实用新型的一种负角度冲压装置的第四使用状态的结构示意图。

图5为本实用新型的一种负角度冲压装置的第五使用状态的结构示意图。

图6为本实用新型的一种负角度冲压装置的第六使用状态的结构示意图。

图7为本实用新型的一种负角度冲压装置中的压块的结构示意图。

图8为本实用新型的一种负角度冲压装置中的冲头的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图8所示，本实用新型的一种负角度冲压装置，包括脱料板2，脱料板2中设置有第一开口，第一开口中设置有冲头1，冲头1的下侧设置有压块3，压块3的上部与冲头1的下部铰接，脱料板2的下方设置有下模板7，下模板7设置在一个底座（图中未示）上，下模板7中设置有第二开口，第二开口中的左侧设置有成型滑块5，成型滑块5的左侧面和右侧面均倾斜于冲头1的长度方向，成型滑块5的左侧面的延伸面与右侧面的延伸面在成型滑块5的下方相交，成型滑块5与下模板7构成滑动副，成型滑块5与底座之间设置有弹簧（图中未示），第二开口中的右侧设置有斜楔块6，斜楔块6与成型滑块5之间设置有间隙，斜楔块6的左侧面平行于成型滑块5的右侧面。

进一步的，所述冲头1的底部设置有弧形凹槽8，压块3的上部设置有转动头9，转动头9设置在弧形凹槽8内，压块3的上部通过转动头9和弧形凹槽8与冲头1的下部铰接。

进一步的，所述压块3下部的截面呈矩形。

本实施例的工作原理：如图1和图2所示，机台上台面向下运动，首先带动脱料板2压住工件4上表面，推动成型滑块5向下运动到与下模板7平齐，接着压块3接触到工件4上表面，脱料板2继续下行，则冲头1向下运动，压块3以铰接点为旋转轴顺时针转动，如图3所示，压块3的左端向上倾斜将工件4折弯，当折弯角度超过45°时，冲头1左侧受到的侧向力逐渐增大，重力中心逐渐向右侧空出部分移动，然后压块3又以铰接点为旋转轴顺时针转动，直至压块3靠到斜楔6（如图4所示），然后，冲头1沿着斜楔6向下运动将工件4进行负角度冲压（如图5所示），然后恢复开模状态（如图6所示），至此，本装置完成从闭模到开模的完整动作。

本实用新型可以实现对工件4负角度一次工序冲压生产，节省了生产工序，提高负角度冲压的生产效率，降低设备需求，降低了冲裁压力，提高了设备寿命，减少了其他辅助材料的使用，降低了能耗要求。

具体的，本实施例中的脱料板2、冲头1、下模板7、机台上台面等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种负角度冲压装置，其特征在于：包括脱料板（2），脱料板（2）中设置有第一开口，第一开口中设置有冲头（1），冲头（1）的下侧设置有压块（3），压块（3）的上部与冲头（1）的下部铰接，脱料板（2）的下方设置有下模板（7），下模板（7）设置在一个底座上，下模板（7）中设置有第二开口，第二开口中的左侧设置有成型滑块（5），成型滑块（5）的左侧面和右侧面均倾斜于冲头（1）的长度方向，成型滑块（5）的左侧面的延伸面与右侧面的延伸面在成型滑块（5）的下方相交，成型滑块（5）与下模板（7）构成滑动副，成型滑块（5）与底座之间设置有弹簧，第二开口中的右侧设置有斜楔块（6），斜楔块（6）与成型滑块（5）之间设置有间隙，斜楔块（6）的左侧面平行于成型滑块（5）的右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种负角度冲压装置，其特征在于：所述冲头（1）的底部设置有弧形凹槽（8），压块（3）的上部设置有转动头（9），转动头（9）设置在弧形凹槽（8）内，压块（3）的上部通过转动头（9）和弧形凹槽（8）与冲头（1）的下部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种负角度冲压装置，其特征在于：所述压块（3）下部的截面呈矩形。

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