CN206083637U - 一种z型折弯装置 - Google Patents

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王起森
王玉龙
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Abstract

本实用新型公开了一种Z型折弯装置包括折弯凸模、压料板、旋转折弯凹模、凹模固定块、拉簧、角度调节板、上模座和下模座；所述折弯凸模与上模座固定连接，压料板与下模座连接，所述旋转折弯凹模放置在凹模固定块的凹槽中，且旋转折弯凹模与凹模固定块旋转连接；所述凹模固定块通过紧固螺丝与下模座固定连接，所述旋转折弯凹模上固定连接有拉簧，拉簧的另一端与角度调节板固定连接。该Z型折弯装置设计合理，可以达到合格产品件的要求，可以保证了产品件的外观；且减少了工序，降低了制作和冲压成本，提高了产品件的加工精度，避免不良品外流，减少了人工，工作效率高，经济效益高；而且能够保证产品件的回弹度数。

Description

一种Z型折弯装置
技术领域
本实用新型涉及一种折弯装置，具体是一种Z型折弯装置。
背景技术
在传统的五金冲压模具中，折Z型弯是比较常见的折弯形式。传统的折Z型弯的工艺主要有两种，一种是直接做成符型的Z型凸模和凹模直接冲而成；另一种是分成两道工序，先预折一定角度，再折成Z型弯。这两种工艺和结构，都存在相应的弊端，前者虽采用一道工序可以压制完成，但压制完的产品件表面划伤比较严重，而且出现一定的回弹角度，所以对表面要求较高的外观件不适用；后者分为了两道工序，能够保证产品件的外观质量，但是增加了工序，也就相应的增加了制作和冲压成本。因此，需要一种Z型折弯装置，既能够达到产品的外观质量，又能够减少工序，从而降低制作和冲压成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种Z型折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种Z型折弯装置，包括折弯凸模、压料板、旋转折弯凹模、凹模固定块、拉簧、角度调节板、上模座和下模座；所述折弯凸模与上模座固定连接，压料板与下模座连接，所述旋转折弯凹模放置在凹模固定块的凹槽中，且旋转折弯凹模与凹模固定块旋转连接，旋转折弯凹模上设置有第一弧形面，凹模固定块上设置有与第一弧形面相配合的第二弧形面；所述凹模固定块通过紧固螺丝与下模座固定连接，所述旋转折弯凹模上固定连接有拉簧，拉簧的另一端与角度调节板固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二弧形面的弧度大于180度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拉簧通过定位销钉与角度调节板连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转折弯凹模与拉簧通过拉簧固定销固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该Z型折弯装置设计合理，可以达到合格产品件的要求，旋转折弯凹模与产品件之间的相互摩擦小，从而保证了产品件的外观；只需要一道工序即可完成生产，减少了工序，从而降低了制作和冲压成本，提高了产品件的加工精度，降低了产品件的不良品外流，减少了人工，提高了工作效率，提升了经济效益；而且能够保证产品件的回弹度数。
附图说明
图1为Z型折弯装置的结构示意图。
其中：1-折弯凸模；2-压料板；3-旋转折弯凹模；4-凹模固定块；5-拉簧；6-拉簧固定销；7-角度调节板；8-定位销钉；9-紧固螺丝；10-上模座；11-下模座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种Z型折弯装置，包括折弯凸模1、压料板2、旋转折弯凹模3、凹模固定块4、拉簧5、角度调节板7、上模座10和下模座11；所述折弯凸模1与上模座10固定连接，压料板2与下模座11连接，所述旋转折弯凹模3放置在凹模固定块4的凹槽中，且旋转折弯凹模3与凹模固定块4旋转连接，旋转折弯凹模3上设置有第一弧形面，凹模固定块4上设置有与第一弧形面相配合的第二弧形面，且第二弧形面的弧度大于180度，可以保证旋转折弯凹模3在工作中不会脱离凹模固定块4，凹模固定块4在固定旋转折弯凹模3的同时也应该保证其相应的旋转间隙；所述凹模固定块4通过紧固螺丝9与下模座11固定连接，所述旋转折弯凹模3上通过拉簧固定销6固定连接有拉簧5，旋转折弯凹模3在拉簧5的作用下成一定角度，拉簧5的另一端通过定位销钉8与角度调节板7固定连接，角度调节板7是控制张开角度的关键部件；在冲床的作用下，旋转折弯凹模3下行，先与压料板2进行接触，在压力的作用下，压料板2下行，与旋转折弯凹模3开始接触，在压料板2继续下行的同时，旋转折弯凹模3克服拉簧5的拉力进行旋转。直到压料板2下到死点位置，旋转折弯凹模3也同时完成旋转；冲床上行时，旋转折弯凹模3上行，压料板2在弹簧的作用下弹起，旋转折弯凹模3在拉簧的拉力下复原成一定角度，完成产品件压制。从而达到合格产品件的要求，能够在既节省制作成本和冲压成本的前提下保证产品件的外观要求和回弹度数，确保能够冲压出合格的产品件，提高了产品件的加工精度，降低了产品件的不良品外流，减少人工，提高工作效率，提升了经济效益。
本实用新型的工作原理是：把原来固定不动的折弯凹模改进成滚动摩擦可转动型的旋转折弯凹模3，把直上直下的压力转换成侧向往里包的力，通过力的相互转换，减少了旋转折弯凹模3与产品件之间的相互摩擦，使其摩擦力减小，从而保证了产品件的外观，摩擦力减小，产品的抗拉强度也对应减小，由于力的改变，产品的弹性变形也发生了改变，可以通过旋转角度的调节，把回弹控制在一定范围之内，从而达到合格产品件的要求。在冲床的作用下，旋转折弯凹模3下行，先与压料板2进行接触，在压力的作用下，压料板2下行，与旋转折弯凹模3开始接触，在压料板2继续下行的同时，旋转折弯凹模3克服拉簧5的拉力进行旋转。直到压料板2下到死点位置，旋转折弯凹模3也同时完成旋转；冲床上行时，旋转折弯凹模3上行，压料板2在弹簧的作用下弹起，旋转折弯凹模3在拉簧的拉力下复原成一定角度，完成产品件压制。
该Z型折弯装置设计合理，可以达到合格产品件的要求，旋转折弯凹模3与产品件之间的相互摩擦小，从而保证了产品件的外观；只需要一道工序即可完成生产，减少了工序，从而降低了制作和冲压成本，提高了产品件的加工精度，降低了产品件的不良品外流，减少了人工，提高了工作效率，提升了经济效益；而且能够保证产品件的回弹度数。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种Z型折弯装置，其特征在于，包括折弯凸模（1）、压料板（2）、旋转折弯凹模（3）、凹模固定块（4）、拉簧（5）、角度调节板（7）、上模座（10）和下模座（11）；所述折弯凸模（1）与上模座（10）固定连接，压料板（2）与下模座（11）连接，所述旋转折弯凹模（3）放置在凹模固定块（4）的凹槽中，且旋转折弯凹模（3）与凹模固定块（4）旋转连接，旋转折弯凹模（3）上设置有第一弧形面，凹模固定块（4）上设置有与第一弧形面相配合的第二弧形面；所述凹模固定块（4）通过紧固螺丝（9）与下模座（11）固定连接，所述旋转折弯凹模（3）上固定连接有拉簧（5），拉簧（5）的另一端与角度调节板（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的Z型折弯装置，其特征在于，所述第二弧形面的弧度大于180度。
3.根据权利要求1所述的Z型折弯装置，其特征在于，所述拉簧（5）通过定位销钉（8）与角度调节板（7）连接。
4.根据权利要求1所述的Z型折弯装置，其特征在于，所述旋转折弯凹模（3）与拉簧（5）通过拉簧固定销（6）固定连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110496877A (zh) * 2019-09-23 2019-11-26 上海新松机器人有限公司 一种用于卷收器基板的折弯装置
CN111842558A (zh) * 2020-06-24 2020-10-30 苏州浪潮智能科技有限公司 一种钣金件无磨痕连续折弯装置

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Denomination of utility model: A Z-shaped bending device

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Pledgor: QINGDAO HONGSEN HEAVY INDUSTRY CO.,LTD.

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