CN215233403U - 一种物料混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料混匀装置，包括支撑装置、气吹装置以及设置于所述支撑装置上的混料仓和搅拌装置，混料仓上设置有进料口和出料口，搅拌装置的搅拌机构伸入混料仓的内部，所述气吹装置的出气口与所述混料仓连通，且所述气吹装置与所述混料仓的连通处位于所述混料仓的上部。本实用新型的物料混匀装置实现了自动化混匀，替代人工混匀操作，降低了劳动强度，物料混匀更加充分，避免物料交叉污染，使缩分出来的物料能充分反应物料的真实性能，提高试样精度和试验数据的准确可靠性。

Description

一种物料混匀装置

技术领域

本申请属于搅拌混合设备技术领域，具体涉及一种物料混匀装置。

背景技术

在我国现有的物料取制样试验工艺中，物料混合后会通常进行试验检测其相关参数，就需要保证物料混合均匀，使缩分出来的检测样品能够准确反应出物料的整体性能指标。

目前的物料的混匀通常为人工混匀，多采用移锥法、环锥法和翻滚法，上述三种方法的原理是通过将试样反复堆锥，以达到试样混匀的目的。例如移锥法：即利用铁铲将试样反复堆锥。堆锥时，必须保证试样从锥中心给下，以便使试样能从锥顶大致等量地流向四周。铲取矿石时，则应沿锥底四周逐渐转移铲样的位置，以达到试样混匀的目的。

上述几种方法均为人工混匀，不可避免地存在着操作程序繁琐、劳动强度大、自动化程度低的问题，无法保证物料充分混合，且人为操作过程中物料易被污染。综上，现有的物料混合技术存在由于混匀不充分、物料被交叉污染导致的试验数据不准确、不可靠的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料混匀装置，有效解决了人工混匀操作的缺陷，能够对物料进行充分自动混合，有效避免物料污染，保证试验数据真实可靠，能准确反映物料的性能。

为解决上述技术问题，实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种物料混匀装置，包括支撑装置、气吹装置以及设置于所述支撑装置上的混料仓和搅拌装置。其中：

所述混料仓上设置有进料口和出料口；

所述搅拌装置的搅拌机构伸入所述混料仓的内部；

所述气吹装置的出气口与所述混料仓连通，且所述气吹装置与所述混料仓的连通处位于所述混料仓的上部。

进一步地，所述混料仓倾斜安装在所述支撑装置上，所述搅拌装置倾斜伸入所述混料仓内，且所述搅拌装置相对于水平方向的倾斜角度大于所述混料仓相对于水平方向的倾斜角度。

进一步地，所述搅拌装置包括电机和所述搅拌机构，所述电机通过联轴器与所述搅拌机构的输入端固定连接。

进一步地，所述搅拌机构包括筒体和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述筒体上.

进一步地，所述物料混匀装置还包括投料口，所述投料口设置在所述混料仓的上方，且所述投料口正对所述混料仓的进料口。

进一步地，所述投料口上设置有除尘口。

进一步地，所述混料仓的出料口为弧形结构，所述出料口上设置有用于开关所述出料口的下料门，所述下料门为弧形板。

进一步地，所述物料混匀装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩部与所述下料门连接。

进一步地，所述物料混匀装置还包括接料桶，所述接料桶放置在所述出料口下方，所述接料桶上设置有机械手夹持位。

进一步地，所述物料混匀装置还包括配电箱，所述配电箱安装在所述支撑装置上，所述搅拌装置和所述气吹装置中的用电元件均接入所述配电箱。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的物料混匀装置，包括支撑装置、气吹装置以及设置于所述支撑装置上的混料仓和搅拌装置，其中：支撑装置为整个物料混匀装置的支撑机构，满足支撑强度。混料仓上设置有进料口和出料口，在混料仓内完成进料、物料的混合和出料动作。搅拌装置的搅拌机构伸入混料仓的内部，在混料仓入口处以及混料仓内部与物料充分接触，对物料进行充分混合，实现了自动化混合。气吹装置的出气口与混料仓连通，且气吹装置与混料仓的连通处位于混料仓的上部，在对物料进行下料时，气流从上往下吹，气流冲刷搅拌装置以及混料仓中残余的物料。

本实用新型提供的物料混匀装置，通过设置搅拌装置，在混料仓入口处及混合仓内部与物料充分接触，实现对物料的充分混匀，采用机械混匀的技术手段实现自动化混匀，操作简单、降低人工劳动强度。且设置有气吹装置，实现混料仓内壁以及搅拌装置上无物料残留，有效避免不同批次物料之间的交叉污染，进一步保证物料检验数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中物料混匀装置的结构示意图。

附图标记说明：1-支撑装置，2-混料仓，3-搅拌装置，4-气吹装置；5-配电箱；6-投料口；7-除尘口；8-下料门；9-伸缩机构；10-接料桶；11-机械手夹持位；12-叶片；13-电机。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

本实用新型实施例提供一种物料混匀装置，参见图1，该物料混匀装置包括支撑装置1、混料仓2、搅拌装置3和气吹装置4，能够对物料进行充分混合，并且降低装置内部的物料残留量，避免不同批次物料之间的交叉污染。下面对各个组件进行详细描述：

本实施例中，支撑装置1为整个物料混匀装置的支撑机构，混料仓2、搅拌装置3和气吹装置4均可安装在支撑装置1上，支撑装置1满足支撑强度即可，支撑装置1的具体结构本实用新型不做限制。

本实施例中，混料仓2上设置有进料口和出料口，在混料仓2内能完成进料、物料的混合和出料动作。混料仓2安装在支撑装置1上，为提高混合效果，本实施例中，混料仓2倾斜安装在支撑装置1上，通过将混料仓2倾斜安装，延长物料在混料仓2内部的停留时间，从而使得物料搅拌更均匀，混料仓2的倾斜角度本实用新型不做限制。

为提高物料进料效率，本实施例中，在混料仓2的上方设置漏斗形状的投料口6，且投料口6正对混料仓2的进料口，利用漏斗形状上大下小的结构实现高效进料。

混料仓出料口上设置有用于开关出料口的下料门8，本实施例中混料仓2的出料口为弧形结构，下料门8为弧形板，利用圆弧过渡，减少下料门8开闭难度并有效避免下料门8与混料仓2仓体的碰撞。

为实现下料门8的自动开关，本实施例提供的物料混匀装置中还设有伸缩机构9，下料口8与伸缩机构9的伸缩部连接，由伸缩机构9控制出料口的开闭，伸缩机构9可采用现有任一种具有伸缩功能的装置，例如气缸、电动推杆等，本实施例优选气缸。

为改善工作环境，本实施例中投料口6上设置有除尘口7，除尘口7在入口处将物料内的粉尘吸走，也能避免粉尘积累对装置内部结构和精密仪器产生影响，并且降低操作环境的含尘量。

搅拌装置3采用现有的任一具有搅拌功能的装置即可，例如浆式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器，具体选型本实用新型不做限定。

本实施例中，搅拌装置3包括电机13和搅拌机构，电机13通过联轴器与搅拌机构的输入端固定连接，搅拌机构伸入混料仓2的内部，在入口处进行物料的混合。搅拌机构包括筒体和螺旋叶片12，螺旋叶片12设置在筒体上。

搅拌装置3倾斜伸入混料仓2内，且搅拌装置相3对于水平方向的倾斜角度大于混料仓2相对于水平方向的倾斜角度，调整角度使搅拌装置3伸入混匀仓2的一端贴近混料仓2的内壁，以确保能与投入的物料都充分接触，在入口处便开始混合。与人工混匀相比，由于采用了机械混合的技术手段，实现了自动化混合，通过增大搅拌装置3与物料接触的面积，搅拌装置3在混料仓2入口处以及内部与物料充分接触，得到更佳的混合效果。

本实施例中，气吹装置与混料仓的连通处位于混料仓的上部，即气吹装置出风风向为从混料仓的进料口吹向出料口，风能至上而下覆盖混匀仓内部。下料时气流从上往下吹，气流冲刷搅拌装置以及混料仓中残余的物料。气吹装置的安装方式不做限制，可将气吹装置安装在混料仓2的上部，也可仅将出气口安装在混料仓2的上部。

作为优选实施例，气吹装置4包括管道与风机，由风机产生气流并由管道输送至出气口。除尘口也可通过对应的管道连接风机，由风机产生气压实现吸尘除尘。

为了能实现预期的物料无残留避免交叉污染的效果，本实施例中混料仓2与搅拌装置3的倾斜设置是必要的。在对物料进行下料时，由于搅拌装置3和混料仓2均为倾斜安装，且搅拌装置相3对于水平方向的倾斜角度大于混料仓2相对于水平方向的倾斜角度，气吹装置4启动时，物料在重力和风力的双重作用下能出料干净，实现混料仓2内壁以及搅拌装置3上无物料残留，减少物料损失，也有效避免了物料间的交叉污染。

为方便物料的转移，本实例中还设置有接料桶10，在接料桶10上设置有机械手夹持位11，可应用机械手系统实现全过程的自动化。

本实用新型实施例提供的物料混匀装置中，搅拌装置3和气吹装置4中的用电元件(电机13、风机等)既可以直接通过导线接入市电，也可通过配电箱集中供电，本实施例中采用配电箱5供电，配电箱5与上述用电元件电性连接。作为优选实施例，还可在配电箱5中设置控制电路板，通过控制电路板的程序控制或者按键控制，使得该物料混匀装置的各个组件有序运行，实现自动化生产。

本实施例中物料混匀装置的工作原理及使用方法如下：

安装时，混料仓2和搅拌装置3倾斜安装在支撑装置1上，且搅拌装置3的水平方向上的倾斜角度大于混料仓2水平方向上的倾斜角度。搅拌装置3一端固定在开口处，调整其倾斜角度至搅拌装置3在混料仓2内的一端能保证与投料口6进入的物料都能充分接触。物料混匀装置由配电箱5供电运行，初始状态下料门8紧闭，待混合的物料由机械手从投料口6投入，混合时先启动电机13，由电机13带动搅拌机构筒体转动，螺旋叶片12在入口处对进入混料仓2的物料进行混合，混合完成后再由伸缩机构9气缸控制下料门8打开，物料在重力作用下掉入接料桶10内，并且启动气吹装置4，由于混料仓2和搅拌装置3均倾斜放置，使气吹装置4能将混料仓2的内壁以及搅拌装置3上的残留物料吹落到接料桶10。接料完成后，机械手夹取接料桶10上配备的机械手夹持位11，将接料桶10转运出去。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

1)气吹装置的出气口与混料仓连通，且气吹装置与混料仓的连通处位于混料仓的上部，再加上混料仓与搅拌装置为倾斜放置，气吹装置可以实现自清洗的功能，即将混料仓内壁及搅拌装置上的残留物料完全吹落，保证无残留，减少物料损失，也有效避免了不同批次物料间的的交叉污染，保证原始物料的物质组份及其含量不变，进一步保证物料试验数据的准确可靠性。

2)本实施例中，由于混料仓和搅拌装置均倾斜放置，且搅拌装置相3对于水平方向的倾斜角度大于混料仓2相对于水平方向的倾斜角度，调整其倾斜角度至搅拌装置在混料仓内的一端与混料仓内壁贴近，能保证与投料口进入的物料都充分接触，在入口处实现充分搅拌，确保物料在后续缩分前充分混匀，使物料的试验数据能充分反应出物料的真实性能。

3)本实用新型在投料口设置有除尘口，在物料进入物料混匀装置前，除尘口将物料内的粉尘吸走，达到改善工作环境，避免粉尘积累对装置内部结构和精密机件影响的效果。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种物料混匀装置，其特征在于，包括：支撑装置、气吹装置以及设置于所述支撑装置上的混料仓和搅拌装置，其中：

所述混料仓上设置有进料口和出料口；

所述搅拌装置的搅拌机构伸入所述混料仓的内部；

所述气吹装置的出气口与所述混料仓连通，且所述气吹装置与所述混料仓的连通处位于所述混料仓的上部。

2.如权利要求1所述的物料混匀装置，其特征在于：所述混料仓倾斜安装在所述支撑装置上，所述搅拌装置倾斜伸入所述混料仓内，且所述搅拌装置相对于水平方向的倾斜角度大于所述混料仓相对于水平方向的倾斜角度。

3.如权利要求1所述的物料混匀装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机和所述搅拌机构，所述电机通过联轴器与所述搅拌机构的输入端固定连接。

4.如权利要求3所述的物料混匀装置，其特征在于，所述搅拌机构包括筒体和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述筒体上。

5.如权利要求1所述的物料混匀装置，其特征在于，所述物料混匀装置还包括投料口，所述投料口设置在所述混料仓的上方，且所述投料口正对所述混料仓的进料口。

6.如权利要求5所述的物料混匀装置，其特征在于：所述投料口上设置有除尘口。

7.如权利要求1所述的物料混匀装置，其特征在于，所述混料仓的出料口为弧形结构，所述出料口上设置有用于开关所述出料口的下料门，所述下料门为弧形板。

8.如权利要求7所述的物料混匀装置，其特征在于：所述物料混匀装置还包括伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩部与所述下料门连接。

9.如权利要求1所述的物料混匀装置，其特征在于，所述物料混匀装置还包括接料桶，所述接料桶放置在所述出料口下方，所述接料桶上设置有机械手夹持位。

10.如权利要求1所述的物料混匀装置，其特征在于，所述物料混匀装置还包括配电箱，所述配电箱安装在所述支撑装置上，所述搅拌装置和所述气吹装置中的用电元件均接入所述配电箱。

Images