CN214106664U - 一种电缆料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆料自动配料装置，涉及自动配料装置技术领域，以解决现有的自动配料装置，自动配料装置在使用过程中，由于搅拌桶内的电缆料不停的进行搅拌，而搅拌好的电缆料会频繁的进入容器中，因此容器中盛满电缆料后需要进行处理，易导致容器在移动后电缆料会散落在地上，致使有些电缆料的流失造成浪费的问题，包括底板；所述底板的顶部上端固定安装一个矩形的工作台。本实用新型中推动块的内侧壁与容器外侧壁的前端相紧贴，搅拌好的电缆料进入到容器中，这时封闭板的顶部会把出料筒底部的出料口堵上，这样就避免了电缆料从出料筒中流出浪费还不便于处理。

Description

一种电缆料自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及自动配料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种电缆料自动配料装置。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。

现有的自动配料装置多如专利申请书CN201920505681.5中的一种电缆料自动配料装置，包括工作台，所述工作台的内部靠近中间的位置固定连接有外壳，且外壳的上端固定连接有盒体，所述盒体的内部设置有电子秤，且盒体的下端设置有阀体，所述外壳的下端外表面固定连接有排料管，所述工作台的下端外表面活动连接有移动板，所述外壳的内部活动安装有连接杆，且连接杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端外表面固定安装有连接板，所述外壳的内表面固定连接有内壳体，所述内壳体的截面呈椭圆形。本实用新型，能够更好的对电缆料进行搅拌，同时电缆料具有向中间聚集的趋势，能够便于电缆料后期的排出，电缆料能够顺着移动板向下进行移动，便于使用。

常规的自动配料装置，自动配料装置在使用过程中，由于搅拌桶内的电缆料不停的进行搅拌，而搅拌好的电缆料会频繁的进入容器中，因此容器中盛满电缆料后需要进行处理，易导致容器在移动后电缆料会散落在地上，致使有些电缆料的流失造成浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电缆料自动配料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆料自动配料装置，以解决现有的自动配料装置，自动配料装置在使用过程中，由于搅拌桶内的电缆料不停的进行搅拌，而搅拌好的电缆料会频繁的进入容器中，因此容器中盛满电缆料后需要进行处理，易导致容器在移动后电缆料会散落在地上，致使有些电缆料的流失造成浪费的问题。

本实用新型电缆料自动配料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电缆料自动配料装置，包括底板；所述底板的顶部上端固定安装一个矩形的工作台；所述工作台的中部开设一个圆锥形的孔；所述工作台包括固定块和承载块，所述工作台的顶部平面上固定安装有左右相互对称的矩形固定块，而两个固定块的顶部各固定安装一个扇形的承载块；

所述工作台顶部的上端固定安装一个圆形的固定环；所述固定环包括门柱和卡环，所述固定环的顶部平面上固定安装一个向上的门框状门柱，而门柱顶端的中部固定安装一个卡环；

所述固定环的内侧壁上固定安装一个圆柱形的搅拌桶；所述搅拌桶顶部的上端中部固定安装一个电机；所述底板顶部的前端固定安装一个矩形的支座。

进一步的，所述底板包括支撑柱、滑槽、容器和滑块，所述底板顶部平面的左右两端固定安装有前后相互对称的矩形支撑柱，底板顶部的中部开设有左右相互平行的滑槽，在滑槽处安装一个圆柱形的容器，而容器的底部固定安装有左右相互平行的矩形滑块。

进一步的，所述搅拌桶包括桶盖、轴承、过滤网和出料筒，所述搅拌桶内部的顶端安装一个扣合的圆形桶盖，桶盖上开设有上下贯穿且左右相互对称的圆孔，而桶盖的中部固定安装一个圆形的轴承，在搅拌桶的内部固定安装有上下相互对称的圆形过滤网，搅拌桶的底部固定安装一个圆锥形的出料筒。

进一步的，所述电机包括搅拌盘和锁环，所述电机的下端固定安装有上下相互对称的搅拌盘，在电机的底端固定安装一个圆形的锁环。

进一步的，所述支座包括电动气缸、移动块、封闭板和推动块，所述支座顶部的中部固定安装一个电动气缸，电动气缸的前侧壁上固定焊接一块矩形的移动块，移动块的顶部固定安装一块矩形的封闭板，封闭板后端的顶部平面与出料筒前端的底部相紧贴；在移动块的前侧壁上固定安装一个半圆形的推动块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在滑槽处安装一个圆柱形的容器，而容器的底部固定安装有左右相互平行的矩形滑块，电缆料搅拌好后通过出料筒的底部进入到容器中，搅拌桶内部的顶端安装一个扣合的圆形桶盖，桶盖上开设有上下贯穿且左右相互对称的圆孔，在搅拌桶的内部固定安装有上下相互对称的圆形过滤网，搅拌桶的底部固定安装一个圆锥形的出料筒，电缆料从桶盖上开设的圆孔处进入，搅拌好后从过滤网处下落，落入下方的出料筒中，电机的下端固定安装有上下相互对称的搅拌盘，在电机的底端固定安装一个圆形的锁环，打开电机，搅拌桶内的电缆料会被搅拌盘搅拌均匀，然后落入下方的出料筒中，支座顶部的中部固定安装一个电动气缸，移动块的顶部固定安装一块矩形的封闭板，封闭板后端的顶部平面与出料筒前端的底部相紧贴；在移动块的前侧壁上固定安装一个半圆形的推动块，推动块的内侧壁与容器外侧壁的前端相紧贴，搅拌好的电缆料进入到容器中，容器盛满电缆料后，利用电动气缸上的推动块把容器推到后端，容器向后移动的同时封闭板也会跟着移动，这时封闭板的顶部会把出料筒底部的出料口堵上，这样就避免了电缆料从出料筒中流出浪费还不便于处理。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的前视结构示意图。

图4是本实用新型的拆解结构示意图。

图5是本实用新型的电机和容器部分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、支撑柱；102、滑槽；103、容器；104、滑块；2、工作台；201、固定块；202、承载块；3、固定环；301、门柱；302、卡环；4、搅拌桶；401、桶盖；402、轴承；403、过滤网；404、出料筒；5、电机；501、搅拌盘；502、锁环；6、支座；601、电动气缸；602、移动块；603、封闭板；604、推动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种电缆料自动配料装置，包括底板1；底板1的顶部上端固定安装一个矩形的工作台2；底板1包括支撑柱101、滑槽102、容器103和滑块104，底板1顶部平面的左右两端固定安装有前后相互对称的矩形支撑柱101，底板1顶部的中部开设有左右相互平行的滑槽102，在滑槽102处安装一个圆柱形的容器103，而容器103的底部固定安装有左右相互平行的矩形滑块104，电缆料搅拌好后通过出料筒404的底部进入到容器103中，工作台2的中部开设一个圆锥形的孔；工作台2包括固定块201和承载块202，工作台2的顶部平面上固定安装有左右相互对称的矩形固定块201，而两个固定块201的顶部各固定安装一个扇形的承载块202，两个固定块201主要支撑住搅拌桶4；

工作台2顶部的上端固定安装一个圆形的固定环3；固定环3包括门柱301和卡环302，固定环3的顶部平面上固定安装一个向上的门框状门柱301，而门柱301顶端的中部固定安装一个卡环302，安装的卡环302把电机5固定住；

固定环3的内侧壁上固定安装一个圆柱形的搅拌桶4；搅拌桶4顶部的上端中部固定安装一个电机5；底板1顶部的前端固定安装一个矩形的支座6。

其中，搅拌桶4包括桶盖401、轴承402、过滤网403和出料筒404，搅拌桶4内部的顶端安装一个扣合的圆形桶盖401，桶盖401上开设有上下贯穿且左右相互对称的圆孔，而桶盖401的中部固定安装一个圆形的轴承402，在搅拌桶4的内部固定安装有上下相互对称的圆形过滤网403，搅拌桶4的底部固定安装一个圆锥形的出料筒404，电缆料从桶盖401上开设的圆孔处进入，搅拌好后从过滤网403处下落，落入下方的出料筒404中。

其中，电机5包括搅拌盘501和锁环502，电机5的下端固定安装有上下相互对称的搅拌盘501，在电机5的底端固定安装一个圆形的锁环502，打开电机5，搅拌桶4内的电缆料会被搅拌盘501搅拌均匀，然后落入下方的出料筒404中。

其中，支座6包括电动气缸601、移动块602、封闭板603和推动块604，支座6顶部的中部固定安装一个电动气缸601，电动气缸601的前侧壁上固定焊接一块矩形的移动块602，移动块602的顶部固定安装一块矩形的封闭板603，封闭板603后端的顶部平面与出料筒404前端的底部相紧贴；在移动块602的前侧壁上固定安装一个半圆形的推动块604，推动块604的内侧壁与容器103外侧壁的前端相紧贴，搅拌好的电缆料进入到容器103中，容器103盛满电缆料后，利用电动气缸601上的推动块604把容器103推到后端，容器103向后移动的同时封闭板603也会跟着移动，这时封闭板603的顶部会把出料筒404底部的出料口堵上，这样就避免了电缆料从出料筒404中流出浪费还不便于处理。

本实施例的具体使用方式与作用：

在滑槽102处安装一个圆柱形的容器103，而容器103的底部固定安装有左右相互平行的矩形滑块104，电缆料搅拌好后通过出料筒404的底部进入到容器103中，搅拌桶4内部的顶端安装一个扣合的圆形桶盖401，桶盖401上开设有上下贯穿且左右相互对称的圆孔，在搅拌桶4的内部固定安装有上下相互对称的圆形过滤网403，搅拌桶4的底部固定安装一个圆锥形的出料筒404，电缆料从桶盖401上开设的圆孔处进入，搅拌好后从过滤网403处下落，落入下方的出料筒404中，电机5的下端固定安装有上下相互对称的搅拌盘501，在电机5的底端固定安装一个圆形的锁环502，打开电机5，搅拌桶4内的电缆料会被搅拌盘 501搅拌均匀，然后落入下方的出料筒404中，支座6顶部的中部固定安装一个电动气缸601，移动块602的顶部固定安装一块矩形的封闭板603，封闭板603后端的顶部平面与出料筒404前端的底部相紧贴；在移动块602的前侧壁上固定安装一个半圆形的推动块604，推动块604的内侧壁与容器103外侧壁的前端相紧贴，搅拌好的电缆料进入到容器103中，容器103盛满电缆料后，利用电动气缸601上的推动块604把容器103推到后端，容器103向后移动的同时封闭板603也会跟着移动，这时封闭板603的顶部会把出料筒404底部的出料口堵上，这样就避免了电缆料从出料筒404中流出浪费还不便于处理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种电缆料自动配料装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶部上端固定安装一个矩形的工作台(2)；所述工作台(2)的中部开设一个圆锥形的孔；所述工作台(2)包括固定块(201)和承载块(202)，所述工作台(2)的顶部平面上固定安装有左右相互对称的矩形固定块(201)，而两个固定块(201)的顶部各固定安装一个扇形的承载块(202)；

所述工作台(2)顶部的上端固定安装一个圆形的固定环(3)；所述固定环(3)包括门柱(301)和卡环(302)，所述固定环(3)的顶部平面上固定安装一个向上的门框状门柱(301)，而门柱(301)顶端的中部固定安装一个卡环(302)；

所述固定环(3)的内侧壁上固定安装一个圆柱形的搅拌桶(4)；所述搅拌桶(4)顶部的上端中部固定安装一个电机(5)；所述底板(1)顶部的前端固定安装一个矩形的支座(6)。

2.如权利要求1所述电缆料自动配料装置，其特征在于：所述底板(1)包括支撑柱(101)、滑槽(102)、容器(103)和滑块(104)，所述底板(1)顶部平面的左右两端固定安装有前后相互对称的矩形支撑柱(101)，底板(1)顶部的中部开设有左右相互平行的滑槽(102)，在滑槽(102)处安装一个圆柱形的容器(103)，而容器(103)的底部固定安装有左右相互平行的矩形滑块(104)。

3.如权利要求1所述电缆料自动配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)包括桶盖(401)、轴承(402)、过滤网(403)和出料筒(404)，所述搅拌桶(4)内部的顶端安装一个扣合的圆形桶盖(401)，桶盖(401)上开设有上下贯穿且左右相互对称的圆孔，而桶盖(401)的中部固定安装一个圆形的轴承(402)，在搅拌桶(4)的内部固定安装有上下相互对称的圆形过滤网(403)，搅拌桶(4)的底部固定安装一个圆锥形的出料筒(404)。

4.如权利要求1所述电缆料自动配料装置，其特征在于：所述电机(5)包括搅拌盘(501)和锁环(502)，所述电机(5)的下端固定安装有上下相互对称的搅拌盘(501)，在电机(5)的底端固定安装一个圆形的锁环(502)。

5.如权利要求1所述电缆料自动配料装置，其特征在于：所述支座(6)包括电动气缸(601)、移动块(602)、封闭板(603)和推动块(604)，所述支座(6)顶部的中部固定安装一个电动气缸(601)，电动气缸(601)的前侧壁上固定焊接一块矩形的移动块(602)，移动块(602)的顶部固定安装一块矩形的封闭板(603)，封闭板(603)后端的顶部平面与出料筒(404)前端的底部相紧贴；在移动块(602)的前侧壁上固定安装一个半圆形的推动块(604)。

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