CN219135789U - 一种自动化粉料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化粉料添加装置，包括电子天平、母液瓶、转臂机构以及粉料瓶，电子天平和转臂机构设置在化料底板上，母液瓶放置在电子天平上，粉料瓶位于母液瓶瓶口上方的转臂机构上，转臂机构包括电动推杆、与电动推杆连接的转臂下压结构以及位于转臂下压结构上的夹头，转臂下压结构用于抵接并下压粉料瓶的瓶身导套，瓶身导套用于驱动粉料瓶上设置的下料转杆以及与下料转杆连接的出料遮板转动切换打开或关闭粉料瓶的加粉口，夹头用于驱动粉料瓶内的加粉螺杆旋转。本实用新型利用电动推杆驱动下压，利用电机驱动加粉螺杆旋转加粉，操作方便快捷，自动化程度高，可实现便捷的加粉操作。

Description

一种自动化粉料添加装置

技术领域

本实用新型涉及添加装置领域，特别是涉及一种自动化粉料添加装置。

背景技术

在建筑、化工、注塑、食品以及制药等诸多领域，均涉及到粉料的混合。需要将粉料添加到对应的母液瓶或混合设备中，目前缺少自动化的粉料添加设备，由人工称取粉料添加的方式将会产生大量的灰尘，不但影响作业现场的环境卫生，还会造成原料的浪费，尤其是无法实现将粉料储存罐体与母液或混合设备对接，在进行出料以及完成控制操作方便缺乏有效的添加装置及便捷的粉料瓶体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动化粉料添加装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自动化粉料添加装置，包括电子天平、母液瓶、转臂机构以及粉料瓶，所述电子天平和转臂机构设置在化料底板上，所述母液瓶放置在所述电子天平上，所述粉料瓶位于所述母液瓶瓶口上方的转臂机构上；

所述转臂机构包括电动推杆、与所述电动推杆连接的转臂下压结构以及位于所述转臂下压结构上的夹头，所述转臂下压结构用于抵接并下压所述粉料瓶的瓶身导套，所述瓶身导套用于驱动粉料瓶上设置的下料转杆以及与所述下料转杆连接的出料遮板转动切换打开或关闭粉料瓶的加粉口，所述夹头用于驱动所述粉料瓶内的加粉螺杆旋转。

作为本实用新型的进一步方案，所述电子天平水平置于所述化料底板上，且通过遮水平台承载并固定有母液瓶，所述粉料瓶位于所述母液瓶的瓶口正上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述粉料瓶上设有瓶身定位部，所述瓶身定位部用于将粉料瓶放置且限位固定在所述转臂机构的转臂机构支撑台上，所述转臂机构支撑台上设有瓶体限位口，所述瓶体限位口为所述转臂机构支撑台上位于所述母液瓶上方的贯通槽口。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹头连接电机，所述夹头位于所述转臂下压结构内，所述转臂下压结构与所述转臂机构上的电动推杆连接，在电动推杆的推动下，带动转臂下压结构、夹头以及电机整体向下移动，以便使夹头与粉料瓶抵接。

作为本实用新型的进一步方案，所述瓶身导套上还设有旋杆引导片，所述旋杆引导片与下料转杆抵接，所述下料转杆上与所述旋杆引导片抵接的部分设有螺旋引导筋，所述下料转杆连接出料遮板的位于加粉口位置的切换槽内，所述瓶身导套在下行过程中通过旋杆引导片与下料转杆的螺旋引导筋抵接，驱使下料转杆发生转动，同时，固定在下料转杆上的出料遮板产生偏转，从而实现打开加粉口或关闭加粉口的动作。

作为本实用新型的进一步方案，所述瓶身导套与所述瓶身定位部之间安装有弹簧导杆，在瓶身导套受转臂下压结构施力下压时，弹簧导杆上弹簧被压缩，下料旋杆旋转带动出料遮板转动，出料遮板由关加粉口位置转动到开加粉口位置，打开加粉口，当压力移除时，瓶身导套在弹簧导杆的压缩弹簧弹力作用下复位，粉料瓶的加粉口关闭，即：出料遮板由开加粉口位置转动到关加粉口位置。

作为本实用新型的进一步方案，所述瓶身导套上沿纵向设置有长条形的限位槽，所述限位槽内设有限位柱，所述限位柱固定在所述粉料瓶的瓶身上，用于在瓶身导套沿粉料瓶的瓶身上下滑动时进行限位。

作为本实用新型的进一步方案，所述瓶身定位部为八边形斜角结构，用于在置于转臂机构支撑台上的瓶体限位口时进行定位和防转，所述粉料瓶的顶部设有瓶盖，底部设有瓶底，所述瓶盖和瓶底之间的粉料瓶内安装有分离式设计的加粉螺杆，所述加粉螺杆包括上部加料螺杆和下部加料螺杆，所述上部加料螺杆与所述瓶盖安装在一起，所述上部加料螺杆上端设有一用于与夹头嵌套连接的凸台，在夹头下压时便于套筒式的夹头套在凸台上，在电机驱动下带动加粉螺杆旋转实现加粉。

作为本实用新型的进一步方案，所述上部加料螺杆通过滚珠轴承沿所述瓶盖的中轴线位置安装，且上部加料螺杆与所述滚珠轴承之间设有轴用挡圈，所述瓶盖内侧的上部加料螺杆与所述下部加料螺杆连接，所述瓶盖外侧设有用于对滚珠轴承遮挡的瓶盖遮板。

作为本实用新型的进一步方案，所述下部加料螺杆通过轴心中间支架安装在所述粉料瓶的瓶身内部，所述下部加料螺杆与所述轴心中间支架之间设有法兰轴承，所述法兰轴承与下部加料螺杆之间设有轴用挡圈，所述下部加料螺杆上安装有搅拌棒。

作为本实用新型的进一步方案，所述下部加料螺杆底部末端通过轴心导套限位在所述瓶身定位部中部的加粉口内，所述上部加料螺杆安装在瓶盖上，所述下部加料螺杆安装在粉料瓶的瓶身内，所述上部加料螺杆底部设有U型接头用于与下部加料螺杆顶部的倒U行接头对接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

本实用新型提供的自动化粉料添加装置中，采用转臂机构将粉料瓶固定在母液瓶的正上方，通过电子天平对母液瓶承载，在加粉时，在电动推杆驱动下转臂下压结构将粉料瓶的瓶身导套压下，通过瓶身导套的旋杆引导片驱使下料转杆发生转动，带动出料遮板打开加粉口，利用电机驱动加粉螺杆旋转，在加粉螺杆和搅拌棒配合下进行加粉动作，操作方便快捷，自动化程度高，可实现便捷的加粉操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自动化粉料添加装置的整体结构示意图。

图2为图1中转臂下压结构下压瓶身导套前后的结构示意图。

图3为本实用新型的一种自动化粉料添加装置的中出料遮板关加粉口时的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型的一种自动化粉料添加装置的中出料遮板开加粉口时的结构示意图。

图6为本实用新型的一种自动化粉料添加装置的中粉料瓶的结构示意图。

图7为本实用新型的一种自动化粉料添加装置的中粉料瓶的剖面图。

图8为本实用新型的一种自动化粉料添加装置的中粉料瓶的爆炸图。

图9为本实用新型的一种自动化粉料添加装置执行出粉动作的结构示意图。

图10为本实用新型的一种自动化粉料添加装置中加粉螺杆旋转加粉的结构示意图。

图11为本实用新型的一种自动化粉料添加装置中分离式加粉螺杆的结构示意图。

其中，1-化料底板、2-电子天平、3-遮水平台、4-母液瓶、5-转臂机构、51-转臂机构支撑台、52-转臂下压结构、53-夹头、6-粉料瓶、61-瓶身导套、62-旋杆引导片、63-下料转杆、64-出料遮板、641-加粉口、65-瓶盖、66-弹簧导杆、67-瓶身定位部、68-瓶底、69-加粉螺杆、610-滚珠轴承、611-O型环、612-限位柱、613-搅拌棒、614-法兰轴承、615-瓶盖遮板、616-轴用挡圈、617-轴心导套、618-轴心中间支架、7-电机、8-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种光密度大，可实现超远距离照射的自动化粉料添加装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-11所示，本实用新型提供一种自动化粉料添加装置，包括电子天平2、母液瓶4、转臂机构5以及粉料瓶6。参见图1所示，所述电子天平2和转臂机构5设置在化料底板1上，所述母液瓶4放置在所述电子天平2上，所述粉料瓶6位于所述母液瓶4瓶口上方的转臂机构5上。

在本实施例中，为了保证电子天平2称重的准确性，所述电子天平2水平置于所述化料底板1上，且通过遮水平台3承载并固定母液瓶4，所述粉料瓶6位于所述母液瓶4的瓶口正上方。

参见图1、图2和图3所示，所述粉料瓶6上设有瓶身定位部67，优选地，所述瓶身定位部67为八边形斜角结构，起到定位和防转的作用，所述瓶身定位部67用于将粉料瓶6放置且限位固定在所述转臂机构5的转臂机构支撑台51上，所述转臂机构支撑台51上设有瓶体限位口，所述瓶体限位口为所述转臂机构支撑台51上位于所述母液瓶4上方的贯通槽口。

参见图1所示，所述转臂机构5包括电动推杆8、与所述电动推杆8连接的转臂下压结构52以及位于所述转臂下压结构52上的夹头53，所述转臂下压结构52用于抵接并下压所述粉料瓶6的瓶身导套61，所述瓶身导套61用于驱动粉料瓶6上设置的下料转杆63以及与所述下料转杆63连接的出料遮板64转动切换打开或关闭粉料瓶6的加粉口，所述出料遮板64位于所述粉料瓶6的瓶底68的关闭加粉口641和打开加粉口641的操作之间切换转动，所述夹头53用于驱动所述粉料瓶6内的加粉螺杆69旋转。

在本实施例中，所述夹头53连接电机7，所述夹头53位于所述转臂下压结构52内，所述转臂下压结构52与所述转臂机构5上的电动推杆8连接，在电动推杆8的推动下，带动转臂下压结构52、夹头53以及电机7整体向下移动，以便使夹头53与粉料瓶6抵接。

在本实施例中，所述瓶身导套61上还设有旋杆引导片62，所述旋杆引导片62与下料转杆63抵接，所述下料转杆63上与所述旋杆引导片62抵接的部分设有螺旋引导筋，所述下料转杆63连接出料遮板64的位于开加粉口641与关闭加粉口641之间的切换槽内，所述瓶身导套61在下行过程中通过旋杆引导片62与下料转杆63的螺旋引导筋抵接，驱使下料转杆63发生转动，同时，固定在下料转杆63上的出料遮板64产生偏转，从而实现打开加粉口641或关闭加粉口641的动作。

在本实施例中，所述瓶身导套61与所述瓶身定位部67之间安装有弹簧导杆66，在瓶身导套61受转臂下压结构52施力下压时，弹簧导杆66上弹簧被压缩，下料旋杆旋转带动出料遮板64转动，出料遮板64由关闭加粉口641位置转动到打开加粉口641位置，打开加粉口641，当压力移除时，瓶身导套61在弹簧导杆66的压缩弹簧弹力作用下复位，粉料瓶6的加粉口关闭，即：出料遮板64由打开加粉口641位置转动到关闭加粉口641位置。

在使用时，粉料瓶6需配合转臂机构5使用，将粉料瓶6放到转臂机构5的正确位置，接着电动推杆8驱动转臂下压结构52将粉料瓶6的瓶身导套61下压，瓶身导套61在下行的过程中通过固定在瓶身导套61上的旋杆引导片62驱使下料转杆63发生转动，从而带动出料遮板64发生偏转，自关闭加粉口641位置移动到打开加粉口641位置，打开粉料瓶6的加粉口。由于转臂下压结构52在压下粉料瓶6的瓶身导套61时驱动粉料瓶6的加粉螺杆69旋转用夹头53同步就位，在夹头53连接的电机7启动后，会通过夹头53带动加粉螺杆69旋转进行加粉动作。

在本实施例中，所述瓶身导套61上沿纵向设置有长条形的限位槽，所述限位槽内设有限位柱612，所述限位柱612固定在所述粉料瓶6的瓶身上，用于在瓶身导套61沿粉料瓶6的瓶身上下滑动时进行限位。

在本实施例中，参见图4至图11所示，所述瓶身定位部67为八边形斜角结构，用于在置于转臂机构支撑台51上的瓶体限位口时进行定位和防转，所述粉料瓶6的顶部设有瓶盖65，底部设有对瓶底68，所述瓶盖65和瓶底68之间的粉料瓶6内安装有分离式设计的加粉螺杆69，所述加粉螺杆69包括上部加料螺杆和下部加料螺杆，所述上部加料螺杆与所述瓶盖65安装在一起，所述上部加料螺杆上端设有一用于与夹头53嵌套连接的凸台，在夹头53下压时便于套筒式的夹头53套在凸台上，在电机7驱动下带动加粉螺杆69旋转实现加粉。

在本实施例中，所述上部加料螺杆通过滚珠轴承610沿所述瓶盖65的中轴线位置安装，且上部加料螺杆与所述滚珠轴承610之间设有轴用挡圈616，所述瓶盖65内侧的上部加料螺杆与所述下部加料螺杆连接，所述瓶盖65外侧设有用于对滚珠轴承610遮挡的瓶盖遮板615。

在本实施例中，所述下部加料螺杆通过轴心中间支架618安装在所述粉料瓶6的瓶身内部，所述下部加料螺杆与所述轴心中间支架618之间设有法兰轴承614，所述法兰轴承614与下部加料螺杆之间设有轴用挡圈616，所述下部加料螺杆上安装有搅拌棒613。

在本实施例中，所述下部加料螺杆底部末端通过轴心导套617限位在所述瓶身定位部67中部的加粉口内，所述上部加料螺杆安装在瓶盖65上，所述下部加料螺杆安装在粉料瓶6的瓶身内，所述上部加料螺杆底部设有U型接头用于与下部加料螺杆顶部的倒U行接头对接。

在执行出粉动作时，转臂下压结构52在压下粉料瓶6的瓶身导套61的同时，夹头53会下行卡住粉料瓶6的加粉螺杆69的上部加粉螺杆，接着电机7驱动夹头53转动使粉料瓶6的加粉螺杆69同步旋转，夹头53会带动粉料瓶6的加粉螺杆69顺时针旋转，加粉螺杆69的螺纹会将瓶内的粉料导向出粉口；固定在加粉螺杆69上的搅拌棒613对瓶中粉料起到搅拌作用，确保出粉过程均匀流畅，同时一定程度防止粉料结块。

在本实用新型的实施例中，粉料瓶6的加粉螺杆69采用可分离设计，在添粉时加粉螺杆69的上段(上部加粉螺杆)随瓶盖65取出，下段(下部加粉螺杆)则留在粉料瓶6的瓶体内的工作位置，避免每次添加粉料都需取出整根螺杆，能够解决现有螺杆整根取出存在如下弊端：

1、瓶腔加满粉料后插入螺杆时会遇到较大阻力，降低效率；

2、加完粉料会遮住出粉口，用户插回螺杆时难以对准出粉口，容易刮伤瓶腔内壁；

3、频繁插拔会加速出粉口轴心导套的磨损，影响出粉流畅性和粉料瓶使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的自动化粉料添加装置，采用转臂机构5将粉料瓶6固定在母液瓶4的正上方，通过电子天平2对母液瓶4承载，在加粉时，在电动推杆8驱动下转臂下压结构52将粉料瓶6的瓶身导套61压下，通过瓶身导套61的旋杆引导片62驱使下料转杆63发生转动，带动出料遮板64打开加粉口，利用电机7驱动加粉螺杆69旋转，在加粉螺杆69和搅拌棒613配合下进行加粉动作，操作方便快捷，自动化程度高，可实现便捷的加粉操作。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动化粉料添加装置，其特征在于，包括电子天平(2)、母液瓶(4)、转臂机构(5)以及粉料瓶(6)，所述电子天平(2)和转臂机构(5)设置在化料底板(1)上，所述母液瓶(4)放置在所述电子天平(2)上，所述粉料瓶(6)位于所述母液瓶(4)瓶口上方的转臂机构(5)上；

所述转臂机构(5)包括电动推杆(8)、与所述电动推杆(8)连接的转臂下压结构(52)以及位于所述转臂下压结构(52)上的夹头(53)，所述转臂下压结构(52)用于抵接并下压所述粉料瓶(6)的瓶身导套(61)，所述瓶身导套(61)用于驱动粉料瓶(6)上设置的下料转杆(63)以及与所述下料转杆(63)连接的出料遮板(64)转动切换打开或关闭粉料瓶(6)的加粉口(641)，所述夹头(53)用于驱动所述粉料瓶(6)内的加粉螺杆(69)旋转。

2.根据权利要求1所述的自动化粉料添加装置，其特征在于，所述电子天平(2)水平置于所述化料底板(1)上，且通过遮水平台(3)承载并固定有母液瓶(4)，所述粉料瓶(6)位于所述母液瓶(4)的瓶口正上方。

3.根据权利要求2所述的自动化粉料添加装置，其特征在于，所述粉料瓶(6)上设有瓶身定位部(67)，所述瓶身定位部(67)用于将粉料瓶(6)放置且限位固定在所述转臂机构(5)的转臂机构支撑台(51)上，所述转臂机构支撑台(51)上设有瓶体限位口，所述瓶体限位口为所述转臂机构支撑台(51)上位于所述母液瓶(4)上方的贯通槽口。

4.根据权利要求1所述的自动化粉料添加装置，其特征在于，所述夹头(53)连接电机(7)，所述夹头(53)位于所述转臂下压结构(52)内，所述转臂下压结构(52)与所述转臂机构(5)上的电动推杆(8)连接。

5.根据权利要求4所述的自动化粉料添加装置，其特征在于，所述瓶身导套(61)上还设有旋杆引导片(62)，所述旋杆引导片(62)与下料转杆(63)抵接，所述下料转杆(63)上与所述旋杆引导片(62)抵接的部分设有螺旋引导筋，所述下料转杆(63)连接出料遮板(64)的位于加粉口(641)位置的切换槽内。

6.根据权利要求3所述的自动化粉料添加装置，其特征在于，所述瓶身导套(61)与所述瓶身定位部(67)之间安装有弹簧导杆(66)。

7.根据权利要求6所述的自动化粉料添加装置，其特征在于，所述瓶身导套(61)上沿纵向设置有长条形的限位槽，所述限位槽内设有限位柱(612)，所述限位柱(612)固定在所述粉料瓶(6)的瓶身上。

8.根据权利要求7所述的自动化粉料添加装置，其特征在于，所述粉料瓶(6)的顶部设有瓶盖(65)，底部设有瓶底(68)，所述瓶盖(65)和瓶底(68)之间的粉料瓶(6)内安装有分离式设计的加粉螺杆(69)，所述加粉螺杆(69)包括上部加料螺杆和下部加料螺杆，所述上部加料螺杆与所述瓶盖(65)安装在一起，所述上部加料螺杆上端设有一用于与夹头(53)嵌套连接的凸台。

9.根据权利要求8所述的自动化粉料添加装置，其特征在于，所述上部加料螺杆通过滚珠轴承(610)沿所述瓶盖(65)的中轴线位置安装，且上部加料螺杆与所述滚珠轴承(610)之间设有轴用挡圈(616)，所述瓶盖(65)内侧的上部加料螺杆与所述下部加料螺杆连接，所述瓶盖(65)外侧设有用于对滚珠轴承(610)遮挡的瓶盖遮板(615)。

10.根据权利要求8所述的自动化粉料添加装置，其特征在于，所述下部加料螺杆通过轴心中间支架(618)安装在所述粉料瓶(6)的瓶身内部，所述下部加料螺杆与所述轴心中间支架(618)之间设有法兰轴承(614)，所述法兰轴承(614)与下部加料螺杆之间设有轴用挡圈(616)，所述下部加料螺杆上安装有搅拌棒(613)，所述下部加料螺杆底部末端通过轴心导套(617)限位在所述瓶身定位部(67)中部的加粉口(641)内。

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