CN215434472U - 一种注塑用塑料颗粒混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑用塑料颗粒混匀装置，包括大料桶，所述大料桶的顶部穿插安装有小料桶，所述大料桶的内壁固定连接有固定板，所述固定板上安装有搅拌组件，所述大料桶的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌片，所述大料桶底部的一端开设有出料管，所述出料管的侧壁安装有阀门，所述出料管的一端固定连接有筛选组件，所述筛选组件由筛选箱、筛板、L型支架和把手组成；本实用新型提供的技术方案中，通过设置气缸，对料桶侧壁堆积的材料进行上下搅拌混匀，达到充分搅拌，提高搅拌效果的目的，通过设置筛板，将颗粒过大的不合格材料筛除，从而避免产品不合格，影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种注塑用塑料颗粒混匀装置。
背景技术
混匀又称拌匀，用机械或人工的方法使两种以上的物料均匀混合的作业，在制备塑料的过程中，混匀的目的是使不用成分和粒度的塑料颗粒在塑料中均匀分布，以保证下一步作业所获得的样品具有充分的代表性，常用的混匀方法有堆锥法、环锥法、翻滚法等。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的混匀装置大多较为简单，不在搅拌范围内的原料则难以进行搅拌，材料常常会堆积在料筒的侧壁，从而使得整体的混匀不充分，工作效果低下；
2、注塑过程中对塑料颗粒的大小要求比较严格，现有的混匀装置无法实现对大量塑料颗粒中大小不合格的颗粒进行挑除，塑料颗粒大小不一则容易导致产品不合格，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑用塑料颗粒混匀装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用塑料颗粒混匀装置，包括大料桶，所述大料桶的顶部穿插安装有小料桶，所述大料桶的内壁固定连接有固定板，所述固定板上安装有搅拌组件，所述大料桶的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌片，所述大料桶底部的一端开设有出料管，所述出料管的侧壁安装有阀门，所述出料管的一端固定连接有筛选组件，所述筛选组件由筛选箱、筛板、L型支架和把手组成。
可选的，所述小料桶的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌片，所述小料桶的顶部开设有孔洞，且所述第一电机的输出端通过孔洞穿插于小料桶顶部与第一搅拌片相连接。
可选的，所述小料桶的顶部两端分别开设有进料口，所述小料桶的底部两端分别开设有通料孔。
可选的，所述搅拌组件由气缸、滑动板、第三电机和转动搅拌片组成，所述滑动板的一端固定连接于气缸的输出轴，所述第三电机的一端固定连接于滑动板的侧壁上，所述转动搅拌片的一端固定连接于第三电机的输出端。
可选的，所述固定板为凹字形结构，且所述气缸的一端通过凹面穿插于固定板内部。
可选的，所述筛选箱的顶部固定连接于出料管的一端，所述L型支架的侧壁固定连接于筛选箱的内壁，所述筛板的侧壁滑动连接于L型支架的端面，所述把手的侧壁固定连接于筛板的一端。
可选的，所述大料桶的底部开设有孔洞，且所述第二电机的输出端通过孔洞穿插于大料桶底部与第二搅拌片固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑用塑料颗粒混匀装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置气缸，通过气缸上下移动带动搅拌组件对料桶侧壁堆积的材料进行上下搅拌混匀，从而使整个料筒内的材料充分搅拌，达到提高搅拌效果的目的；
2、本实用新型通过设置筛板，通过筛板上的孔洞对塑料颗粒进行筛选，将颗粒过大的不合格材料筛除，从而避免由于进入注塑机的材料不合格导致产品不合格，影响产品质量的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌组件结构示意图；
图3为本实用新型筛选组件结构示意图；
图4为本实用新型筛板结构示意图。
图中：1、小料桶；2、大料桶；3、进料口；4、第一电机；5、第一搅拌片；6、通料孔；7、固定板；8、气缸；9、滑动板；10、第三电机；11、转动搅拌片；12、第二电机；13、第二搅拌片；14、出料管；15、阀门；16、筛选箱；17、筛板；18、L型支架；19、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实施方案中：提供了一种注塑用塑料颗粒混匀装置，包括大料桶2，大料桶2的顶部穿插安装有小料桶1，大料桶2的内壁固定连接有固定板7，固定板7上安装有搅拌组件，大料桶2的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二搅拌片13，大料桶2底部的一端开设有出料管14，出料管14的侧壁安装有阀门15，出料管14的一端固定连接有筛选组件，筛选组件由筛选箱16、筛板17、L型支架18和把手19组成；通过设置第二电机12带动第二搅拌片13进行整体的搅拌混匀，通过固定板7上的搅拌组件对大料桶2侧壁堆积的材料进行充分搅拌，从而达到充分混匀，提高搅拌效果的目的。
进一步的，小料桶1的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一搅拌片5，小料桶1的顶部开设有孔洞，且第一电机4的输出端通过孔洞穿插于小料桶1顶部与第一搅拌片5相连接；通过设置第一电机4带动第一搅拌片5在小料桶1内部进行搅拌，对原料进入大料桶2之前进行初步搅拌，进一步提高搅拌效果。
进一步的，小料桶1的顶部两端分别开设有进料口3，小料桶1的底部两端分别开设有通料孔6；通过开设进料口3与通料孔6使原料先通过小料桶1再进入大料桶2中。
进一步的，搅拌组件由气缸8、滑动板9、第三电机10和转动搅拌片11组成，滑动板9的一端固定连接于气缸8的输出轴，第三电机10的一端固定连接于滑动板9的侧壁上，转动搅拌片11的一端固定连接于第三电机10的输出端；通过设置气缸8使滑动板9上下移动，从而使整体的搅拌组件能在大料桶2的侧壁进行上下移动搅拌，达到充分搅拌的目的。
进一步的，固定板7为凹字形结构，且气缸8的一端通过凹面穿插于固定板7内部；通过设置凹形固定板7来固定搅拌组件，同时对滑动板9起到一个限位的作用。
进一步的，筛选箱16的顶部固定连接于出料管14的一端，L型支架18的侧壁固定连接于筛选箱16的内壁，筛板17的侧壁滑动连接于L型支架18的端面，把手19的侧壁固定连接于筛板17的一端；通过设置L型支架18对筛板17起到支撑作用，防止筛板17发生脱落，同时使筛板17可以在L型支架18的端面进行滑动平移，通过设置把手19方便将筛板17从筛选箱16中拉出，对筛选出来的不合格的塑料颗粒进行清理。
进一步的，大料桶2的底部开设有孔洞，且第二电机12的输出端通过孔洞穿插于大料桶2底部与第二搅拌片13固定连接；通过设置第二电机12带动第二搅拌片13在大料桶2中进行搅拌工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，材料通过进料口3进入小料桶1中，再通过第一电机4带动第一搅拌片5对材料进行初步搅拌，达到提高搅拌效果的目的，再通过通料孔6进入到大料桶2中，再由第二电机12带动第二搅拌片13对材料进行整体的搅拌混匀，通过安装在大料桶2侧壁的气缸8带动滑动板9进行上下移动，使安装在滑动板9上的转动搅拌片11对大料桶2侧壁堆积的材料进行上下搅拌混匀，从而达到使料筒内材料充分搅拌的目的，搅拌混匀后的材料通过出料管14进入筛选箱16中，再通过筛板17对其进行筛选，将颗粒过大的不合格材料筛除，从而避免由于进入注塑机的材料不合格导致产品不合格，影响产品质量的情况发生。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种注塑用塑料颗粒混匀装置，其特征在于：包括大料桶(2)，所述大料桶(2)的顶部穿插安装有小料桶(1)，所述大料桶(2)的内壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上安装有搅拌组件，所述大料桶(2)的底部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二搅拌片(13)，所述大料桶(2)底部的一端开设有出料管(14)，所述出料管(14)的侧壁安装有阀门(15)，所述出料管(14)的一端固定连接有筛选组件，所述筛选组件由筛选箱(16)、筛板(17)、L型支架(18)和把手(19)组成。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用塑料颗粒混匀装置，其特征在于：所述小料桶(1)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一搅拌片(5)，所述小料桶(1)的顶部开设有孔洞，且所述第一电机(4)的输出端通过孔洞穿插于小料桶(1)顶部与第一搅拌片(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑用塑料颗粒混匀装置，其特征在于：所述小料桶(1)的顶部两端分别开设有进料口(3)，所述小料桶(1)的底部两端分别开设有通料孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑用塑料颗粒混匀装置，其特征在于：所述搅拌组件由气缸(8)、滑动板(9)、第三电机(10)和转动搅拌片(11)组成，所述滑动板(9)的一端固定连接于气缸(8)的输出轴，所述第三电机(10)的一端固定连接于滑动板(9)的侧壁上，所述转动搅拌片(11)的一端固定连接于第三电机(10)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种注塑用塑料颗粒混匀装置，其特征在于：所述固定板(7)为凹字形结构，且所述气缸(8)的一端通过凹面穿插于固定板(7)内部。
6.根据权利要求1所述的一种注塑用塑料颗粒混匀装置，其特征在于：所述筛选箱(16)的顶部固定连接于出料管(14)的一端，所述L型支架(18)的侧壁固定连接于筛选箱(16)的内壁，所述筛板(17)的侧壁滑动连接于L型支架(18)的端面，所述把手(19)的侧壁固定连接于筛板(17)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种注塑用塑料颗粒混匀装置，其特征在于：所述大料桶(2)的底部开设有孔洞，且所述第二电机(12)的输出端通过孔洞穿插于大料桶(2)底部与第二搅拌片(13)固定连接。
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Denomination of utility model: A plastic particle mixing device for injection molding Granted publication date: 20220107 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Gushan sub branch Pledgor: Jiangyin Hongyang Plastic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016950 |