CN209400272U - 一种粉体料仓取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体料仓取样装置，包括进料插板、进出料搅拌装置及支撑平台、螺旋输料系统及支架、取样平台。先将本实用新型装置中的进料插板打开，将取样盒放入螺旋出料口，开启进出料搅拌装置和螺旋输料系统开关按钮，所述粉体料仓取样装置开始作业，由于受到进出料搅拌装置的负压影响，料仓中的粉体物料将自动吸入并搅拌，通过搅拌出料口进入螺旋输料系统，在螺旋出料口可直接取样。可实现无尘取样且不堵塞管路，通过样品搅拌混合使样品更均匀，达到有效取样的目的，提高了取样的准确性。本装置密封无尘易操作，提高了取样的工作效率，改善了取样的工作环境，降低了人工成本。

Description

一种粉体料仓取样装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池物料取样领域，具体涉及一种粉体料仓取样装置。

背景技术

粉体在制备过程中，为控制粒度大小，通常以取样检测为主。目前市面上在料仓中的取样方式有很多，如直接在料仓关风器下人工取样、料仓开孔取样等，取样装置也有很多，如取样勺、取样叉、取样管等。但这些装置取样粉尘较大，取到的样品颗粒不均匀，样品不具有代表性。在关风器下面取样还对人身安全有一定的威胁。虽然这些方式能够达到取样的目的，但是既费时又费力，难以满足现有的取样测试要求及取样的环境要求。

发明内容

鉴于现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉体料仓取样装置，由于装置内置于料仓中，操作简便，可实现取样单人操作，在取样过程中，采用搅拌装置产生负压使粉体自动吸入，通过搅拌混合后，再通过螺旋输料系统，在螺旋出料口实现无尘取样。关闭取样时，进料插板有斜角，粉体物料自动下滑，不影响生产。从而提高了取样的工作效率，降低了人工成本。

本实用新型所述的一种粉体料仓取样装置，包括进料插板、进出料搅拌装置及支撑平台、螺旋输料系统及支架、取样平台。

所述进料插板位于进出料搅拌装置的上方，部分露于料仓外，并能完全覆盖搅拌进料口；所述进出料搅拌装置及支撑平台位于料仓内部，进出料搅拌装置包括搅拌进料口、缸体、搅拌叶片、搅拌轴、搅拌电机、搅拌出料口，其中搅拌电机位于料仓外部，进出料搅拌装置底部连接支撑平台；所述螺旋输料系统包括螺旋电机、螺旋杆、螺旋叶片、螺旋进料口、螺旋出料口，支架位于螺旋输料系统下方，与料仓外部连接；所述取样平台位于螺旋输料口下方，与料仓外部连接。所述搅拌出料口与螺旋进料口无缝连接。

进一步地，所述进料插板与水平方向成45°角，为不锈钢材质。

进一步地，所述搅拌电机外置于料仓，通过搅拌轴与搅拌装置相连。

进一步地，所述搅拌进料口为斜口，与垂直方向成50°夹角，搅拌叶片与缸体呈密封状态。

进一步地，所述支撑平台内置于料仓，与缸体贴合，起支撑作用，为不锈钢材质。

进一步地，所述螺旋输料系统中螺旋杆与螺旋叶片为无缝贴合，螺旋进料口朝上，与搅拌出料口无缝对接，螺旋出料口朝下，设置在料仓外，螺旋电机也设置在料仓外。

进一步地，所述取样平台能够放多个取样瓶，为不锈钢材质。

进一步地，开启装置取样时应先打开进料插板，再开启螺旋输料系统，再开启进出料搅拌装置；关闭装置取样时，应先关闭进料插板，再关闭进出料搅拌装置，再关闭螺旋输料系统。

先将本实用新型装置中的进料插板打开，将取样瓶放在取样平台并对准螺旋出料口，先开启螺旋输料系统，再开启进出料搅拌装置。本实用新型装置开始作业，物料会被吸入进出料搅拌装置，通过搅拌后从搅拌出料口进入螺旋输料系统，再从螺旋出料口出料，从而达到有效取样的目的，提高了取样的准确性。本装置密封无尘易操作，提高了取样的工作效率，改善了取样的工作环境，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。图中，1-1料仓、1-2进料插板、1-3缸体、1-4搅拌叶片、1-5搅拌电机、1-6搅拌进料口、1-7搅拌出料口、1-8支撑平台、1-9螺旋叶片、1-10螺旋杆、1-11螺旋进料口、1-12螺旋出料口、1-13螺旋电机、1-14支架、1-15取样瓶、1-16取样平台。

图2为本实用新型的左视图。图中，2-1搅拌轴。

图3为本实用新型的零件角度图。图中，1-2进料插板与水平方向成45°角，1-6搅拌进料口中心与垂直方向成50°夹角。

图4为本实用新型装置取样效果图。图中，3-1粉体物料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供了一种粉体料仓取样装置，包括进料插板（1-2）、进出料搅拌装置及支撑平台（1-8）、螺旋输料系统及支架（1-14）、取样平台（1-16）。所述进料插板位于进出料搅拌装置的上方，部分露于料仓（1-1）外，并能完全覆盖搅拌进料口；所述进出料搅拌装置及支撑平台（1-8）位于料仓（1-1）内部，进出料搅拌装置包括搅拌进料口（1-6）、缸体（1-3）、搅拌叶片（1-4）、搅拌轴（2-1）、搅拌电机（1-5）、搅拌出料口（1-7），其中搅拌电机位于料仓外部，进出料搅拌装置底部连接支撑平台（1-8）；所述螺旋输料系统包括螺旋电机（1-13）、螺旋杆（1-10）、螺旋叶片（1-9）、螺旋进料口（1-11）、螺旋出料口（1-12），支架（1-14）位于螺旋输料系统下方，与料仓外部连接；所述取样平台（1-16）位于螺旋出料口（1-12）下方，与料仓外部连接。所述搅拌出料口（1-7）与螺旋进料口（1-11）无缝连接。所述进料插板（1-2）与水平方向成45°角，为不锈钢材质。所述搅拌电机（1-5）外置于料仓（1-1），通过搅拌轴（2-1）与搅拌装置相连。所述搅拌进料口（1-6）为斜口，与垂直方向成50°夹角，搅拌叶片（1-4）与缸体（1-3）呈密封状态。所述支撑平台（1-8）内置于料仓（1-1），与缸体（1-3）贴合，起支撑作用，为不锈钢材质。所述螺旋输料系统中螺旋杆（1-10）与螺旋叶片（1-9）为无缝贴合，螺旋进料口（1-11）朝上，与搅拌出料口（1-7）无缝对接，螺旋出料口（1-12）朝下，设置在料仓（1-1）外，螺旋电机（1-13）也设置在料仓（1-1）外。所述取样平台（1-16）能够放多个取样瓶，为不锈钢材质。开启装置取样时应先打开进料插板，再开启螺旋输料系统，再开启进出料搅拌装置；关闭装置取样时，应先关闭进料插板，再关闭进出料搅拌装置，再关闭螺旋输料系统。

本实用新型通过内置进出料搅拌装置产生负压将粉体吸入混合，再由螺旋输出的方式达到取样的目的。如图4，打开进料插板（1-1），将取样瓶（1-15）放在取样平台（1-16）并对准螺旋出料口（1-12）。如图1，先开启螺旋电机（1-13）。如图2，再开启搅拌电机（1-5）。本实用新型装置开始作业，如图4，物料随着进出料搅拌装置产生负压将粉体吸入进行混合，再由螺旋输料系统输出，从而达到取样的目的。

测试步骤如下：

（1）将本实用新型装置中的进料插板打开，将取样瓶放在取样平台并对准螺旋出料口。

（2）开启螺旋电机。

（3）再开启搅拌电机。

（4）样品取完后，关闭装置取样时，应先关闭进料插板，再关闭进出料搅拌装置，再关闭螺旋输料系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡依本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种粉体料仓取样装置，包括进料插板、进出料搅拌装置及支撑平台、螺旋输料系统及支架、取样平台，其特征在于：

所述进料插板位于进出料搅拌装置的上方，部分露于料仓外，并能完全覆盖搅拌进料口；所述进出料搅拌装置及支撑平台位于料仓内部，进出料搅拌装置包括搅拌进料口、缸体、搅拌叶片、搅拌轴、搅拌电机、搅拌出料口，其中搅拌电机位于料仓外部，进出料搅拌装置底部连接支撑平台；所述螺旋输料系统包括螺旋电机、螺旋杆、螺旋叶片、螺旋进料口、螺旋出料口，支架位于螺旋输料系统下方，与料仓外部连接；所述取样平台位于螺旋输料口下方，与料仓外部连接；

所述搅拌出料口与螺旋进料口无缝连接。

2.根据权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述进料插板与水平方向成45°角，为不锈钢材质。

3.根据权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述搅拌电机外置于料仓，通过搅拌轴与搅拌装置相连。

4.根据权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述搅拌进料口为斜口，与垂直方向成50°夹角，搅拌叶片与缸体呈密封状态。

5.根据权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述支撑平台内置于料仓，与缸体贴合，起支撑作用，为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺旋输料系统中螺旋杆与螺旋叶片为无缝贴合，螺旋进料口朝上，与搅拌出料口无缝对接，螺旋出料口朝下，设置在料仓外，螺旋电机外置于料仓。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述取样平台能够放多个取样瓶，为不锈钢材质。