CN210522361U - 一种可自动上料的高效均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的高效均质机，其结构包括投料站、上料管、上料口、料桶、加液口、人孔盖、出料口、搅拌杆、传动装置、控制器、连接管和真空上料机，通过可自动上料的高效均质机，接着借助于真空上料机的真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的上料管输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成连接管内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，然后通过传动装置带动搅拌杆进行搅拌达到高效均质，有利于保证上料的自动化，操作便捷。

Description

一种可自动上料的高效均质机

技术领域

本实用新型涉及高效均质机技术领域，具体涉及一种可自动上料的高效均质机。

背景技术

均质机主要用于生物技术领域的组织分散，医药领域的样品准备，食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业，化妆品工业，油漆工业和石油化工等方面，自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备，输料是需要使用自动上料机，但是现有技术由于需要人工控制输料进行高效均质，不便进行自动真空上料，工作效率低，使用不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可自动上料的高效均质机，解决了现有技术由于需要人工控制输料进行高效均质，不便进行自动真空上料，工作效率低，使用不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可自动上料的高效均质机，包括投料站、上料管、上料口、料桶、加液口、人孔盖、出料口、搅拌杆、传动装置、控制器、连接管和真空上料机，所述投料站底部右端与上料管相互接通且接缝密封，所述上料管右端底部与上料口相互接通且接缝密封，所述上料口穿设于料桶顶端中部，所述加液口贯穿于料桶顶部前端，所述料桶顶部左前端通过铰链与人孔盖转动配合，所述料桶左侧下端与出料口相连接，所述料桶内中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆底端面与传动装置转动配合，所述传动装置前部右上端设置有控制器，所述上料口右端中部与连接管相互接通且接缝密封，所述连接管与真空上料机左侧下端相连接，所述传动装置和真空上料机均与控制器进行电连接。

进一步的，所述投料站尺寸长为1270MM，宽为900MM，高为1005MM。

进一步的，所述人孔盖前端中部设置有锁紧件。

进一步的，所述出料口前端面设置有密封盖，并且密封盖上设置有密封圈。

进一步的，所述加液口形状呈漏斗状，并且向内倾斜角度为30度。

进一步的，所述控制器设置有六个控制按钮，并且一个为启动按钮，五个为调节按钮。

进一步的，所述传动装置形状呈L型，并且底部长为2129MM，宽为1360MM。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术由于需要人工控制输料进行高效均质，不便进行自动真空上料，工作效率低，使用不便的问题，通过可自动上料的高效均质机，接着借助于真空上料机的真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的上料管输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成连接管内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，然后通过传动装置带动搅拌杆进行搅拌达到高效均质，有利于保证上料的自动化，操作便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：投料站-1、上料管-2、上料口-3、料桶-4、加液口-5、人孔盖-6、出料口-7、搅拌杆-8、传动装置-9、控制器-10、连接管-11、真空上料机-12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种可自动上料的高效均质机：包括投料站1、上料管2、上料口3、料桶4、加液口5、人孔盖6、出料口7、搅拌杆8、传动装置9、控制器10、连接管11和真空上料机12，投料站1底部右端与上料管2相互接通且接缝密封，上料管2右端底部与上料口3相互接通且接缝密封，上料口3穿设于料桶4顶端中部，加液口5贯穿于料桶4顶部前端，料桶4顶部左前端通过铰链与人孔盖6转动配合，料桶4左侧下端与出料口7相连接，料桶4内中部设置有搅拌杆8，搅拌杆8底端面与传动装置9转动配合，传动装置9前部右上端设置有控制器10，上料口3右端中部与连接管11相互接通且接缝密封，连接管11与真空上料机12左侧下端相连接，传动装置9和真空上料机12均与控制器10进行电连接。

其中，所述投料站1尺寸长为1270MM，宽为900MM，高为1005MM，尺寸适中，保证使用者进行正常投料。

其中，所述人孔盖6前端中部设置有锁紧件，便于人孔盖6进行关闭。

其中，所述出料口7前端面设置有密封盖，并且密封盖上设置有密封圈，保证出料口7的密封性。

其中，所述加液口5形状呈漏斗状，并且向内倾斜角度为30度，角度适中，便于辅助液体流入。

其中，所述控制器10设置有六个控制按钮，并且一个为启动按钮，五个为调节按钮，便于进行启动操作。

其中，所述传动装置9形状呈L型，并且底部长为2129MM，宽为1360MM，尺寸适中，稳定性强，便于固定。

工作原理：先将可自动上料的高效均质机放置于合适的位置，再将改装置与外界电源相连接，为设备提供所需的电能，接着将所需输送的颗粒和粉末状物料倾倒入投料站1内的投料斗内，然后按压控制器10上的启动按钮启动真空上料机12进行工作，通过可自动上料的高效均质机，接着借助于真空上料机12的真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的上料管2输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成连接管11内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，并且通过上料口3进行排入至料桶4内，可通过加液口5添加所需的液体，然后按压控制器10上的调节按钮启动传动装置9进行工作，通过传动装置9带动搅拌杆8进行搅拌达到高效均质，搅拌完毕则通过出料口7进行排出，出料口7前端面设置有密封盖，并且密封盖上设置有密封圈，保证出料口7的密封性，有利于保证上料的自动化，操作便捷，解决了现有技术由于需要人工控制输料进行高效均质，不便进行自动真空上料，工作效率低，使用不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可自动上料的高效均质机，其特征在于：包括投料站（1）、上料管（2）、上料口（3）、料桶（4）、加液口（5）、人孔盖（6）、出料口（7）、搅拌杆（8）、传动装置（9）、控制器（10）、连接管（11）和真空上料机（12），所述投料站（1）底部右端与上料管（2）相互接通且接缝密封，所述上料管（2）右端底部与上料口（3）相互接通且接缝密封，所述上料口（3）穿设于料桶（4）顶端中部，所述加液口（5）贯穿于料桶（4）顶部前端，所述料桶（4）顶部左前端通过铰链与人孔盖（6）转动配合，所述料桶（4）左侧下端与出料口（7）相连接，所述料桶（4）内中部设置有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）底端面与传动装置（9）转动配合，所述传动装置（9）前部右上端设置有控制器（10），所述上料口（3）右端中部与连接管（11）相互接通且接缝密封，所述连接管（11）与真空上料机（12）左侧下端相连接，所述传动装置（9）和真空上料机（12）均与控制器（10）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高效均质机，其特征在于：所述投料站（1）尺寸长为1270MM，宽为900MM，高为1005MM。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高效均质机，其特征在于：所述人孔盖（6）前端中部设置有锁紧件。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高效均质机，其特征在于：所述出料口（7）前端面设置有密封盖，并且密封盖上设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高效均质机，其特征在于：所述加液口（5）形状呈漏斗状，并且向内倾斜角度为30度。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高效均质机，其特征在于：所述控制器（10）设置有六个控制按钮，并且一个为启动按钮，五个为调节按钮。

7.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高效均质机，其特征在于：所述传动装置（9）形状呈L型，并且底部长为2129MM，宽为1360MM。

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