CN212701627U - 一种农业生产用肥料掺混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农业生产用肥料掺混装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有四个呈矩形分布的支脚，且四个支脚的顶部焊接有同一个混料罐，所述混料罐的顶部设置有罐盖，且罐盖顶部的中间位置固定连接有电动机，且电动机的输出端通过联轴器传动连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于混料罐内部，所述混料罐底部的中间位置设置有出料口。本实用新型在使用时，加工后的肥料从出料口排入收料罐内部，收料罐可以通过滑块沿滑槽滑动，便于将收料罐从底座上取下，对收料罐中的肥料收集完成之后，再将收料罐沿滑槽移动至出料口下方，滑槽便于收料罐定位置准确的下料位置，使肥料掺混加工的下料过程简捷且便于操作，提高肥料掺混加工效率。

Description

一种农业生产用肥料掺混装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种农业生产用肥料掺混装置。

背景技术

目前，掺混肥料是由两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为原料，按一定比例，通过简单的机械掺混而成，是各种原料混合物。掺混肥料的优点是生产工艺简单，操作灵活，生产成本较低，养分配比适应微域调控或具体田块作物的需要。与复合混肥相比，掺混肥料在生产、贮存、施用等方面有其独特之处。

现有的肥料掺混装置存在下料收集不便的问题，产品收集容器不便于准确定位在下料处，对肥料掺混加工的效率造成影响，亟需设计一种农业生产用肥料掺混装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农业生产用肥料掺混装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种农业生产用肥料掺混装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有四个呈矩形分布的支脚，且四个支脚的顶部焊接有同一个混料罐，所述混料罐的顶部设置有罐盖，且罐盖顶部的中间位置固定连接有电动机，且电动机的输出端通过联轴器传动连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于混料罐内部，所述混料罐底部的中间位置设置有出料口，且底座顶部的中间位置开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑块，且滑块的顶部焊接有收料罐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐一侧的顶部设置有上料口，且上料口与混料罐的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口的底部插接有密封塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封塞的顶部设置为圆锥，且圆锥底部的直径与出料口的内径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封塞的底部固定连接有连接板，且连接板远离密封塞一端的顶部固定连接有推杆电机，推杆电机的顶部与混料罐底部的外壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐盖底部的中间位置设置有凸起，且凸起的外径与混料罐的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐靠近上料口一侧内壁的顶部倾斜焊接有挡板，挡板的下方设置有导板，导板的板体开设有均匀分布的通孔，导板和挡板分别位于上料口的两侧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置滑槽和滑块，加工后的肥料从出料口排入收料罐内部，收料罐可以通过滑块沿滑槽滑动，便于将收料罐从底座上取下，对收料罐中的肥料收集完成之后，再将收料罐沿滑槽移动至出料口下方，滑槽便于收料罐定位置准确的下料位置，使肥料掺混加工的下料过程简捷且便于操作，提高肥料掺混加工效率；

2.通过设置推杆电机和密封塞，下料时，推杆电机向下推动连接板，带动密封塞离开出料口，肥料沿圆锥的侧面向下滑落，避免肥料堆积在密封塞顶部；

3.通过设置挡板和导板，原料进入上料口后，沿导板向下滑动，使搅拌桨可以与原料充分接触，保障均匀掺混，原料在导板上滑动的过程中，不断通过导板上的通孔下落，加快下料速率，避免堵塞上料口，挡板对于扬起的粉末进行阻挡，避免其附着在罐盖底部。

附图说明

图1为实施例1提出的一种农业生产用肥料掺混装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种农业生产用肥料掺混装置的密封塞结构示意图；

图3为实施例1提出的一种农业生产用肥料掺混装置的混料罐结构剖视图；

图4为实施例2提出的一种农业生产用肥料掺混装置的混料罐结构剖视图。

图中：1底座、2支脚、3混料罐、4罐盖、5电动机、6上料口、7出料口、8推杆电机、9连接板、10收料罐、11滑块、12滑槽、13密封塞、14搅拌桨、15挡板、16导板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种农业生产用肥料掺混装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有四个呈矩形分布的支脚2，且四个支脚2的顶部焊接有同一个混料罐3，混料罐3的顶部设置有罐盖4，且罐盖4顶部的中间位置固定连接有电动机5，且电动机5的输出端通过联轴器传动连接有搅拌桨14，搅拌桨14位于混料罐3内部，混料罐3底部的中间位置设置有出料口7，且底座1顶部的中间位置开设有滑槽12，滑槽12的顶部滑动连接有滑块11，且滑块11的顶部焊接有收料罐10。

其中，混料罐3一侧的顶部设置有上料口6，且上料口6与混料罐3的内部连通。

其中，出料口7的底部插接有密封塞13。

其中，密封塞13的顶部设置为圆锥，且圆锥底部的直径与出料口7的内径相等。

其中，密封塞13的底部固定连接有连接板9，且连接板9远离密封塞13一端的顶部固定连接有推杆电机8，推杆电机8的顶部与混料罐3底部的外壁固定连接。

其中，罐盖4底部的中间位置设置有凸起，且凸起的外径与混料罐3的内径相适配，优化罐盖4对混料罐3的密封效果。

工作原理：通过上料口6向混料罐3中加入原料，电动机5驱动搅拌桨14转动，对混料罐3内部的肥料进行掺混加工，加工完成后，推杆电机8向下推动连接板9，带动密封塞13离开出料口7，肥料沿圆锥的侧面向下滑落，避免肥料堆积在密封塞13顶部，收料罐10可以通过滑块11沿滑槽12滑动，便于将收料罐10从底座1上取下，对收料罐10中的肥料收集完成之后，再将收料罐10沿滑槽12移动至出料口7下方，滑槽12便于收料罐10定位置准确的下料位置，使肥料掺混加工的下料过程简捷且便于操作，提高肥料掺混加工效率。

实施例2

参照图4，一种农业生产用肥料掺混装置，本实施例相较于实施例1，混料罐3靠近上料口6一侧内壁的顶部倾斜焊接有挡板15，挡板15的下方设置有导板16，导板16的板体开设有均匀分布的通孔，导板16和挡板15分别位于上料口6的两侧。

工作原理：原料进入上料口6后，沿导板16向下滑动，使搅拌桨14可以与原料充分接触，保障均匀掺混，原料在导板16上滑动的过程中，不断通过导板16上的通孔下落，加快下料速率，避免堵塞上料口6，挡板15对于扬起的粉末进行阻挡，避免其附着在罐盖4底部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种农业生产用肥料掺混装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有四个呈矩形分布的支脚（2），且四个支脚（2）的顶部焊接有同一个混料罐（3），所述混料罐（3）的顶部设置有罐盖（4），且罐盖（4）顶部的中间位置固定连接有电动机（5），且电动机（5）的输出端通过联轴器传动连接有搅拌桨（14），所述搅拌桨（14）位于混料罐（3）内部，所述混料罐（3）底部的中间位置设置有出料口（7），且底座（1）顶部的中间位置开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的顶部滑动连接有滑块（11），且滑块（11）的顶部焊接有收料罐（10）。

2.根据权利要求1所述的一种农业生产用肥料掺混装置，其特征在于，所述混料罐（3）一侧的顶部设置有上料口（6），且上料口（6）与混料罐（3）的内部连通。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种农业生产用肥料掺混装置，其特征在于，所述出料口（7）的底部插接有密封塞（13）。

4.根据权利要求3所述的一种农业生产用肥料掺混装置，其特征在于，所述密封塞（13）的顶部设置为圆锥，且圆锥底部的直径与出料口（7）的内径相等。

5.根据权利要求3所述的一种农业生产用肥料掺混装置，其特征在于，所述密封塞（13）的底部固定连接有连接板（9），且连接板（9）远离密封塞（13）一端的顶部固定连接有推杆电机（8），推杆电机（8）的顶部与混料罐（3）底部的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种农业生产用肥料掺混装置，其特征在于，所述罐盖（4）底部的中间位置设置有凸起，且凸起的外径与混料罐（3）的内径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种农业生产用肥料掺混装置，其特征在于，所述混料罐（3）靠近上料口（6）一侧内壁的顶部倾斜焊接有挡板（15），挡板（15）的下方设置有导板（16），导板（16）的板体开设有均匀分布的通孔，导板（16）和挡板（15）分别位于上料口（6）的两侧。

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