CN215217207U - 一种用于工件快速冷却的冷却炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件快速冷却的冷却炉，包括炉体、旋转托盘、布风罩、长轴风机和伸缩夹爪，炉体安装有旋转托盘，炉体顶部设有带动旋转托盘转动的伺服电机，炉体顶部加工有放料口，托盘外侧套装有布风罩，布风罩外壁与炉体内壁留有间隙，炉体上设有冷液雾化管，冷液雾化管的出口位于布风罩与炉体之间，布风罩的外壁上设有拦截雾化液滴的滤网，炉体上设有长轴风机，放料口上方设有伸缩夹爪。本实用新型通过炉体侧壁上的冷液雾化管配合风机使冷液气化带来低温对工件进行冷却，提高工件的冷却速度，同时利用布风罩及滤网可挡住雾化液滴，防止冷液直接与工件接触，可防止工件冻伤。

Description

一种用于工件快速冷却的冷却炉

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，特别是涉及一种用于工件快速冷却的冷却炉。

背景技术

在自动化装配领域中，为了方便设备安装，一般是利用材料在低温下会收缩的现象来进行的，这也已经成为了工业自动化的一种趋势。具体的操作是相同结构尺寸的批量工件可使用以液氮为代表的低温冷液来降温，使工件冷缩，从而使原本难以安装的过盈配合和过渡配合之间的间隙扩大，以方便装配，现有实现对工件的冷却大多是通过液氮浸泡或喷淋等方式进行，但是这样工件冷却时温度剧烈变化，容易损坏工件表面的涂层，同时液氮温度过低，还容易对工件的材质造成损伤，为此需要一种既能使工件快速冷却，又能防止工件损坏的冷却设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工件快速冷却的冷却炉，该冷却炉可实现工件快速冷却并可防止工件冻伤。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于工件快速冷却的冷却炉，包括炉体、旋转托盘、布风罩、长轴风机和伸缩夹爪，所述炉体内部悬挂安装有可水平转动的旋转托盘，所述炉体顶部设有带动旋转托盘转动的伺服电机，伺服电机一侧的炉体顶部加工有与工件轮廓适配的放料口，所述托盘外侧套装有布风罩，所述布风罩上加工有通风孔，布风罩外壁与炉体内壁留有间隙，炉体上设有冷液雾化管，冷液雾化管的出口位于布风罩与炉体之间，布风罩的外壁上设有拦截雾化液滴的滤网，所述炉体上设有长轴风机，所述放料口上方设有伸缩夹爪。

所述旋转托盘为镂空结构，旋转托盘通过薄壁筒悬挂安装在炉体内，薄壁筒顶部与伺服电机的输出轴连接。

所述托盘上均匀设有多个放料工位，所述伺服电机转动时使每个放料工位依次与放料口对齐。

所述放料口上方设有炉门，所述炉门与放料口接触部位设有加热装置。

所述炉体加工有夹层，且夹层内为真空状态。

本实用新型提供的用于工件快速冷却的冷却炉具有的有益效果是：

(1)通过在冷却炉内设置旋转托盘，并由伺服电机带动旋转托盘转动，使旋转托盘上的放料工位与放料口依次对齐，可在工件冷却时将工件从放料口依次放入旋转托盘，再通过炉体侧壁上的冷液雾化管配合风机使冷液气化带来低温对工件进行冷却，提高工件的冷却速度，同时利用布风罩及滤网可挡住雾化液滴，防止冷液直接与工件接触，可防止工件冻伤；

(2)通过设置镂空的旋转托盘，可提高冷液气化后与工件的接触面积，提高冷却效率；

(3)通过设置炉门，可在冷却过程中减少冷气流失，同时通过在炉门上设置加热装置，可防止放料口结霜将炉门与放料口冻为一体；

(4)挂钩设置冷液雾化管，可通过调节喷入的液氮量来调节炉体内的环境温度，配合长轴风机，可使冷量分布更加均匀，以保证冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、放料口；12、冷液雾化管；2、旋转托盘；21、薄壁筒；3、布风罩；31、通风孔；32、滤网；4、长轴风机；5、伸缩夹爪；6、伺服电机；7、炉门；71、加热装置。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例提供的用于工件快速冷却的冷却炉包括炉体1、旋转托盘2、布风罩3、长轴风机4和伸缩夹爪5，所述炉体1加工有夹层，且夹层内为真空状态，以减少冷量通过炉体1散出，保证了炉体1的保温效果，所述炉体1内部悬挂安装有可水平转动的旋转托盘2，所述炉体1顶部设有带动旋转托盘2转动的伺服电机6，所述托盘上均匀设有多个放料工位，所述旋转托盘2为镂空结构，通过镂空的旋转托盘2，接提高冷气与工件的接触面积，从而保证工件的冷却效率，旋转托盘2通过薄壁筒21悬挂安装在炉体1内，薄壁筒21的横截面积较小，可有效减少冷量沿薄壁筒21传出炉体1，同时薄壁筒21可增加与旋转托盘2的接触面积，从而保证旋转托盘2的稳定性，薄壁筒21顶部与伺服电机6的输出轴连接，伺服电机6一侧的炉体1顶部加工有与工件轮廓适配的放料口11，所述放料口11上方设有炉门7，所述炉门7与放料口11接触部位设有加热装置71，利用加热装置71可防止在炉口结霜，以保证炉门7可正常打开，所述伺服电机6转动时使每个放料工位依次与放料口11对齐，以保证工件可放入放料工位，所述托盘外侧套装有布风罩3，所述布风罩3上加工有通风孔31，通风孔31可用于传递冷气，以防止冷气在炉体1内流动造成冷量流失，布风罩3外壁与炉体1内壁留有间隙，炉体1上设有冷液雾化管12，冷液雾化管12的出口位于布风罩3与炉体1之间，布风罩3的外壁上设有拦截雾化液滴的滤网32，通过滤网32可防止雾化液滴直接与工件接触，有效的防止了工件冻伤，所述炉体1上设有长轴风机4，利用长轴风机4可使炉体1内的温度恒定，所述放料口11上方设有伸缩夹爪5，伸缩夹爪5用于取放工件。

本实用新型的使用方法是：

使用时，打开炉门7，利用伸缩夹爪5将待冷却的工件从放料口11放在旋转托盘2的放料工位上，然后伺服电机6带动旋转托盘2转动，使下一个放料工位与放料口11对齐，直至工件放置完成，接着盖上炉门7，随后通过冷液雾化管12将液氮喷入炉体1内，以加快液氮气化，而布风罩3上的滤网32可挡住雾化的液氮，以防止液氮飘散到工件上，极大的提高了工件冷却的安全，有效防止了工件冻伤，同时冷却液氮气化后，穿过布风罩3上的通风孔与工件接触进行冷却，接着长轴风机4启动，使炉体1内的温度更加均匀，待工件冷却完成后，打开炉门7，炉门7在加热装置71的作用下，可防止结霜，以保证炉门7正常打开，炉门7打开后，利用伸缩夹爪5夹取出冷却完成的工件，并放入新的待冷却工件，随后关上炉门7，取出的工件安装完成后，再次打开炉门7取出下一个冷却完成的工件并换上新的待冷却工件后关上炉门7，直至工件安装完成。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种用于工件快速冷却的冷却炉，其特征在于：包括炉体、旋转托盘、布风罩、长轴风机和伸缩夹爪，所述炉体内部悬挂安装有可水平转动的旋转托盘，所述炉体顶部设有带动旋转托盘转动的伺服电机，伺服电机一侧的炉体顶部加工有与工件轮廓适配的放料口，所述托盘外侧套装有布风罩，所述布风罩上加工有通风孔，布风罩外壁与炉体内壁留有间隙，所述炉体上设有冷液雾化管，冷液雾化管的出口位于布风罩与炉体之间，布风罩的外壁上设有拦截雾化液滴的滤网，所述炉体上设有长轴风机，所述放料口上方设有伸缩夹爪。

2.根据权利要求1所述的用于工件快速冷却的冷却炉，其特征在于：所述旋转托盘为镂空结构，旋转托盘通过薄壁筒悬挂安装在炉体内，薄壁筒顶部与伺服电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的用于工件快速冷却的冷却炉，其特征在于：所述托盘上均匀设有多个放料工位，所述伺服电机转动时使每个放料工位依次与放料口对齐。

4.根据权利要求1所述的用于工件快速冷却的冷却炉，其特征在于：所述放料口上方设有炉门，所述炉门与放料口接触部位设有加热装置。

5.根据权利要求1所述的用于工件快速冷却的冷却炉，其特征在于：所述炉体加工有夹层，且夹层内为真空状态。

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