CN212704304U - 一种铸造模具冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造模具冷却装置包括装置台、上模座单元、下模座单元、水冷却单元和水循环单元；上模座单元：上模座单元包括上模板、进料口、连接口、六角螺栓、透气孔和环状螺纹，上模板安置于下模座的顶面，上模板的底面设有模具空腔，上模板与下模座无缝贴合，进料口设于上模板的侧面，连接口设于进料口的端部，六角螺栓设于上模板顶部的螺孔内，六角螺栓的底端设有环状螺纹，六角螺栓的底端与螺栓孔对应，透气孔设于上模板的顶面。能使冷却液均匀的循环流动，不会造成熔融金属液降温不均而影响铸件品质，能有效的对铸造模具进行冷却，操作简单，有资源回收循环系统，减少成本，增长收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具冷却装置技术领域，具体为一种铸造模具冷却装置。
背景技术
习知的铸造方法是在铸模中设置冷凝管，当熔融金属液浇铸至铸模中时，可借由冷凝管将冷却液体(冷却水或其他冷却液)导入熔融金属液内部，以降低熔融金属液温度，使熔融金属液快速凝固成铸件；
熔融金属液与冷却液体之间的温差会导致冷凝管外侧形成冷凝水，当冷凝水蒸发产生水蒸气时，容易导致铸模内部压力过大而爆炸；
现有的铸造模具冷却装置技术会导致，冷却液体于冷凝管中循环流动不均匀，容易导致熔融金属液降温不均而影响铸件品质，操作麻烦，不能有效的对铸造模具进行冷却，冷却液等冷却装置使用量过大，造成成本增加，影响收益。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造模具冷却装置，能使冷却液均匀的循环流动，不会造成熔融金属液降温不均而影响铸件品质，能有效的对铸造模具进行冷却，操作简单，有资源回收循环系统，减少成本，增长收益，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具冷却装置包括装置台、上模座单元、下模座单元、水冷却单元和水循环单元；
装置台：所述装置台为凹形体，装置台的端部侧面设有蓄水箱，装置台的内侧底面设有水泵；
下模座单元：所述下模座单元包括下模座、螺栓孔和模具空腔，所述下模座设于装置台的内侧底面，下模座的四角上表面设有四个螺栓孔，下模座的上表面中部开设有模具空腔；
上模座单元：所述上模座单元包括上模板、进料口、连接口、六角螺栓、透气孔和环状螺纹，所述上模板安置于下模座的顶面，上模板的底面设有模具空腔，上模板与下模座无缝贴合，所述进料口设于上模板的侧面，所述连接口设于进料口的端部，所述六角螺栓设于上模板顶部的螺孔内，六角螺栓的底端设有环状螺纹，六角螺栓的底端与螺栓孔对应，所述透气孔设于上模板的顶面；
水冷却单元：所述水冷却单元包括出水管、导水管、水管接头、伸缩套管、固定管、活动接头和雾化喷头，所述出水管的一端连接水泵的出水口，出水管的另一端设有导水管，所述导水管通过水管接头与伸缩套管套接，所述伸缩套管的另一端与固定管的底端固定连接，所述固定管的顶端与活动接头的一侧活动连接，所述雾化喷头设于活动接头另一侧；
控制开关组：所述控制开关组设于装置台的外侧表面，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
进一步的，还包括风冷单元，所述风冷单元包括支柱、安装柱、转轴、皮带、电机、电机皮带轮、扇叶和风扇转芯，所述支柱设于装置台的内侧底面，所述电机设于装置台的内侧底面，电机的输出端设有电机皮带轮，且电机位于支柱的后方，所述安装柱设于支柱的顶端，所述转轴转动连接安装柱的中部，转轴的一端设有风扇转芯，所述转芯的侧面设有扇叶，所述转轴另一端的皮带轮通过皮带与电机皮带轮传动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端。由电机带动扇叶转动，进一步的使铸造模具进行冷却，且操作简单。
进一步的，还包括滑动装置，所述滑动装置包括滑槽、滑块、滚轮和固定杆，所述滑槽设于装置台内侧侧面，所述滑块滑动连接滑槽内部，所述滚轮转动连接滑块的上下端面，所述固定杆的一端设于连接滑块的侧面，固定杆另一端设于固定管的底端侧面。通过滑块与滚轮在滑槽内滑动，带动固定杆连接的固定管可以滑动，使雾化喷头可以对铸造模具均匀冷却。
进一步的，还包括观察孔、滑片、滑片固定柱和隔热把手，所述观察孔设于上模板的侧面，所述滑片固定柱设于上模板的侧面，滑片固定柱位于观察孔的侧下方，所述滑片转动连接滑片固定柱的底端，滑片与上模板的侧面贴合，所述隔热把手设于滑片上。滑片打开后可以通过观察孔对内部铸造模具的状态进行观察，滑片闭合可以防止铸造模具的金属液体流出，误伤工人，隔热把手可以隔离热量。
进一步的，还包括水循环单元，所述水循环单元还包括引水槽、过滤网、冷气导体、半导体制冷片和L形管道，所述引水槽开设于装置台内侧的底面边缘，引水槽的出水口连通蓄水箱，所述过滤网设于引水槽的入水口，所述冷气导体设于引水槽的中部，所述半导体制冷片设于冷气导体的顶部，L形管道的一端连接水泵的入水口，L形管道的另一端放置于蓄水箱内部底端，半导体制冷片的输入端电连接控制开关组的输出端。对冷却液进行回收，过滤网防止金属掉入造成堵塞，通过冷气导体和半导体制冷片对回收来的冷却液进行冷却，流入蓄水箱二次使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸造模具冷却装置，具有以下好处：
1、水循环单元对使用过的高温冷却液进行回收，过滤网防止金属掉入造成堵塞，通过冷气导体和半导体制冷片对回收来的高温冷却液进行冷却，流入蓄水箱等待二次使用；
2、通过滑块与滚轮在滑槽内滑动，滑块带动固定在滑块上的固定杆左右滑动，固定杆连接的固定管就可以左右滑动，从而固定管顶部的雾化喷头可以对铸造模具均匀冷却；
3、能使冷却液均匀的循环流动，不会造成熔融金属液降温不均而影响铸件品质，能有效的对铸造模具进行冷却，操作简单，有资源回收循环系统，减少成本，增长收益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为本实用新型B处局部放大结构示意图。
图中：1装置台、2蓄水箱、3控制开关组、4上模座单元、41 上模板、42进料口、43连接口、44六角螺栓、45透气孔、46环状螺纹、5下模座单元、51下模座、52螺栓孔、53模具空腔、6水冷却单元、61出水管、62导水管、63水管接头、64伸缩套管、65固定管、66活动接头、67雾化喷头、7水循环单元、71引水槽、72过滤网、73冷气导体、74半导体制冷片、75L形管道、76水泵、8风冷单元、81支柱、82安装柱、83转轴、84皮带、85电机、86电机皮带轮、87扇叶、88风扇转芯、9滑动装置、91滑槽、92滑块、93 滚轮、94固定杆、10观察孔、11滑片、12滑片固定柱、13隔热把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具冷却装置包括装置台1、上模座单元4、下模座单元5、水冷却单元6 和水循环单元7；
装置台1：装置台1为凹形体，装置台1的端部侧面设有蓄水箱 2，装置台1的内侧底面设有水泵76；装载于安放各单元设施。还包括风冷单元8，风冷单元8包括支柱81、安装柱82、转轴83、皮带 84、电机85、电机皮带轮86、扇叶87和风扇转芯88，支柱81设于装置台1的内侧底面，电机85设于装置台1的内侧底面，电机85的输出端设有电机皮带轮86，且电机85位于支柱81的后方，安装柱 82设于支柱81的顶端，转轴83转动连接安装柱82的中部，转轴83 的一端设有风扇转芯88，转芯88的侧面设有扇叶87，转轴83另一端的皮带轮通过皮带84与电机皮带轮86传动连接，电机85的输入端电连接控制开关组3的输出端。由电机85带动扇叶87转动，进一步的使铸造模具进行冷却，且操作简单。
下模座单元5：下模座单元5包括下模座51、螺栓孔52和模具空腔53，下模座51设于装置台1的内侧底面，下模座51的四角上表面设有四个螺栓孔52，下模座51的上表面中部开设有模具空腔53；固定上模座单元4，螺栓孔52与六角螺栓44对应。
上模座单元4：上模座单元4包括上模板41、进料口42、连接口43、六角螺栓44、透气孔45和环状螺纹46，上模板41安置于下模座51的顶面，上模板41的底面设有模具空腔53，上模板41与下模座51无缝贴合，进料口42设于上模板41的侧面，连接口43设于进料口42的端部，六角螺栓44设于上模板41顶部的螺孔内，六角螺栓44的底端设有环状螺纹46，六角螺栓44的底端与螺栓孔52对应，透气孔45设于上模板41的顶面；与下模座单元5进行无缝贴合，流动金属液体通过进料口42进入，在模具空腔53内成型。还包括观察孔10、滑片11、滑片固定柱12和隔热把手13，观察孔10设于上模板41的侧面，滑片固定柱12设于上模板41的侧面，滑片固定柱 12位于观察孔10的侧下方，滑片11转动连接滑片固定柱12的底端，滑片11与上模板41的侧面贴合，隔热把手13设于滑片11上。滑片 11打开后可以通过观察孔10对内部铸造模具的状态进行观察，滑片 11闭合可以防止铸造模具的金属液体流出，误伤工人，隔热把手13 可以隔离热量。
水冷却单元6：水冷却单元6包括出水管61、导水管62、水管接头63、伸缩套管64、固定管65、活动接头66和雾化喷头67，出水管61的一端连接水泵76的出水口，出水管61的另一端设有导水管62，导水管62通过水管接头63与伸缩套管64套接，伸缩套管64 的另一端与固定管65的底端固定连接，固定管65的顶端与活动接头 66的一侧活动连接，雾化喷头67设于活动接头66另一侧；通过水泵76将蓄水箱2里处理好的冷却液均匀的喷出，起到冷却作用。水循环单元7还包括引水槽71、过滤网72、冷气导体73、半导体制冷片74和L形管道75，引水槽71开设于装置台1内侧的底面边缘，引水槽71的出水口连通蓄水箱2，过滤网72设于引水槽71的入水口，冷气导体73设于引水槽71的中部，半导体制冷片74设于冷气导体73的顶部，L形管道75的一端连接水泵76的入水口，L形管道 75的另一端放置于蓄水箱2内部底端，半导体制冷片74的输入端电连接控制开关组3的输出端。对冷却液进行回收，过滤网72防止金属掉入造成堵塞，通过冷气导体73和半导体制冷片74对回收来的冷却液进行冷却，流入蓄水箱2二次使用。
控制开关组3：控制开关组3设于装置台1的外侧表面，水泵76 的输入端电连接控制开关组3的输出端，控制开关组3的输入端电连接外部电源的输出端；控制开关组3分别设有与水泵76、电机85、半导体制冷片74所对应的控制开关。
在使用时：将六角螺栓44与螺栓孔52对接，使上下模座没有缝隙，金属液体通过进料口42进入模具空腔53内，打开水泵76，将蓄水箱2内的冷却液导入出水管61，最终通过雾化喷头67喷出，对上模座单元4、下模座5外壁进行降温，高温的冷却液通过过滤网72 流入引水槽71，高温的冷却液经过半导体制冷片74与冷气导体73 进行冷却，冷却后的液体再次流入蓄水箱2，等待下次使用，水平推动固定管65，通过滑槽91内滑块92与滚轮93实现固定管65的水平滑动，对上模座单元4、下模座5进行全面喷射、冷却，电机85 通过皮带84带动转轴83转动，转轴83转动时扇叶87产生强风，风通过透气口45进入内部，对内部的铸造模具进行二次冷却，使效果更显著，最终反向转动六角螺栓44分离上模座单元4与下模座单元5，取出模具。
值得注意的是，本实施例中控制开关组3核心芯片选用的是PLC 单片机，具体型号为西门子S7-200，水泵76、半导体制冷片74和电机85则可根据实际应用场景自由配置，电机85可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，水泵76可选用上海博禹泵液有限公司出品的小型喷液泵，半导体制冷片74可选用常山县万谷电子科技有限公司的P37系列制冷片。控制开关组3控制水泵76、半导体制冷片74和电机85工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸造模具冷却装置，其特征在于：包括装置台(1)、上模座单元(4)、下模座单元(5)、水冷却单元(6)和水循环单元(7)；
装置台(1)：所述装置台(1)为凹形体，装置台(1)的端部侧面设有蓄水箱(2)，装置台(1)的内侧底面设有水泵(76)；
下模座单元(5)：所述下模座单元(5)包括下模座(51)、螺栓孔(52)和模具空腔(53)，所述下模座(51)设于装置台(1)的内侧底面，下模座(51)的四角上表面设有四个螺栓孔(52)，下模座(51)的上表面中部开设有模具空腔(53)；
上模座单元(4)：所述上模座单元(4)包括上模板(41)、进料口(42)、连接口(43)、六角螺栓(44)、透气孔(45)和环状螺纹(46)，所述上模板(41)安置于下模座(51)的顶面，上模板(41)的底面设有模具空腔(53)，上模板(41)与下模座(51)无缝贴合，所述进料口(42)设于上模板(41)的侧面，所述连接口(43)设于进料口(42)的端部，所述六角螺栓(44)设于上模板(41)顶部的螺孔内，六角螺栓(44)的底端设有环状螺纹(46)，六角螺栓(44)的底端与螺栓孔(52)对应，所述透气孔(45)设于上模板(41)的顶面；
水冷却单元(6)：所述水冷却单元(6)包括出水管(61)、导水管(62)、水管接头(63)、伸缩套管(64)、固定管(65)、活动接头(66)和雾化喷头(67)，所述出水管(61)的一端连接水泵(76)的出水口，出水管(61)的另一端设有导水管(62)，所述导水管(62)通过水管接头(63)与伸缩套管(64)套接，所述伸缩套管(64)的另一端与固定管(65)的底端固定连接，所述固定管(65)的顶端与活动接头(66)的一侧活动连接，所述雾化喷头(67)设于活动接头(66)另一侧；
控制开关组(3)：所述控制开关组(3)设于装置台(1)的外侧表面，水泵(76)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：还包括风冷单元(8)，所述风冷单元(8)包括支柱(81)、安装柱(82)、转轴(83)、皮带(84)、电机(85)、电机皮带轮(86)、扇叶(87)和风扇转芯(88)，所述支柱(81)设于装置台(1)的内侧底面，所述电机(85)设于装置台(1)的内侧底面，电机(85)的输出端设有电机皮带轮(86)，且电机(85)位于支柱(81)的后方，所述安装柱(82)设于支柱(81)的顶端，所述转轴(83)转动连接安装柱(82)的中部，转轴(83)的一端设有风扇转芯(88)，所述转芯(88)的侧面设有扇叶(87)，所述转轴(83)另一端的皮带轮通过皮带(84)与电机皮带轮(86)传动连接，电机(85)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：还包括滑动装置(9)，所述滑动装置(9)包括滑槽(91)、滑块(92)、滚轮(93)和固定杆(94)，所述滑槽(91)设于装置台(1)内侧侧面，所述滑块(92)滑动连接滑槽(91)内部，所述滚轮(93)转动连接滑块(92)的上下端面，所述固定杆(94)的一端设于连接滑块(92)的侧面，固定杆(94)另一端设于固定管(65)的底端侧面。
4.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：还包括观察孔(10)、滑片(11)、滑片固定柱(12)和隔热把手(13)，所述观察孔(10)设于上模板(41)的侧面，所述滑片固定柱(12)设于上模板(41)的侧面，滑片固定柱(12)位于观察孔(10)的侧下方，所述滑片(11)转动连接滑片固定柱(12)的底端，滑片(11)与上模板(41)的侧面贴合，所述隔热把手(13)设于滑片(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：还包括水循环单元(7)，所述水循环单元(7)包括引水槽(71)、过滤网(72)、冷气导体(73)、半导体制冷片(74)和L形管道(75)，所述引水槽(71)开设于装置台(1)内侧的底面边缘，引水槽(71)的出水口连通蓄水箱(2)，所述过滤网(72)设于引水槽(71)的入水口，所述冷气导体(73)设于引水槽(71)的中部，所述半导体制冷片(74)设于冷气导体(73)的顶部，L形管道(75)的一端连接水泵(76)的入水口，L形管道(75)的另一端放置于蓄水箱(2)内部底端，半导体制冷片(74)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。
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