CN116618627A - 一种用于铸件浇筑的降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸件冷却领域，具体是一种用于铸件浇筑的降温装置，包括循环冷却机构、水循环机构、控制模块、鼓风机、冷凝室、输气通道和振动时效机构。本发明为解决传统冷却的方式中冷却速度慢、冷却效果不理想的问题，设置循环冷却机构，利用冷却水循环汽化的方式，对铸件进行降温，不仅提高了冷却时水和气体的循环效率，而且提高了铸件的冷却效率，解决了冷却方式单一、冷却效率低的技术问题设置振动时效机构，在对铸件冷却的同时进行谐振处理，有效减小了铸件在冷却时产生的内部应力，大大提高了铸件在冷却时结构的稳定性，解决了铸件在快速降温时容易产生结构缺陷的技术问题。

Description

一种用于铸件浇筑的降温装置

技术领域

本发明属于铸件冷却技术领域，具体是指一种用于铸件浇筑的降温装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在完成浇筑后，需要降温冷却至与环境温度达到平衡。现有的技术方案中，自然冷却处理是最常见的冷却方式，利用长时间通风来对铸件进行降温，投入成本低，但是冷却时间较长，生产效率较低；水冷处理是将铸件投入水中，从而快速冷却，但是这种方式冷却过程激烈，容易造成铸件缺陷；风冷处理则是利用鼓风机鼓风或压缩空气来降低铸件的温度，成本低，但冷却效果不理想，冷却温度远小于水冷。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于铸件浇筑的降温装置，为解决传统冷却的方式中冷却速度慢、冷却效果不理想的问题，设置循环冷却机构，利用冷却水循环汽化的方式，通过在内部形成螺旋上升的气流，对铸件进行降温，不仅提高了冷却时水和气体的循环效率，而且提高了铸件的冷却效率，解决了冷却方式单一、冷却效率低的技术问题；为解决铸件降温时内部因应力导致结构缺陷的问题，采用振动时效处理的方式，设置振动时效机构，在对铸件冷却的同时进行谐振处理，有效减小了铸件在冷却时产生的内部应力，大大提高了铸件在冷却时结构的稳定性，解决了铸件在快速降温时容易产生结构缺陷的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种用于铸件浇筑的降温装置，包括循环冷却机构、水循环机构、控制模块、鼓风机、冷凝室、输气通道和振动时效机构，所述水循环机构设于循环冷却机构一侧，所述控制模块设于循环冷却机构另一侧，所述鼓风机设于循环冷却机构顶部，所述输气通道同时与循环冷却机构和水循环机构连通，所述冷凝室设于输气通道上，所述振动时效机构设于循环冷却机构圆周外侧。

进一步地，所述控制模块上方设有转动电机组。

作为本发明进一步优选地，所述输气通道上设有散热鳍片，利用散热鳍片辅助输气通道进行降温，加速水蒸气的冷凝。

作为本发明进一步优选地，所述冷凝室内设有冷媒，用于对通过输气通道的水蒸气进行冷凝处理。

进一步地，所述循环冷却机构包括冷却仓，还包括送气管道、碟式缓冲仓、底部分隔仓、旋转平台、固定平台、振动传动组件和减震支撑组件，所述送气管道设于冷却仓内，所述碟式缓冲仓设于送气管道上，所述底部分隔仓设于冷却仓的底部，所述旋转平台转动设于冷却仓上，所述旋转平台同时转动设于送气管道上，所述减震支撑组件的底部与旋转平台固定连接，所述固定平台与减震支撑组件的顶部固定连接，所述振动传动组件设于冷却仓侧壁上，所述固定平台同时与振动传动组件活动连接，碟式缓冲仓的设置，可以汇集送气管道输送的部分冷空气，在冷却仓的底部形成低温区，由于冷却仓内上下较高的温度差，加快冷却水的汽化，提高吸热效率，加快铸件的冷却过程。

其中，所述振动传动组件包括传动限位室、传动臂、缓冲弹簧和支撑滚珠，所述传动限位室设于冷却仓上，所述传动臂滑动设于传动限位室上，所述缓冲弹簧的一端设于传动限位室内，所述支撑滚珠设于传动臂上，所述缓冲弹簧的另一端设于传动臂上，所述传动臂同时通过支撑滚珠与固定平台滑动连接。

作为本发明进一步优选地，所述底部分隔仓内设有螺旋气流槽，利用螺旋气流槽，改变从送气管道排出的气体流向，形成有指向性的螺旋上升气流，提高气流的运动速度，有利于将内部的水蒸气快速带出。

进一步地，所述减震支撑组件包括减震主臂、减震弹簧、主转臂和副转臂，所述减震主臂与固定平台固定连接，所述减震主臂与旋转平台滑动连接，所述减震弹簧的一端设于减震主臂上，所述减震弹簧的另一端设于旋转平台上，所述主转臂的一端转动设于旋转平台上，所述副转臂的一端设于主转臂的另一端上，所述副转臂的另一端转动设于减震主臂上，减震支撑组件在对固定平台起支撑作用的同时，可以在固定平台进行振动时效处理时进行缓冲减震。

作为本发明进一步优选地，所述旋转平台底部设有旋转齿环，所述冷却仓上转动设有旋转传动轴，所述旋转传动轴同时与转动电机组传动连接，所述旋转传动轴上设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与旋转齿环啮合连接，通过转动电机组控制旋转平台旋转，可以在旋转平台搭载多个铸件，实现对多个铸件同时冷却的技术效果。

作为本发明进一步优选地，所述固定平台上设有铸件固定臂。

进一步地，所述底部分隔仓内壁设有水位环，水位环用于标记冷却仓底部空隙的最高水位，保证底部分隔仓外仓的水可以没过冷却仓底部空隙，让冷却仓与底部分隔仓形成一个封闭空间，同时利用水循环机构将未汽化的多余水进行收集，避免循环冷却机构内水量的堆积。

进一步地，所述水循环机构包括储水箱、回流排气口、抽水管、抽水泵、输水泵、输水管、运输阵列管道和喷头，所述储水箱设于冷却仓一侧，所述回流排气口设于储水箱上，所述输气通道与储水箱通气连接，所述抽水管设于储水箱上，所述抽水管同时接入底部分隔仓外圈，所述抽水管最低位置与水位环位于同一水平高度，所述抽水泵设于抽水管上，所述输水管与储水箱连通，所述运输阵列管道设于冷却仓上，所述输水管与运输阵列管道连通，所述喷头设于运输阵列管道上，所述输水泵设于输水管上。

进一步地，所述振动时效机构包括振动连接臂、支撑弹簧和激振器，所述振动连接臂通过支撑弹簧设于冷却仓外壁上，所述激振器设于振动连接臂上，所述振动连接臂同时与传动臂固定连接，通过激振器带动振动连接臂纵向振动，并通过振动传动组件将振动传递到固定平台，带动固定平台以相同的频率进行振动，随激振器的振动频率提升到铸件的固有频率，可以降低铸件在冷却时内部产生的应力，有效避免铸件在冷却过程中产生结构缺陷。

作为本发明进一步优选地，所述循环冷却机构上转动设有密封舱门。

作为本发明进一步优选地，所述控制模块与鼓风机、抽水泵、输水泵、转动电机组和激振器电性连接，所述控制模块控制鼓风机的工作状态，所述控制模块控制抽水泵的工作状态，所述控制模块控制输水泵的工作状态，所述控制模块控制转动电机组的工作状态，所述控制模块控制激振器的工作状态。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种用于铸件浇筑的降温装置的有益效果如下：

（1）为解决传统冷却的方式中冷却速度慢、冷却效果不理想的问题，设置循环冷却机构，利用冷却水循环汽化的方式，通过在内部形成螺旋上升的气流，对铸件进行降温，不仅提高了冷却时水和气体的循环效率，而且提高了铸件的冷却效率，解决了冷却方式单一、冷却效率低的技术问题。

（2）为解决铸件降温时内部因应力导致结构缺陷的问题，采用振动时效处理的方式，设置振动时效机构，在对铸件冷却的同时进行谐振处理，有效减小了铸件在冷却时产生的内部应力，大大提高了铸件在冷却时结构的稳定性，解决了铸件在快速降温时容易产生结构缺陷的技术问题。

（3）碟式缓冲仓的设置，可以汇集送气管道输送的部分冷空气，在冷却仓的底部形成低温区，由于冷却仓内上下较高的温度差，加快冷却水的汽化，带走冷却仓内额外的热量，提高热量的传递效率，缩短铸件冷却所需的时间，进而提高生产效率。

（4）散热鳍片的设置，可以辅助输气通道进行降温，通过增大与冷媒热交换的接触面积，提高水蒸气的冷凝效率，减少水蒸气的进入储水箱的数量，通过减少水蒸气的流失来减小水的消耗量，从而降低水冷循环的运行成本。

（5）通过在冷凝室内加入冷媒，对输气通道内的水蒸气进行冷凝处理，利用冷媒快速吸收水蒸气的热量，可以增加冷凝过程中的传热效果，缩短水蒸气的冷凝时间，进而提高冷凝效率，而冷凝效率的提高，可以加速水冷循环的速度，进而提高逐渐的冷却效率、缩短逐渐冷却所需的时间，提高生产效率。

（6）螺旋气流槽的设置，用螺旋气流槽，改变从送气管道排出的气体流向，形成有指向性的螺旋上升气流，增加气体与铸件的接触面积，迅速带走在铸件表面生成的水蒸气，同时气流可以将水蒸气从冷却仓内快速带出，缩短水冷循环的周期，助于提高生产效率、减少生产时间和成本，并增加产能和产量。

（7）减震支撑组件在对固定平台起支撑作用的同时，可以在固定平台进行振动时效处理时进行缓冲减震，降低对设备和零部件的冲击和损坏风险，也可以减少机械零件的摩擦和磨损，延长设备的寿命，并减少维护和更换成本。

（8）振动时效机构通过激振器带动振动连接臂纵向振动，并通过振动传动组件将振动传递到固定平台，带动固定平台以相同的频率进行振动，随激振器的振动频率提升到铸件的固有频率，振动时效处理通过消除应力、晶界调整和组织重排等机制，可以提高材料的硬度、强度、韧性和抗疲劳性能，这对于提高铸件的可靠性、耐久性和服务寿命具有重要意义。

（9）水位环用于标记冷却仓的底部空隙的最高水位，保证底部分隔仓外仓的水可以没过冷却仓的底部空隙，让冷却仓与底部分隔仓形成一个封闭空间，同时利用水循环机构将未汽化的多余水进行收集，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铸件浇筑的降温装置的主视图；

图2为本发明提出的一种用于铸件浇筑的降温装置的后视图；

图3为本发明提出的一种用于铸件浇筑的降温装置的部分结构剖视图；

图4为底部分隔仓的结构示意图；

图5为循环冷却机构内部传动的俯视图；

图6为循环冷却机构内部传动的仰视图；

图7为振动传动组件的部分结构剖视图；

图8为减震支撑组件的结构示意图；

图9为图2中结构A的放大示意图；

图10为控制模块的连接关系示意图。

其中，1、循环冷却机构，2、水循环机构，3、控制模块，4、鼓风机，5、输气通道，6、冷凝室，7、振动时效机构，101、冷却仓，102、送气管道，103、碟式缓冲仓，104、底部分隔仓，105、螺旋气流槽，106、旋转平台，107、固定平台，108、振动传动组件，109、减震支撑组件，110、传动限位室，111、传动臂，112、缓冲弹簧，113、支撑滚珠，114、减震主臂，115、减震弹簧，116、主转臂，117、副转臂，118、旋转齿环，119、旋转传动轴，120、旋转齿轮，121、水位环，122、铸件固定臂，123、密封舱门，201、储水箱，202、回流排气口，203、抽水管，204、抽水泵，205、输水泵，206、输水管，207、运输阵列管道，208、喷头，301、转动电机组，501、散热鳍片，701、振动连接臂，702、支撑弹簧，703、激振器。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施方式中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种用于铸件浇筑的降温装置，包括循环冷却机构1、水循环机构2、控制模块3、鼓风机4、冷凝室6、输气通道5和振动时效机构7，水循环机构2设于循环冷却机构1一侧，控制模块3设于循环冷却机构1另一侧，鼓风机4设于循环冷却机构1顶部，输气通道5同时与循环冷却机构1和水循环机构2连通，冷凝室6设于输气通道5上，振动时效机构7设于循环冷却机构1圆周外侧；控制模块3上方设有转动电机组301，循环冷却机构1上转动设有密封舱门123。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，循环冷却机构1包括冷却仓101，还包括送气管道102、碟式缓冲仓103、底部分隔仓104、旋转平台106、固定平台107、振动传动组件108和减震支撑组件109，送气管道102设于冷却仓101内，碟式缓冲仓103设于送气管道102上，底部分隔仓104设于冷却仓101底部，旋转平台106转动设于冷却仓101上，旋转平台106同时转动设于送气管道102上，减震支撑组件109的底部与旋转平台106固定连接，固定平台107与减震支撑组件109的顶部固定连接，振动传动组件108设于冷却仓101侧壁上，固定平台107同时与振动传动组件108活动连接；底部分隔仓104内设有螺旋气流槽105，固定平台107上设有铸件固定臂122，底部分隔仓104内壁设有水位环121。

如图3和图7所示，振动传动组件108包括传动限位室110、传动臂111、缓冲弹簧112和支撑滚珠113，传动限位室110设于冷却仓101上，传动臂111滑动设于传动限位室110上，缓冲弹簧112的一端设于传动限位室110内，支撑滚珠113设于传动臂111上，缓冲弹簧112的另一端设于传动臂111上，传动臂111同时通过支撑滚珠113与固定平台107滑动连接。

如图5、图6和图8所示，减震支撑组件109包括减震主臂114、减震弹簧115、主转臂116和副转臂117，减震主臂114与固定平台107固定连接，减震主臂114与旋转平台106滑动连接，减震弹簧115的一端设于减震主臂114上，减震弹簧115的另一端设于旋转平台106上，主转臂116的一端转动设于旋转平台106上，副转臂117的一端设于主转臂116的另一端上，副转臂117的另一端转动设于减震主臂114上；旋转平台106底部设有旋转齿环118，冷却仓101上转动设有旋转传动轴119，旋转传动轴119同时与转动电机组301传动连接，旋转传动轴119上设有旋转齿轮120，旋转齿轮120与旋转齿环118啮合连接。

如图1、图2和图3所示，水循环机构2包括储水箱201、回流排气口202、抽水管203、抽水泵204、输水泵205、输水管206、运输阵列管道207和喷头208，储水箱201设于冷却仓101一侧，回流排气口202设于储水箱201上，输气通道5与储水箱201通气连接，抽水管203设于储水箱201上，抽水管203同时接入底部分隔仓104外圈，抽水管203最低位置与水位环121位于同一水平高度，抽水泵204设于抽水管203上，输水管206与储水箱201连通，运输阵列管道207设于冷却仓101上，输水管206与运输阵列管道207连通，喷头208设于运输阵列管道207上，输水泵205设于输水管206上；输气通道5上设有散热鳍片501。

如图1、图2、图3和图9所示，振动时效机构7包括振动连接臂701、支撑弹簧702和激振器703，振动连接臂701通过支撑弹簧702设于冷却仓101外壁上，激振器703设于振动连接臂701上，振动连接臂701同时与传动臂111固定连接。

如图10所示，控制模块3与鼓风机4、抽水泵204、输水泵205、转动电机组301和激振器703电性连接，控制模块3控制鼓风机4的工作状态，控制模块3控制抽水泵204的工作状态，控制模块3控制输水泵205的工作状态，控制模块3控制转动电机组301的工作状态，控制模块3控制激振器703的工作状态。

具体使用时，首先，进行准备操作，在储水箱201内注入足量的冷却水，然后在底部分隔仓104外圈注入刚好没过水位环121的冷却水，启动鼓风机4，回流排气口202正常出气，则可开始后续操作；进行铸件的固定操作，打开密封舱门123，将铸件放置在固定平台107上，并利用铸件固定臂122将铸件进行固定，完成一件铸件的固定后，控制启动转动电机组301，转动电机组301启动带动旋转传动轴119转动，旋转传动轴119转动带动旋转齿轮120转动，旋转齿轮120转动带动旋转齿环118转动，旋转齿环118转动带动旋转平台106转动，旋转平台106转动带动固定平台107转动，通过转动固定平台107，再对下一件铸件进行固定；完成固定后，开始冷却，关闭密封舱门123，控制模块3启动鼓风机4，鼓风机4将室温的新风送入送气管道102内，新风通过送气管道102经过碟式缓冲仓103，从送气管道102底部排出，经过螺旋气流槽105引导后形成螺旋上升的气流，同时，控制模块3启动输水泵205，输水泵205将储水箱201的冷却水通过输水管206泵入运输阵列管道207，再由运输阵列管道207上的喷头208将冷却水喷出，喷头208喷出的螺旋水帘浇撒在铸件上，一部分水遇到铸件汽化并随上升的螺旋气流从冷却仓101顶部进入输气通道5，水蒸气进入输气通道5后经过冷凝室6液化重新流入储水箱201内，残余的水蒸气在通过回流排气口202时，利用回流排气口202镂空的特性，对气体进行再次冷却处理，回收残余水蒸气，另一部分水喷淋到循环冷却机构1内部的其他结构，未发生汽化，经过碟式缓冲仓103流入底部分隔仓104的外仓，控制模块3启动抽水泵204，将底部分隔仓104外仓的水抽入储水箱201内，同时，保持底部分隔仓104外仓的水没过冷却仓101的底部空隙，利用水压对冷却仓101进行密封；在对铸件冷却的同时，对铸件进行振动时效处理，控制模块3启动激振器703，激振器703启动带动振动连接臂701在竖直方向振动，振动连接臂701振动带动传动臂111振动，传动臂111振动带动固定平台107振动，固定平台107振动带动铸件振动，当激振器703的振动频率提升到铸件的固有频率，可以降低铸件在冷却时内部产生应力。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：包括循环冷却机构（1）、水循环机构（2）、控制模块（3）、鼓风机（4）、冷凝室（6）、输气通道（5）和振动时效机构（7），所述水循环机构（2）设于循环冷却机构（1）一侧，所述控制模块（3）设于循环冷却机构（1）另一侧，所述鼓风机（4）设于循环冷却机构（1）顶部，所述输气通道（5）同时与循环冷却机构（1）和水循环机构（2）连通，所述冷凝室（6）设于输气通道（5）上，所述振动时效机构（7）设于循环冷却机构（1）圆周外侧；所述循环冷却机构（1）包括冷却仓（101），还包括送气管道（102）、碟式缓冲仓（103）、底部分隔仓（104）、旋转平台（106）、固定平台（107）、振动传动组件（108）和减震支撑组件（109），所述送气管道（102）设于冷却仓（101）内，所述碟式缓冲仓（103）设于送气管道（102）上，所述底部分隔仓（104）设于冷却仓（101）底部，所述旋转平台（106）转动设于冷却仓（101）上，所述旋转平台（106）同时转动设于送气管道（102）上，所述减震支撑组件（109）的底部与旋转平台（106）固定连接，所述固定平台（107）与减震支撑组件（109）的顶部固定连接，所述振动传动组件（108）设于冷却仓（101）侧壁上，所述固定平台（107）同时与振动传动组件（108）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述底部分隔仓（104）内设有螺旋气流槽（105），所述底部分隔仓（104）内壁设有水位环（121），所述冷却仓（101）上转动设有密封舱门（123）；所述固定平台（107）上设有铸件固定臂（122）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述水循环机构（2）包括储水箱（201）、回流排气口（202）、抽水管（203）、抽水泵（204）、输水泵（205）、输水管（206）、运输阵列管道（207）和喷头（208），所述储水箱（201）设于冷却仓（101）一侧，所述回流排气口（202）设于储水箱（201）上，所述输气通道（5）与储水箱（201）通气连接，所述抽水管（203）设于储水箱（201）上，所述抽水管（203）同时接入底部分隔仓（104）外圈，所述抽水管（203）最低位置与水位环（121）位于同一水平高度，所述抽水泵（204）设于抽水管（203）上，所述输水管（206）与储水箱（201）连通，所述运输阵列管道（207）设于冷却仓（101）上，所述输水管（206）与运输阵列管道（207）连通，所述喷头（208）设于运输阵列管道（207）上，所述输水泵（205）设于输水管（206）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述控制模块（3）上方设有转动电机组（301）；所述输气通道（5）上设有散热鳍片（501）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述振动传动组件（108）包括传动限位室（110）、传动臂（111）、缓冲弹簧（112）和支撑滚珠（113），所述传动限位室（110）设于冷却仓（101）上，所述传动臂（111）滑动设于传动限位室（110）上，所述缓冲弹簧（112）的一端设于传动限位室（110）内，所述支撑滚珠（113）设于传动臂（111）上，所述缓冲弹簧（112）的另一端设于传动臂（111）上，所述传动臂（111）同时通过支撑滚珠（113）与固定平台（107）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述旋转平台（106）底部设有旋转齿环（118），所述冷却仓（101）上转动设有旋转传动轴（119），所述旋转传动轴（119）同时与转动电机组（301）传动连接，所述旋转传动轴（119）上设有旋转齿轮（120），所述旋转齿轮（120）与旋转齿环（118）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述减震支撑组件（109）包括减震主臂（114）、减震弹簧（115）、主转臂（116）和副转臂（117），所述减震主臂（114）与固定平台（107）固定连接，所述减震主臂（114）与旋转平台（106）滑动连接，所述减震弹簧（115）的一端设于减震主臂（114）上，所述减震弹簧（115）的另一端设于旋转平台（106）上，所述主转臂（116）的一端转动设于旋转平台（106）上，所述副转臂（117）的一端设于主转臂（116）的另一端上，所述副转臂（117）的另一端转动设于减震主臂（114）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述冷凝室（6）内设有冷媒。

9.根据权利要求8所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述振动时效机构（7）包括振动连接臂（701）、支撑弹簧（702）和激振器（703），所述振动连接臂（701）通过支撑弹簧（702）设于冷却仓（101）外壁上，所述激振器（703）设于振动连接臂（701）上，所述振动连接臂（701）同时与传动臂（111）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述控制模块（3）与鼓风机（4）、抽水泵（204）、输水泵（205）、转动电机组（301）和激振器（703）电性连接。