CN221018527U - 一种凸轮轴加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴加工模具，包括加工台和加工模具，还包括冷却组件，冷却组件包括固定架、冷却风扇、冷却水箱、连接架、集中壳、导入管和换热构件，固定架与加工台固定连接，冷却风扇与固定架固定连接，冷却水箱与加工台固定连接，连接架与冷却风扇固定连接，集中壳与连接架固定连接，导入管分别与集中壳和冷却水箱连接，换热构件设置在冷却水箱上，通过冷却风扇对热量的导向和冷却水箱的热量交换能够对加工模具上的热量进行快速排出，使得加工模具上的工件快速冷却成型，方便操作人员进行下料。

Description

一种凸轮轴加工模具

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，尤其涉及一种凸轮轴加工模具。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，传统的凸轮轴生产中通常使用凸轮轴加工模具对凸轮轴进行加工。

现有的凸轮轴加工模具在加工完成后，需要开模并等待工件冷却后进行下料，现有的冷却方式通过风扇将热量进行导出，从而使得模具上的工件快速冷却加工成型。

但在周围的生产环境温度过高时，通过风扇散热的方式效率低，无法及时将热量进行导出，从而使得加工模具上的工件无法快速冷却成型，进而使得操作人员难以对工件进行下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴加工模具，在周围的生产环境温度高过时，通过风扇散热的方式效率低，无法及时将热量进行导出，从而使得加工模具上的工件无法快速冷却成型，进而使得操作人员难以对工件进行下料。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种凸轮轴加工模具，包括加工台和加工模具，所述加工模具设置在所述加工台上，并位于所述加工台的一侧，

还包括冷却组件，

所述冷却组件包括固定架、冷却风扇、冷却水箱、连接架、集中壳、导入管和换热构件，所述固定架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述冷却风扇与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述加工模具的一侧，所述冷却水箱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述连接架与所述冷却风扇固定连接，并位于所述冷却风扇的一侧，所述集中壳与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧，所述导入管分别与所述集中壳和所述冷却水箱连接，所述导入管位于所述集中壳靠近所述冷却水箱的一侧，所述换热构件设置在所述冷却水箱上。

其中，所述换热构件包括第一连接管、换热器、第二连接管和输入部件，所述第一连接管与所述冷却水箱连接，并位于所述冷却水箱的一侧；所述换热器与所述冷却水箱固定连接，并与所述第一连接管连接，且位于所述冷却水箱靠近所述第一连接管的一侧；所述第二连接管与所述换热器连接，并位于所述换热器的一侧；所述输入部件设置在所述冷却水箱上，并与所述第二连接管连接。

其中，所述输入部件包括水泵和输入管，所述水泵与所述冷却水箱固定连接，并与所述第二连接管连接，且位于所述冷却水箱靠近所述第二连接管的一侧；所述输入管分别与所述水泵和所述冷却水箱连接，所述输入管位于所述水泵靠近所述冷却水箱的一侧。

其中，所述输入部件还包括雾化喷头，所述雾化喷头与所述输入管连接，并位于所述输入管靠近所述冷却水箱的一侧。

其中，所述冷却组件还包括防护构件，所述防护构件包括安装架和防护网，所述安装架与所述冷却风扇固定连接，并位于所述冷却风扇的一侧；所述防护网与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述冷却风扇的一侧。

本实用新型的一种凸轮轴加工模具，当所述加工模具开模后，通过所述冷却风扇能够对开模后的所述加工模具内的热量进行导向流动，通过所述冷却风扇散热的热量能够进入到所述集中壳中，通过进入到所述集中壳的热量能够导入到所述导入管中，通过所述导入管内的热量最后能够吹向所述冷却水面的冷却水，从而通过冷却水对导出热量进行吸收成为热流体，通过所述换热构件能够将所述冷却水箱内的热流体导出并进行换热重新流入到所述冷却水箱内，从而达到将所述加工模具上的热量进行快速排出，使得所述加工模具上的工件快速冷却成型，方便操作人员进行下料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的凸轮轴加工模具的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的冷却组件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的凸轮轴加工模具的结构示意图。

图中：101-加工台、102-加工模具、103-冷却组件、104-固定架、105-冷却风扇、106-冷却水箱、107-连接架、108-集中壳、109-导入管、110-第一连接管、111-换热器、112-第二连接管、113-水泵、114-输入管、115-雾化喷头、201-防护构件、202-安装架、203-防护网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的凸轮轴加工模具的结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的冷却组件的结构示意图。

本实用新型提供一种凸轮轴加工模具，包括加工台101、加工模具102和冷却组件103，所述冷却组件103包括固定架104、冷却风扇105、冷却水箱106、连接架107、集中壳108、导入管109和换热构件，所述换热构件包括第一连接管110、换热器111、第二连接管112和输入部件，所述输入部件包括水泵113、输入管114和雾化喷头115。通过前述方案解决了在周围的生产环境温度高过时，通过风扇散热的方式效率低，无法及时将热量进行导出，从而使得加工模具上的工件无法快速冷却成型，进而使得操作人员难以对工件进行下料，可以理解的是，前述方案可以用在需要有效的对模具上的工件进行冷却的情况下。

在本实施方式中，所述加工模具102设置在所述加工台101上，通过在所述加工模具102内注入金属液并冷却能够使得凸轮轴在所述加工模具102内加工成型。

其中，所述固定架104与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的一侧，所述冷却风扇105与所述固定架104固定连接，并位于所述固定架104靠近所述加工模具102的一侧，所述冷却水箱106与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的一侧，所述连接架107与所述冷却风扇105固定连接，并位于所述冷却风扇105的一侧，所述集中壳108与所述连接架107固定连接，并位于所述连接架107的一侧，所述导入管109分别与所述集中壳108和所述冷却水箱106连接，所述导入管109位于所述集中壳108靠近所述冷却水箱106的一侧，所述换热构件设置在所述冷却水箱106上，所述固定架104螺栓固定安装在所述加工台101上，通过所述加工台101实现对所述固定架104的连接支撑，所述冷却风扇105螺栓固定安装在所述固定架104上，通过所述冷却风扇105能够对开模后的所述加工模具102内的热量进行导向流动，所述冷却水箱106焊接在所述加工台101上，通过所述加工台101实现对所述冷却水箱106的连接支撑，所述冷却水箱106能够将冷却水注入到所述冷却水箱106中，所述连接架107螺栓固定安装在所述冷却风扇105上，通过所述冷却风扇105实现对所述连接架107的连接支撑，所述集中壳108焊接在所述连接架107上，通过所述连接架107能够将所述集中壳108连接支撑在所述冷却风扇105上，通过所述冷却风扇105散热的热量能够进入到所述集中壳108中，所述导入管109焊接在所述集中壳108上，并与所述集中壳108连接，通过进入到所述集中壳108的热量能够导入到所述导入管109中，所述导入管109的另一端焊接在所述冷却水箱106上，并使得另一端管口继续延伸进所述冷却水箱106内并处于所述冷却水箱106内的冷却水的水面之上，从而使得通过所述导入管109内的热量最后能够吹向所述冷却水面的冷却水，从而通过冷却水对导出热量进行吸收成为热流体，所述换热构件设置在所述冷却箱体上，通过所述换热构件能够将所述冷却水箱106内的热流体导出并进行换热重新流入到所述冷却水箱106内，从而保证所述冷却水箱106内的冷却水的温度低，从而实现了当所述加工模具102开模后，通过所述冷却风扇105能够对开模后的所述加工模具102内的热量进行导向流动，通过所述冷却风扇105散热的热量能够进入到所述集中壳108中，通过进入到所述集中壳108的热量能够导入到所述导入管109中，通过所述导入管109内的热量最后能够吹向所述冷却水面的冷却水，从而通过冷却水对导出热量进行吸收成为热流体，通过所述换热构件能够将所述冷却水箱106内的热流体导出并进行换热重新流入到所述冷却水箱106内，从而达到将所述加工模具102上的热量进行快速排出，使得所述加工模具102上的工件快速冷却成型，方便操作人员进行下料。

其次，所述第一连接管110与所述冷却水箱106连接，并位于所述冷却水箱106的一侧；所述换热器111与所述冷却水箱106固定连接，并与所述第一连接管110连接，且位于所述冷却水箱106靠近所述第一连接管110的一侧；所述第二连接管112与所述换热器111连接，并位于所述换热器111的一侧；所述输入部件设置在所述冷却水箱106上，并与所述第二连接管112连接，所述第一连接管110焊接在所述冷却水箱106上，并与所述冷却水箱106连通，通过所述冷却水箱106内的热流体能够进入到所述第一连接管110中，所述换热器111螺栓固定安装在所述冷却水箱106上，并与所述第一连接管110连通，通过所述第一连接管110内的热流体能够进入到所述换热器111中，通过所述换热器111能够进行热量交换后使得所述热流体重新冷却为冷却水，所述第二连接管112焊接在所述换热器111上，并与所述换热器111连通，通过所述第二连接管112能够将所述换热器111内的冷却水导入到所述第二连接管112中，所述输入部件设置在所述冷却水箱106上，并与所述第二连接管112连接，通过所述输入部件能够将所述第二连接管112中的冷却水重新输入到所述冷却水箱106中，从而达到整体将所述冷却水箱106内的水体进行换热的目的，从而保证所述冷却水箱106内的冷却水的温度低。

同时，所述水泵113与所述冷却水箱106固定连接，并与所述第二连接管112连接，且位于所述冷却水箱106靠近所述第二连接管112的一侧；所述输入管114分别与所述水泵113和所述冷却水箱106连接，所述输入管114位于所述水泵113靠近所述冷却水箱106的一侧，所述水泵113螺栓固定安装在所述冷却水箱106上，通过所述冷却水箱106实现对所述水泵113的连接支撑，所述输入管114连接在所述水泵113的输出端，并连通在所述冷却水箱106上，通过所述水泵113能够将所述第二连接管112内的冷却水抽出导入到所述输入管114中，并通过所述输入管114达到将冷却水输入到所述冷却水箱106内的目的。

最后，所述雾化喷头115与所述输入管114连接，并位于所述输入管114靠近所述冷却水箱106的一侧，所述雾化喷头115连通在所述输入管114上，通过所述雾化喷头115能够将所述输入管114输入的冷却水进行雾化喷出，进而更好地使得冷却水吸收所述冷却水箱106内导入的热量。

使用本实施的一种凸轮轴加工模具时，当所述加工模具102开模后，通过所述冷却风扇105能够对开模后的所述加工模具102内的热量进行导向流动，通过所述冷却风扇105散热的热量能够进入到所述集中壳108中，通过进入到所述集中壳108的热量能够导入到所述导入管109中，通过所述导入管109内的热量最后能够吹向所述冷却水面的冷却水，从而通过冷却水对导出热量进行吸收成为热流体，通过所述换热构件能够将所述冷却水箱106内的热流体导出并进行换热重新流入到所述冷却水箱106内，从而达到将所述加工模具102上的热量进行快速排出，使得所述加工模具102上的工件快速冷却成型，方便操作人员进行下料。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是实用新型第二实施例的凸轮轴加工模具的结构示意图。

本实用新型提供一种凸轮轴加工模具还包括防护构件201，所述防护构件201包括安装架202和防护网203。

所述安装架202与所述冷却风扇105固定连接，并位于所述冷却风扇105的一侧；所述防护网203与所述安装架202固定连接，并位于所述安装架202靠近所述冷却风扇105的一侧，所述安装架202螺栓固定安装在所述冷却风扇105上，通过所述冷却风扇105实现对所述安装架202的连接支撑，所述防护网203焊接在所述安装架202上，通过所述防护网203能够避免人工在对所述加工模具102内的凸轮轴下料时对高速转动的所述冷却风扇105进行接触而造成损伤。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种凸轮轴加工模具，包括加工台和加工模具，所述加工模具设置在所述加工台上，并位于所述加工台的一侧，其特征在于，

还包括冷却组件，

所述冷却组件包括固定架、冷却风扇、冷却水箱、连接架、集中壳、导入管和换热构件，所述固定架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述冷却风扇与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述加工模具的一侧，所述冷却水箱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述连接架与所述冷却风扇固定连接，并位于所述冷却风扇的一侧，所述集中壳与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧，所述导入管分别与所述集中壳和所述冷却水箱连接，所述导入管位于所述集中壳靠近所述冷却水箱的一侧，所述换热构件设置在所述冷却水箱上。

2.如权利要求1所述的凸轮轴加工模具，其特征在于，

所述换热构件包括第一连接管、换热器、第二连接管和输入部件，所述第一连接管与所述冷却水箱连接，并位于所述冷却水箱的一侧；所述换热器与所述冷却水箱固定连接，并与所述第一连接管连接，且位于所述冷却水箱靠近所述第一连接管的一侧；所述第二连接管与所述换热器连接，并位于所述换热器的一侧；所述输入部件设置在所述冷却水箱上，并与所述第二连接管连接。

3.如权利要求2所述的凸轮轴加工模具，其特征在于，

所述输入部件包括水泵和输入管，所述水泵与所述冷却水箱固定连接，并与所述第二连接管连接，且位于所述冷却水箱靠近所述第二连接管的一侧；所述输入管分别与所述水泵和所述冷却水箱连接，所述输入管位于所述水泵靠近所述冷却水箱的一侧。

4.如权利要求3所述的凸轮轴加工模具，其特征在于，

所述输入部件还包括雾化喷头，所述雾化喷头与所述输入管连接，并位于所述输入管靠近所述冷却水箱的一侧。

5.如权利要求1所述的凸轮轴加工模具，其特征在于，

所述冷却组件还包括防护构件，所述防护构件包括安装架和防护网，所述安装架与所述冷却风扇固定连接，并位于所述冷却风扇的一侧；所述防护网与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述冷却风扇的一侧。