CN217196763U - 一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置；包括注塑机和冷却组件，冷却组件包括冷却箱、换热器和风冷器，注塑机使用后的冷却液导回冷却箱内，冷却液从冷却箱顶部流入，并在冷却箱底部汇聚，在这一过程中，通过风冷器对流入的冷却液吹冷风散热，换热器由于热传递效应，吸收汇聚在冷却箱底部冷却液的热量，并与冷却箱外的空气接触散热，从而使得导回的冷却箱内的冷却液快速散热降温，保证了冷却液循环使用的效率，解决现有自动注塑设备循环使用冷却液的冷却效果下降，影响橡塑制品生产质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型技术领域，尤其涉及一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置。
背景技术
随着科技水平、制造水平和人们生活水平的提高，橡塑制品也步入了人们的视野，橡塑制品一般通过注塑机注塑冷却而成。
现有技术CN209682780U公开一种自动注塑装置，包括注塑机，还包括上料组件，其包括上料盘、存料部、推料板及驱动部，存料部设于上料盘上且沿上料盘周向分布，工件叠放在存料部上，推料板设于存料部和位于最下方的工件之间，驱动部能够驱动推料板推动工件向上移动；第一驱动组件，能够驱动上料台转动；翻面组件，用于将工件翻面；及机械手，其上设有用于夹紧或松开工件的夹具。本实用新型提供的机械手上的夹具能够将上料组件提供的工件精确放置于注塑机内进行注塑，还能通过翻面组件对工件进行翻面，提高了对工件进行注塑的产品质量和加工速度，第一驱动组件还能够驱动上料盘转动，使其实现自动上料。
采用上述技术生产橡塑制品时，使用后的冷却液散热缓慢，使得冷却液循环使用的冷却效果下降，导致橡塑制品未完全定型，从而降低橡塑制品的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置，旨在解决现有自动注塑设备循环使用冷却液的冷却效果下降，影响橡塑制品生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置，包括注塑机和冷却组件，所述冷却组件设置于所述注塑机一侧；
所述冷却组件包括冷却箱、换热器和风冷器，所述冷却箱设置于所述注塑机一侧，所述风冷器设置于所述冷却箱一侧，所述换热器设置于所述冷却箱底部。
其中，所述风冷器包括风机、导风管和出风环，所述风机与所述冷却箱固定连接，且位于所述冷却箱外侧，所述出风环与所述冷却箱固定连接，且位于所述冷却箱内靠近所述风机一侧，所述导风管与所述风机连通，并与所述出风环连通，且位于所述风机和所述出风环一侧。
其中，所述冷却箱包括箱体、过滤网和分流板，所述箱体与所述风机固定连接，且位于所述风机一侧，所述过滤网与所述箱体固定连接，且位于靠近所述风机一侧，所述分流板与所述箱体固定连接，且位于所述箱体顶部。
其中，所述换热器包括导热块、若干散热条和若干散热翅片，所述导热块与所述箱体固定连接，且位于所述箱体内，若干所述散热条分别与所述导热块固定连接，均贯穿所述箱体，若干所述散热翅片分别与若干所述散热条固定连接，均位于所述散热条一侧。
本实用新型的一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置，所述注塑机用于自动注塑生产橡塑制品，所述冷却组件对所述注塑机使用后的冷却液散热降温，保证冷却液的冷能，具体的，所述注塑机与所述冷却箱通过导管连通，所述注塑机生产使用后的冷却液导回所述冷却箱内，冷却液从所述冷却箱顶部流入，并在所述冷却箱底部汇聚，在这一过程中，通过所述风冷器对流入的冷却液吹冷风，进行风冷散热，所述换热器由于热传递效应，吸收汇聚在所述冷却箱底部冷却液的热量，并与所述冷却箱外的空气接触散热，从而使得导回的所述冷却箱内的冷却液快速散热降温，保证了所述冷却箱内冷却液循环使用的效率，解决现有自动注塑设备循环使用冷却液的冷却效果下降，影响橡塑制品生产质量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置的俯视图。
图3是图2沿A-A面的剖视图。
图中：1-注塑机、2-冷却组件、3-冷却箱、4-换热器、5-风冷器、6-风机、7- 导风管、8-出风环、12-箱体、13-过滤网、14-分流板、15-导热块、16-散热条、 17-散热翅片。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置，包括注塑机1和冷却组件2，所述冷却组件2设置于所述注塑机1一侧；
所述冷却组件2包括冷却箱3、换热器4和风冷器5，所述冷却箱3设置于所述注塑机1一侧，所述风冷器5设置于所述冷却箱3一侧，所述换热器4设置于所述冷却箱3底部。
在本实施方式中，所述注塑机1用于自动注塑生产橡塑制品，所述冷却组件2对所述注塑机1使用后的冷却液散热降温，保证冷却液的冷却功能，具体的，所述注塑机1与所述冷却箱3通过导管连通，所述注塑机1生产使用后的冷却液导回所述冷却箱3内，冷却液从所述冷却箱3顶部流入，并在所述冷却箱3底部汇聚，在这一过程中，通过所述风冷器5对流入的冷却液吹冷风，进行风冷散热，所述换热器4由于热传递效应，吸收汇聚在所述冷却箱3底部冷却液的热量，并与所述冷却箱3外的空气接触散热，从而使得导回的所述冷却箱3内的冷却液快速散热降温，保证了所述冷却箱3内冷却液循环使用的效率，解决现有自动注塑设备循环使用冷却液的冷却效果下降，影响橡塑制品生产质量的问题。
进一步的，所述风冷器5包括风机6、导风管7和出风环8，所述风机6与所述冷却箱3固定连接，且位于所述冷却箱3外侧，所述出风环8与所述冷却箱3固定连接，且位于所述冷却箱3内靠近所述风机6一侧，所述导风管7与所述风机6连通，并与所述出风环8连通，且位于所述风机6和所述出风环8 一侧；所述冷却箱3包括箱体12、过滤网13和分流板14，所述箱体12与所述风机6固定连接，且位于所述风机6一侧，所述过滤网13与所述箱体12固定连接，且位于靠近所述风机6一侧，所述分流板14与所述箱体12固定连接，且位于所述箱体12顶部；所述换热器4包括导热块15、若干散热条16和若干散热翅片17，所述导热块15与所述箱体12固定连接，且位于所述箱体12内，若干所述散热条16分别与所述导热块15固定连接，均贯穿所述箱体12，若干所述散热翅片17分别与若干所述散热条16固定连接，均位于所述散热条16一侧
在本实施方式中，所述箱体12顶部具有出风口，防止所述箱体12内的气压过大而造成所述箱体12损坏，所述过滤网13的设置，防止污染物通过出风口进入所述箱体12，所述换热器4对冷却液散热时，通过所述导热块15吸收所述箱体12底部汇聚冷却液的热量，并将热量传递给所述散热条16与所述箱体 12外的空气接触散热，所述散热翅片17的设置，增加所述散热条16与空气的接触面积，提高所述散热条16的散热效果，所述散热条16、所述导热块15和所述散热翅片17均由铜铝合金制成，具有良好的散热导热性能。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置，其特征在于，
包括注塑机和冷却组件，所述冷却组件设置于所述注塑机一侧；
所述冷却组件包括冷却箱、换热器和风冷器，所述冷却箱设置于所述注塑机一侧，所述风冷器设置于所述冷却箱一侧，所述换热器设置于所述冷却箱底部。
2.如权利要求1所述的一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置，其特征在于，
所述风冷器包括风机、导风管和出风环，所述风机与所述冷却箱固定连接，且位于所述冷却箱外侧，所述出风环与所述冷却箱固定连接，且位于所述冷却箱内靠近所述风机一侧，所述导风管与所述风机连通，并与所述出风环连通，且位于所述风机和所述出风环一侧。
3.如权利要求2所述的一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置，其特征在于，
所述冷却箱包括箱体、过滤网和分流板，所述箱体与所述风机固定连接，且位于所述风机一侧，所述过滤网与所述箱体固定连接，且位于靠近所述风机一侧，所述分流板与所述箱体固定连接，且位于所述箱体顶部。
4.如权利要求3所述的一种带冷却组件的橡塑制品自动注塑装置，其特征在于，
所述换热器包括导热块、若干散热条和若干散热翅片，所述导热块与所述箱体固定连接，且位于所述箱体内，若干所述散热条分别与所述导热块固定连接，均贯穿所述箱体，若干所述散热翅片分别与若干所述散热条固定连接，均位于所述散热条一侧。
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ID=82788329
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2021
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