CN220372448U - 一种刀片切割机动力机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀片切割机动力机头，属于刀片切割机往复刀头机构结构技术，散热和自润滑技术领域，具体为一种刀片切割机机头，包括电机主体，所述电机主体的左侧设置有安装块，且安装块的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内壁开设有主油孔，所述安装块的顶部设置有连接座，且连接座的底端中部设置有卡块，改良后的刀片切割机机头，利用冷却油对刀杆润滑冷却的同时，实现对多余的润滑油进行回收再利用，解决了因无法回收和回收难再利用而导致冷却油浪费的问题，降低了使用成本，从而符合切割机刀具散热的需求，并且安装块与电机主体之间连接法兰上设置有多组散热孔，通过多组散热孔对电机主体前端进行冷风循环，间接提高了装置的散热效果。

Description

一种刀片切割机动力机头

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种刀片切割机动力机头。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有专利(公开号：CN215280419U)公开了一种刀头实时散热型激光切割机，包括外壳体，所述外壳体的顶部固定连接有顶板，所述外壳体的底部固定连接有底板，所述顶板与底板之间固定连接有吹风管，所述顶板的顶部固定连接有鼓风室，所述鼓风室的顶部开设有格栅槽，所述格栅槽的内腔固定连接有格栅，所述格栅的底部固定连接有竖轴，所述竖轴的底部固定连接有扇叶，所述外壳体的内腔固定连接有激光刀体，所述激光刀体的顶部固定连接有接管，所述激光刀体的底部固定连接有喷嘴，所述外壳体与激光刀体之间设置有冷却液槽，所述激光刀体的内腔开设有喷射腔，所述外壳体的右侧外壁固定连接有支杆，所述套管的内腔固定连接有雾化喷管，所述雾化喷管的一端固定连接有雾化器。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的切割机无法对散热油进行循环利用，长时间的使用会导致散热油的浪费，降低切割效率，从而增加不必要的成本；2、现有的设备对刀具的冷却和润滑效果不足，使得刀具在高速旋转时产生高热量，从而影响刀具的使用寿命，降低切割机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀片切割机动力机头，以解决上述背景技术中提出传统的切割机无法对散热油进行循环利用，长时间的使用会导致散热油的浪费，降低切割效率，从而增加不必要的成本，以及现有设备对刀具的冷却和润滑效果不足，使得刀具在高速旋转时产生高热量，从而影响刀具的使用寿命的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片切割机动力机头，包括电机主体，所述电机主体的左侧设置有安装块，且安装块的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内壁开设有主油孔，所述安装块的顶部设置有连接座，且连接座的底端中部设置有卡块，所述卡块的内壁开设有副油孔，所述安装块的顶端右侧设置有油罐，且油罐的内壁顶端安装有磁块，所述油罐的外壁右侧连接有回油管，所述安装块的底部连接有防护座，且防护座的底部设置有刀头保护罩，所述安装块的内部开设有腔体，所述电机主体的输出端设置有连接轴，且连接轴的外壁一侧设置有凸轮，所述腔体的内部设置有刀杆，且刀杆的中部设置有凸压块，所述安装块的内部下端开设有油腔，且安装块的前端贯穿有回油孔，所述油罐的底端内部设置有进油管，且油罐的外壁右侧下端安装有油路开关阀，所述安装块的前后两端均开设有进油孔，且进油孔的内壁活动连接有进油空心螺栓，所述安装块的外壁前端设置有散热风扇。

进一步优选的，所述电机主体的内部两端设置有排风扇。

进一步优选的，所述凸压块的外部尺寸小于油腔的内部尺寸。

进一步优选的，所述刀杆的两侧设置有凹槽。

进一步优选的，所述油腔通过回油孔、回油管与油罐相连接。

进一步优选的，所述进油管通过卡块内的副油孔与卡槽内的主油孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，利用冷却油对刀杆润滑冷却的同时，实现对多余的润滑油进行回收再利用，解决了因无法回收和回收难再利用而导致冷却油浪费的问题，降低了使用成本，从而符合切割机刀具散热的需求，并且安装块与电机主体之间连接法兰上设置有多组散热孔，通过多组散热孔对电机主体前端进行冷风循环，间接提高了装置的散热效果。

本实用新型中，通过往复注射机构、油罐、进油管和出油管的配合，连接到刀头机构内腔处，使刀杆上下移动时，腔体中出现空腔，开启油路开关阀后，使得冷却油通过进油管进入到连接座底部的卡块中，冷却油通过卡块内的副油孔进入卡槽中，当冷却油进入卡槽后，冷却油可通过卡槽内的两处主油孔进入安装块内，同时主油孔与进油孔相连接，使得冷却油通过主油孔进入进油孔中，通过使用者调节进油空心螺栓，使得冷却油通过进油孔进入腔体内，冷却油通过进油孔直接洒在刀杆处，对刀杆进行快速冷却处理，也可实现对腔体得冷却、润滑，从而增加切割机刀具的使用寿命，增加切割机的使用寿命，实现高速体积小大力矩的切割装备的切割机构，当散热油在腔体中润滑后，多余的散热油会流至腔体下端的油腔处，同时刀杆带动凸压块进行下移时，淤积在油腔内的散热油会通过凸压块的挤压力，进入安装块前端的回油孔，使得冷却油通过回油孔进入回油管内，使得散热油通过回油管流至油罐中形成回路，同时刀杆的中段设置有刀杆内部导油孔，提高刀杆的使用寿命，并且刀杆的顶端外部与刀杆的下端内部均采用减重处理，用以减少刀杆的抖动损伤，增加部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大处结构示意图；

图4为本实用新型刀杆放大处结构示意图；

图5为本实用新型安装块右视剖视放大图。

图中：1、电机主体；2、安装块；3、卡槽；4、主油孔；5、连接座；6、卡块；7、副油孔；8、油罐；9、磁块；10、回油管；11、防护座；12、刀头保护罩；13、腔体；14、连接轴；15、凸轮；16、刀杆；17、凸压块；18、油腔；19、回油孔；20、进油管；21、油路开关阀；22、进油孔；23、进油空心螺栓；24、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种刀片切割机动力机头，包括电机主体1，电机主体1的左侧设置有安装块2，且安装块2的顶端开设有卡槽3，卡槽3的内壁开设有主油孔4，安装块2的顶部设置有连接座5，且连接座5的底端中部设置有卡块6，卡块6的内壁开设有副油孔7，安装块2的顶端右侧设置有油罐8，且油罐8的内壁顶端安装有磁块9，油罐8的外壁右侧连接有回油管10，安装块2的底部连接有防护座11，且防护座11的底部设置有刀头保护罩12，安装块2的内部开设有腔体13，电机主体1的输出端设置有连接轴14，且连接轴14的外壁一侧设置有凸轮15，腔体13的内部设置有刀杆16，且刀杆16的中部设置有凸压块17，安装块2的内部下端开设有油腔18，且安装块2的前端贯穿有回油孔19，油罐8的底端内部设置有进油管20，且油罐8的外壁右侧下端安装有油路开关阀21，安装块2的前后两端均开设有进油孔22，且进油孔22的内壁活动连接有进油空心螺栓23，安装块2的外壁前端设置有散热风扇24。

本实施例中，如图1所示，电机主体1的内部两端设置有排风扇；利用排风扇将外界的空气吸入电机主体1的内部，并对电机主体1的内部进行散热，实现对切割机内部进行降温，解决了切割机因温度过高而导致的损坏。

本实施例中，如图2和图3所示，凸压块17的外部尺寸小于油腔18的内部尺寸；利用凸压块17和油腔18的配合，使腔体13内多余的散热油流至油腔18内，并通过凸压块17将多余的散热油挤压至回油管10内。

本实施例中，如图1和图2所示，刀杆16的两侧设置有凹槽，利用凸轮15和刀杆16的配合，实现对刀杆16上连接的切割刀往复式切割效果。

本实施例中，如图1和图3所示，油腔18通过回油孔19、回油管10与油罐8相连接；使得当凸压块17高速往复式移动时，可将散热油通过油腔18压入回油孔19后，通过回油孔19进入回油管10内，散热油通过回油管10流入油罐8内，进行循环使用。

本实施例中，如图2、图3和图5所示，进油管20通过卡块6内的副油孔7与卡槽3内的主油孔4相连接；使得散热油通过油罐8进入进油管20内，通过进油管20流到连接座5下方的卡块6内，散热油通过卡块6内的副油孔7流至安装块2内的卡槽3中，使得散热油流入卡槽3内的两处主油孔4中，散热油通过主油孔4进入进油孔22内。

本实用新型的使用方法和优点：该刀片切割机动力机头在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先通过两个排风扇将外界的空气经过电机前端盖风扇罩和电机后端盖表面开设的通孔吸入至电机主体1的内部，并使两个排风扇对着电机主体1的内部进行吹，从而实现对电机主体1的散热，利用电机主体1两侧的出风口，实现对电机主体1内部的热量进行排出，从而增加散热效果，当电机主体1带动连接轴14和凸轮15旋转时，凸轮15带动刀杆16移动，刀杆16的下端通过螺栓固定切割刀进行往复式移动，防护座11与刀头保护罩12可对刀杆16进行防护，防止刀杆16与外部设备发生碰撞，使用者启动油路开关阀21，散热油通过油罐8进入进油管20内，通过进油管20流到连接座5下方的卡块6内，散热油通过卡块6内的副油孔7流至安装块2内的卡槽3中，使得散热油流入卡槽3内的两处主油孔4中，散热油通过主油孔4进入进油孔22内，调节进油空心螺栓23，使得散热油通过进油空心螺栓23进入腔体13中，喷洒在刀杆16上对刀杆16进行润滑降温，同时利用刀杆16的高速运动，使得散热油飞溅在腔体13的内部，对腔体13进行快速润滑换热降温，腔体13内多余的散热油向下流动流至油腔18内，刀杆16外部的凸压块17向下移动时，可对油腔18中的散热油进行挤压，使得散热油通过安装块2前端的回油孔19进入回油管10内，散热油通过回油管10输送至油罐8的内部，同时当散热油回流入油罐8时，散热油会经过磁块9，磁块9可对散热油中的金属碎屑进行磁性吸附，防止散热油在循环使用时，夹杂金属碎屑，从而提高对散热油的循环利用，大幅降低使用成本，达到简单轻便化，为后续机构设计节约空间，保护了各个部件的正常运行，从而避免切割机出现更多故障的情况，电机主体1和安装块2之间连接法兰上的孔洞形成的散热器，可向电机主体1前端进行冷风循环，配合散热风扇24将安装块2上的热量快速外排，从而进一步提高对刀头主体的散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种刀片切割机动力机头，包括电机主体(1)，其特征在于：所述电机主体(1)的左侧设置有安装块(2)，且安装块(2)的顶端开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内壁开设有主油孔(4)，所述安装块(2)的顶部设置有连接座(5)，且连接座(5)的底端中部设置有卡块(6)，所述卡块(6)的内壁开设有副油孔(7)，所述安装块(2)的顶端右侧设置有油罐(8)，且油罐(8)的内壁顶端安装有磁块(9)，所述油罐(8)的外壁右侧连接有回油管(10)，所述安装块(2)的底部连接有防护座(11)，且防护座(11)的底部设置有刀头保护罩(12)，所述安装块(2)的内部开设有腔体(13)，所述电机主体(1)的输出端设置有连接轴(14)，且连接轴(14)的外壁一侧设置有凸轮(15)，所述腔体(13)的内部设置有刀杆(16)，且刀杆(16)的中部设置有凸压块(17)，所述安装块(2)的内部下端开设有油腔(18)，且安装块(2)的前端贯穿有回油孔(19)，所述油罐(8)的底端内部设置有进油管(20)，且油罐(8)的外壁右侧下端安装有油路开关阀(21)，所述安装块(2)的前后两端均开设有进油孔(22)，且进油孔(22)的内壁活动连接有进油空心螺栓(23)，所述安装块(2)的外壁前端设置有散热风扇(24)。

2.根据权利要求1所述的一种刀片切割机动力机头，其特征在于：所述电机主体(1)的内部两端设置有排风扇。

3.根据权利要求1所述的一种刀片切割机动力机头，其特征在于：所述凸压块(17)的外部尺寸小于油腔(18)的内部尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种刀片切割机动力机头，其特征在于：所述刀杆(16)的两侧设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种刀片切割机动力机头，其特征在于：所述油腔(18)通过回油孔(19)、回油管(10)与油罐(8)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种刀片切割机动力机头，其特征在于：所述进油管(20)通过卡块(6)内的副油孔(7)与卡槽(3)内的主油孔(4)相连接。