CN211848110U - 一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，包括基座、镀膜台体、真空镀膜室、主壳体和控制面板，所述基座顶端的中心位置处固定有主壳体，且主壳体内部的一侧设有预处理室，并且预处理室内部的底端固定有基台，基台的内部设有回收机构，所述基台顶端的中心位置处安装有承载网台，且承载网台上方的预处理室顶部安装有蓄液槽，并且预处理室一侧的主壳体内部设有真空镀膜室，所述真空镀膜室底部的中心位置处通过支架安装有镀膜台体，且镀膜台体内部的中心位置处设有水冷板。本实用新型不仅确保了镀膜设备使用时的镀膜效果，提高了镀膜设备使用时的节能性，而且提高了镀膜设备使用时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜技术领域，具体为一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备。
背景技术
真空镀膜主要指一类需要在较高真空度下进行镀膜的机构，根据工艺路线不同区分有多种类，包括真空离子蒸发、磁控溅射、MBE分子束外延、PLD激光溅射沉积等很多种，其主要分成蒸发和溅射两种，而镀膜设备因其良好的综合性能，深受人们的喜爱。
目前市面上的镀膜设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类镀膜设备不便于对注塑件进行冲洗与烘干处理，导致其表面易附着粉尘等物质，进而影响镀膜效果；
(2)现有的此类镀膜设备不便于对水源进行回收利用，导致其节能性一般，还需加以改善；
(3)现有的此类镀膜设备的冷却效果一般，导致真空镀膜室内部的温度难以快速下降，使用时有所不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，以解决上述背景技术中提出镀膜设备不便于对注塑件进行冲洗与烘干处理、不便于对水源进行回收利用以及镀膜设备冷却效果一般的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，包括基座、镀膜台体、真空镀膜室、主壳体和控制面板，所述基座顶端的中心位置处固定有主壳体，且主壳体内部的一侧设有预处理室，并且预处理室内部的底端固定有基台，基台的内部设有回收机构，所述基台顶端的中心位置处安装有承载网台，且承载网台上方的预处理室顶部安装有蓄液槽，并且预处理室一侧的主壳体内部设有真空镀膜室，所述真空镀膜室底部的中心位置处通过支架安装有镀膜台体，且镀膜台体内部的中心位置处设有水冷板，水冷板的两端皆延伸至镀膜台体的外部，所述主壳体表面的两侧皆安装有密封门，且密封门下方的主壳体表面安装有控制面板。
优选的，所述蓄液槽的底端安装有等间距的喷嘴，且蓄液槽顶端的中心位置处设有注液口，注液口的顶端延伸至主壳体的外部，以便对注塑件进行冲洗处理。
优选的，所述预处理室一侧的内壁上安装有加热管，且加热管一侧的预处理室内壁上安装有温度传感器，以便对注塑件进行烘干处理。
优选的，所述回收机构的内部依次设有溢流槽、输送腔体、循环泵、净化箱以及蓄液腔体，所述基台内部的一侧设有蓄液腔体，且蓄液腔体顶部的一侧设有溢流槽，溢流槽的顶端延伸至基台的外部，并且蓄液腔体内部的一侧安装有净化箱，以便对水源进行净化处理。
优选的，所述蓄液腔体一侧的基台内部设有输送腔体，且输送腔体内部的中心位置处安装有循环泵，循环泵的一端通过导管延伸至净化箱的内部，循环泵的另一端通过导管延伸至蓄液槽的内部，以便对已净化水源进行回收利用。
优选的，所述镀膜台体两侧的真空镀膜室内壁上皆安装有环形冷凝管，且环形冷凝管一端的外壁上设有进液口，进液口远离环形冷凝管的一端延伸至主壳体的外部，以便对真空镀膜室进行降温处理。
优选的，所述水冷板的两端皆固定有等间距的导热块，导热块的一端延伸至水冷板的外部，且水冷板外侧的导热块一端皆涂抹有低熔点金属粉末，以便对镀膜台体进行降温处理。
优选的，所述环形冷凝管设有两组，且相邻环形冷凝管关于镀膜台体的中心线对称，提高了设备的降温效果。
优选的，所述环形冷凝管远离进液口一端的外壁上设有流通口，流通口的一端延伸至水冷板的内部，以便冷却液流进与流出水冷板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备不仅确保了镀膜设备使用时的镀膜效果，提高了镀膜设备使用时的节能性，而且提高了镀膜设备使用时的便捷性；
(1)通过设置有加热管、温度传感器、蓄液槽、喷嘴以及注液口，通过注液口外接外部水源，使得水源注入至蓄液槽的内部，再而经喷嘴喷洒出对承载网台顶部所放置的注塑件进行冲洗处理，再通过操作控制面板控制加热管，使其发出热能对注塑件进行烘干处理，同时温度传感器会实时监测预处理室内部的温度，相关数据会反馈至控制面板，以便对加热管功率进行调节，进而避免灰尘等物质附着于注塑件表面的现象，从而确保了镀膜设备使用时的镀膜效果；
(2)通过设置有溢流槽、输送腔体、循环泵、净化箱以及蓄液腔体，通过溢流槽的流通作用，使得水源经溢流槽流入至蓄液腔体的内部，再而由净化箱对此部分水源进行净化处理，再通过操作控制面板控制输送腔体内部所设置的循环泵，使其将已净化的水源输送至蓄液槽的内部，以便对水源回收利用处理，从而提高了镀膜设备使用时的节能性；
(3)通过设置有环形冷凝管、进液口、流通口、导热块以及低熔点金属粉末，通过进液口将冷却液注入至环形冷凝管的内部，因环形冷凝管呈环形设置，进而提升了对真空镀膜室内部的降温效果，随后环形冷凝管内部的冷却液会经流通口流入至水冷板的内部，此时经低熔点金属粉末对导热块的导热性能加以增幅，使得导热块将镀膜台体内部的热能导入至水冷板内部的冷却液中，再而冷却液经第二组流通口、环形冷凝管以及进液口排出，以便对真空镀膜室内部的温度进行快速降低处理，从而提高了镀膜设备使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型回收机构剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型水冷板剖视放大结构示意图；
图4为本实用新型环形冷凝管侧视放大结构示意图；
图5为本实用新型外观结构示意图。
图中：1、基座；2、基台；3、承载网台；4、温度传感器；5、加热管；6、蓄液槽；7、喷嘴；8、注液口；9、预处理室；10、回收机构；1001、溢流槽；1002、输送腔体；1003、循环泵；1004、净化箱；1005、蓄液腔体；11、镀膜台体；12、水冷板；13、环形冷凝管；14、进液口；15、真空镀膜室；16、主壳体；17、流通口；18、导热块；19、低熔点金属粉末；20、控制面板；21、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，包括基座1、镀膜台体11、真空镀膜室15、主壳体16和控制面板20，基座1顶端的中心位置处固定有主壳体16，且主壳体16内部的一侧设有预处理室9，预处理室9一侧的内壁上安装有加热管5，该加热管5的型号可为FCD-HM50GI，加热管5的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，且加热管5一侧的预处理室9内壁上安装有温度传感器4，该温度传感器4的型号可为PT100，温度传感器4的输出端与控制面板20内部单片机的输入端电性连接，以便对注塑件进行烘干处理；
并且预处理室9内部的底端固定有基台2，基台2的内部设有回收机构10，回收机构10的内部依次设有溢流槽1001、输送腔体1002、循环泵1003、净化箱1004以及蓄液腔体1005，基台2内部的一侧设有蓄液腔体1005，且蓄液腔体1005顶部的一侧设有溢流槽1001，溢流槽1001的顶端延伸至基台2的外部，并且蓄液腔体1005内部的一侧安装有净化箱1004，蓄液腔体1005一侧的基台2内部设有输送腔体1002，且输送腔体1002内部的中心位置处安装有循环泵1003，该循环泵1003的型号可为TD65-40/2/11KW，循环泵1003的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，循环泵1003的一端通过导管延伸至净化箱1004的内部，循环泵1003的另一端通过导管延伸至蓄液槽6的内部；
通过溢流槽1001的流通作用，使得水源经溢流槽1001流入至蓄液腔体1005的内部，再而由净化箱1004对此部分水源进行净化处理，再通过操作控制面板20控制输送腔体1002内部所设置的循环泵1003，使其将已净化的水源输送至蓄液槽6的内部，以便对水源回收利用处理，提高镀膜设备使用时的节能性；
基台2顶端的中心位置处安装有承载网台3，且承载网台3上方的预处理室9顶部安装有蓄液槽6，蓄液槽6的底端安装有等间距的喷嘴7，且蓄液槽6顶端的中心位置处设有注液口8，注液口8的顶端延伸至主壳体16的外部，以便对注塑件进行冲洗处理；
并且预处理室9一侧的主壳体16内部设有真空镀膜室15，真空镀膜室15底部的中心位置处通过支架安装有镀膜台体11，镀膜台体11两侧的真空镀膜室15内壁上皆安装有环形冷凝管13，且环形冷凝管13一端的外壁上设有进液口14，进液口14远离环形冷凝管13的一端延伸至主壳体16的外部，以便对真空镀膜室15进行降温处理；
环形冷凝管13设有两组，且相邻环形冷凝管13关于镀膜台体11的中心线对称，提高了设备的降温效果；
环形冷凝管13远离进液口14一端的外壁上设有流通口17，流通口17的一端延伸至水冷板12的内部，以便冷却液流进与流出水冷板12的内部；
且镀膜台体11内部的中心位置处设有水冷板12，水冷板12的两端皆延伸至镀膜台体11的外部，水冷板12的两端皆固定有等间距的导热块18，导热块18的一端延伸至水冷板12的外部，且水冷板12外侧的导热块18一端皆涂抹有低熔点金属粉末19，以便对镀膜台体11进行降温处理；
主壳体16表面的两侧皆安装有密封门21，且密封门21下方的主壳体16表面安装有控制面板20，该控制面板20的型号可为GC-1。
工作原理：当镀膜设备使用时，首先拉动密封门21打开预处理室9，将注塑件放置于承载网台3的顶部，随后将密封门21闭合，使预处理室9呈密封状态，通过注液口8外接外部水源，使得水源注入至蓄液槽6的内部，再而经喷嘴7喷洒出对承载网台3顶部所放置的注塑件进行冲洗处理，再通过操作控制面板20控制加热管5，使其发出热能对注塑件进行烘干处理，同时温度传感器4会实时监测预处理室9内部的温度，相关数据会反馈至控制面板20，以便对加热管5功率进行调节，进而避免灰尘等物质附着于注塑件表面的现象，确保镀膜设备使用时的镀膜效果，之后通过溢流槽1001的流通作用，使得水源经溢流槽1001流入至蓄液腔体1005的内部，再而由净化箱1004对此部分水源进行净化处理，再通过操作控制面板20控制输送腔体1002内部所设置的循环泵1003，使其将已净化的水源输送至蓄液槽6的内部，以便对水源回收利用处理，提高镀膜设备使用时的节能性，通过将冲洗与烘干外壁的注塑件取出并放置于镀膜台体11的顶部，以便将相应金属或非金属膜体镀膜至其表面，最后通过进液口14将冷却液注入至环形冷凝管13的内部，因环形冷凝管13呈环形设置，进而提升了对真空镀膜室15内部的降温效果，随后环形冷凝管13内部的冷却液会经流通口17流入至水冷板12的内部，此时经低熔点金属粉末19对导热块18的导热性能加以增幅，使得导热块18将镀膜台体11内部的热能导入至水冷板12内部的冷却液中，再而冷却液经第二组流通口17、环形冷凝管13以及进液口14排出，以便对真空镀膜室15内部的温度进行快速降低处理，提高镀膜设备使用时的便捷性，从而完成镀膜设备的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，包括基座(1)、镀膜台体(11)、真空镀膜室(15)、主壳体(16)和控制面板(20)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处固定有主壳体(16)，且主壳体(16)内部的一侧设有预处理室(9)，并且预处理室(9)内部的底端固定有基台(2)，基台(2)的内部设有回收机构(10)，所述基台(2)顶端的中心位置处安装有承载网台(3)，且承载网台(3)上方的预处理室(9)顶部安装有蓄液槽(6)，并且预处理室(9)一侧的主壳体(16)内部设有真空镀膜室(15)，所述真空镀膜室(15)底部的中心位置处通过支架安装有镀膜台体(11)，且镀膜台体(11)内部的中心位置处设有水冷板(12)，水冷板(12)的两端皆延伸至镀膜台体(11)的外部，所述主壳体(16)表面的两侧皆安装有密封门(21)，且密封门(21)下方的主壳体(16)表面安装有控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，其特征在于：所述蓄液槽(6)的底端安装有等间距的喷嘴(7)，且蓄液槽(6)顶端的中心位置处设有注液口(8)，注液口(8)的顶端延伸至主壳体(16)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，其特征在于：所述预处理室(9)一侧的内壁上安装有加热管(5)，且加热管(5)一侧的预处理室(9)内壁上安装有温度传感器(4)。
4.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，其特征在于：所述回收机构(10)的内部依次设有溢流槽(1001)、输送腔体(1002)、循环泵(1003)、净化箱(1004)以及蓄液腔体(1005)，所述基台(2)内部的一侧设有蓄液腔体(1005)，且蓄液腔体(1005)顶部的一侧设有溢流槽(1001)，溢流槽(1001)的顶端延伸至基台(2)的外部，并且蓄液腔体(1005)内部的一侧安装有净化箱(1004)。
5.根据权利要求4所述的一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，其特征在于：所述蓄液腔体(1005)一侧的基台(2)内部设有输送腔体(1002)，且输送腔体(1002)内部的中心位置处安装有循环泵(1003)，循环泵(1003)的一端通过导管延伸至净化箱(1004)的内部，循环泵(1003)的另一端通过导管延伸至蓄液槽(6)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，其特征在于：所述镀膜台体(11)两侧的真空镀膜室(15)内壁上皆安装有环形冷凝管(13)，且环形冷凝管(13)一端的外壁上设有进液口(14)，进液口(14)远离环形冷凝管(13)的一端延伸至主壳体(16)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，其特征在于：所述水冷板(12)的两端皆固定有等间距的导热块(18)，导热块(18)的一端延伸至水冷板(12)的外部，且水冷板(12)外侧的导热块(18)一端皆涂抹有低熔点金属粉末(19)。
8.根据权利要求6所述的一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，其特征在于：所述环形冷凝管(13)设有两组，且相邻环形冷凝管(13)关于镀膜台体(11)的中心线对称。
9.根据权利要求6所述的一种基于真空镀膜技术的注塑件镀膜设备，其特征在于：所述环形冷凝管(13)远离进液口(14)一端的外壁上设有流通口(17)，流通口(17)的一端延伸至水冷板(12)的内部。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201103 |
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