CN211261518U - 一种热风循环高密度干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥箱技术领域，尤其为一种热风循环高密度干燥箱，包括箱体和箱门，所述箱门通过合页转动连接在箱体的正面，所述箱体内壁的底部固定安装有出风板，所述出风板的内部为中空，所述出风板的顶部开设有与其内部相连通的条形出风孔。本实用新型通过过滤箱、电加热箱、出风机、分流管、出风板、条形出风孔、热风管和喷风孔的配合使用，可以将外界空气进行过滤、加热并送入进箱体内部进行干燥处理，当干燥一段时间后随着箱体的热空气不断增加，通过抽风机、除湿箱、出风管和回风管的配合，将箱体内热空气抽出并进行干燥，去除热空气中的水分，然后再次送入电加热箱内，此时由于热风本身具有一定热量，因此消耗的电能低。

Description

一种热风循环高密度干燥箱

技术领域

本实用新型涉及干燥箱技术领域，具体为一种热风循环高密度干燥箱。

背景技术

干燥箱是根据干燥物质的不同，分为热风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。其中热风干燥箱的装置结构简单，因此普及应用率更高，热风干燥箱主要是通过对空气进行加热后送入到干燥箱内，将热风充满在箱体的内部，同时热风对干燥物品进行直吹，从而达到干燥作用，但是目前的干燥箱在使用时还存在以下的不足：

1、对干燥箱排出带有水分的空气回收热量利用率低下，容易造成热量的损失，循环效率低，因此电能消耗大；

2、对箱内物品的干燥不全面，造成干燥效果不理想，因此干燥效果还有待提高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热风循环高密度干燥箱，解决了现有干燥箱的循环效率低，热量损失大，干燥效果不理想的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风循环高密度干燥箱，包括箱体和箱门，所述箱门通过合页转动连接在箱体的正面，所述箱体内壁的底部固定安装有出风板，所述出风板的内部为中空，所述出风板的顶部开设有与其内部相连通的条形出风孔，所述箱体的顶部固定安装有过滤箱、电加热箱、出风机、分流管、抽风机和除湿箱，所述过滤箱的进风口连通有进风管，所述过滤箱的出风口通过管道与电加热箱的进风口相连通，所述电加热箱的出风口通过管道与出风机的进风口相连通，所述出风机的出风口连通有输风管，所述输风管的一端与出风机的内部相连通，所述箱体的内部固定安装有热风管，所述热风管的表面开设有与其内部相连通的喷风孔，所述热风管的一端与分流管的内部相连通，所述分流管的另一端与出风板的内部相连通，所述箱体的一侧固定安装有与其内部相连通的出风管，所述出风管的一端固定安装有与其内部相连通的回风管，所述回风管的一端与除湿箱的进风口相连通，所述除湿箱的出风口通过管道与抽风机的进风口相连通，所述抽风机的出风口通过管道与电加热箱的进风口相连通，所述箱体的内部设置有支架组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风管的数量为三个，三个所述热风管均匀分布在箱体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管、热风管和回风管上均设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架组件包括两个定位滑轨，两个所述定位滑轨固定在箱体内部的两侧，两个所述定位滑轨上滑动连接有支撑板，所述支撑板上开设有通风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底部固定安装有提手把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的背面固定安装有与其内部相连通的排风管，所述排风管上设置有电磁阀。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热风循环高密度干燥箱，具备以下有益效果：

1、该热风循环高密度干燥箱，通过过滤箱、电加热箱、出风机、分流管、出风板、条形出风孔、热风管和喷风孔的配合使用，可以将外界空气进行过滤、加热并送入进箱体内部进行干燥处理，当干燥一段时间后随着箱体的热空气不断增加，通过抽风机、除湿箱、出风管和回风管的配合，将箱体内热空气抽出并进行干燥，去除热空气中的水分，然后再次送入电加热箱内，此时由于热风本身具有一定热量，因此消耗的电能低，从而起到了节能作用，同时对热量进行循环利用，减少了热量的损失。

2、该热风循环高密度干燥箱，通过出风板、条形出风孔、热风管和喷风孔相互配合，一部分热风首先通过热风管上的喷风孔出来对物体进行直吹干燥，同时一部分热风会通过出风板上的条形出风孔自上而下吹出，由于提高了物体与热风的接触面积，因此可以对物品进行全面有效的干燥处理，在配合不断循环的热风，从而提高了物体的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体右正视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构立体左正视图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、出风板；4、条形出风孔；5、过滤箱；6、电加热箱；7、出风机；8、分流管；9、抽风机；10、除湿箱；11、进风管；12、输风管；13、热风管；14、喷风孔；15、出风管；16、回风管；17、支架组件；1701、定位滑轨；1702、支撑板；1703、通风孔；1704、提手把；18、排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种热风循环高密度干燥箱，包括箱体1和箱门2，箱门2通过合页转动连接在箱体1的正面，箱体1内壁的底部固定安装有出风板3，出风板3的内部为中空，出风板3的顶部开设有与其内部相连通的条形出风孔4，箱体1的顶部固定安装有过滤箱5、电加热箱6、出风机7、分流管8、抽风机9和除湿箱10，过滤箱5的进风口连通有进风管11，过滤箱5的出风口通过管道与电加热箱6的进风口相连通，电加热箱6的出风口通过管道与出风机7的进风口相连通，出风机7的出风口连通有输风管12，输风管12的一端与出风机7的内部相连通，箱体1的内部固定安装有热风管13，热风管13的表面开设有与其内部相连通的喷风孔14，热风管13的一端与分流管8的内部相连通，分流管8的另一端与出风板3的内部相连通，箱体1的一侧固定安装有与其内部相连通的出风管15，出风管15的一端固定安装有与其内部相连通的回风管16，回风管16的一端与除湿箱10的进风口相连通，除湿箱10的出风口通过管道与抽风机9的进风口相连通，抽风机9的出风口通过管道与电加热箱6的进风口相连通，箱体1的内部设置有支架组件17。

本实施方案中，过滤箱5中设置有细滤网、粗滤网和活性炭，用于对空气中的杂质进行吸收和拦截；电加热箱6中设置有电加热丝，用于对空气进行快速加热处理；除湿箱10中设置有干燥剂，用于对循环热风中的水分进行吸收；将物体放入到箱体1内部的支架组件17上，然后关闭箱门2，此时箱体1与箱门2之间形成一个密闭的干燥腔，然后启动出风机7，出风机7工作，外界的空气通过进风管11进入到过滤箱5内进行过滤处理后进入到电加热箱6内进行加热成热风，然后热风通过出风机7和输风管12进入到分流管8的内部，最后热风进入到热风管13的内部，然后一部分部分热风首先通过热风管13上的喷风孔14出来对物体进行直吹干燥，同时一部分热风会通过出风板3上的条形出风孔4自上而下吹出，由于提高了物体与热风的接触面积，因此可以对物品进行全面有效的干燥处理，通过启动抽风机9，箱体1内的热风经过出风管15进入到回风管16的内部，然后回风管16将热风送入进除湿箱10内，将热风中水分去除后，热风通过抽风机9再次进入到电加热箱6内，此时的热风由于具有一定热量，因此只需要消耗极少的电能就能升温，因此节约了电能，实现了热能的循环利用。

具体的，热风管13的数量为三个，三个热风管13均匀分布在箱体1的内部。

本实施例中，三个热风管13的设计，可以对物体更加全面的直吹，从而进一步保证了干燥效果。

具体的，进风管11、热风管13和回风管16上均设置有电磁阀。

本实施例中，当热风循环正常时，通过电磁阀控制进风管11、热风管13和出风管15的开合和风的流量，首先需要逐渐关闭进风管11上的电磁阀，使箱体1的内部热风逐渐循环，减少新的空气的进入，从而降低了电能的消耗，在热风进入到箱体1对物体进行干燥的初期，需要保持出风管15上的电磁阀处于关闭状态，先将箱体1升温一段时间后再进行热风循环处理更加合理。

具体的，支架组件17包括两个定位滑轨1701，两个定位滑轨1701固定在箱体1内部的两侧，两个定位滑轨1701上滑动连接有支撑板1702，支撑板1702上开设有通风孔1703。

本实施例中，支撑板1702用于放置物体，其中支撑板1702与两个定位滑轨1701为滑动连接，利用两个定位滑轨1701为支撑板1702起到支撑作用，因此方便将支撑板1702与定位滑轨1701分离，方便对箱体1内部分隔空间进行调整，从而可以干燥体积较大的物体，通风孔1703的设计，是为了热风可以顺利在箱体1内部进行流通。

具体的，支撑板1702的底部固定安装有提手把1704。

本实施例中，提手把1704的设计为了方便对支撑板1702进行移动和拿取。

具体的，箱体1的背面固定安装有与其内部相连通的排风管18，排风管18上设置有电磁阀。

本实施例中，将排风管18的一端通过法兰连接尾气处理装置（图中未示出），当对物体干燥完成后，需要通过排风管18将箱体1内的热量排出后再打开箱门2，排风管18上设置有电磁阀，只有在物体干燥完成后，才将排风管18上的电磁阀开启。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热风循环高密度干燥箱，包括箱体（1）和箱门（2），其特征在于：所述箱门（2）通过合页转动连接在箱体（1）的正面，所述箱体（1）内壁的底部固定安装有出风板（3），所述出风板（3）的内部为中空，所述出风板（3）的顶部开设有与其内部相连通的条形出风孔（4），所述箱体（1）的顶部固定安装有过滤箱（5）、电加热箱（6）、出风机（7）、分流管（8）、抽风机（9）和除湿箱（10），所述过滤箱（5）的进风口连通有进风管（11），所述过滤箱（5）的出风口通过管道与电加热箱（6）的进风口相连通，所述电加热箱（6）的出风口通过管道与出风机（7）的进风口相连通，所述出风机（7）的出风口连通有输风管（12），所述输风管（12）的一端与出风机（7）的内部相连通，所述箱体（1）的内部固定安装有热风管（13），所述热风管（13）的表面开设有与其内部相连通的喷风孔（14），所述热风管（13）的一端与分流管（8）的内部相连通，所述分流管（8）的另一端与出风板（3）的内部相连通，所述箱体（1）的一侧固定安装有与其内部相连通的出风管（15），所述出风管（15）的一端固定安装有与其内部相连通的回风管（16），所述回风管（16）的一端与除湿箱（10）的进风口相连通，所述除湿箱（10）的出风口通过管道与抽风机（9）的进风口相连通，所述抽风机（9）的出风口通过管道与电加热箱（6）的进风口相连通，所述箱体（1）的内部设置有支架组件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环高密度干燥箱，其特征在于：所述热风管（13）的数量为三个，三个所述热风管（13）均匀分布在箱体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环高密度干燥箱，其特征在于：所述进风管（11）、热风管（13）和回风管（16）上均设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种热风循环高密度干燥箱，其特征在于：所述支架组件（17）包括两个定位滑轨（1701），两个所述定位滑轨（1701）固定在箱体（1）内部的两侧，两个所述定位滑轨（1701）上滑动连接有支撑板（1702），所述支撑板（1702）上开设有通风孔（1703）。

5.根据权利要求4所述的一种热风循环高密度干燥箱，其特征在于：所述支撑板（1702）的底部固定安装有提手把（1704）。

6.根据权利要求1所述的一种热风循环高密度干燥箱，其特征在于：所述箱体（1）的背面固定安装有与其内部相连通的排风管（18），所述排风管（18）上设置有电磁阀。

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