CN211926574U - 一种高强度耐磨铝制散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝制散热器技术领域，且公开了一种高强度耐磨铝制散热器，包括U型壳板，U型壳板的外部均匀涂覆有耐磨涂层，且U型壳板上固定连接有多个均匀分布的散热基板，U型壳板的顶端通过支柱固定连接有与散热基板相对应的壳体，且壳体内安装有风冷机构，壳体的顶部固定安装有鼓风机，鼓风机的输入端固定连接有进风管，鼓风机的输出端固定连接有出风管，且出风管与壳体顶部的中心处固定连通；风冷机构包括两个对称设置在壳体内的隔板，隔板与壳体端部之间形成冷却液存储腔，两个隔板之间形成导风腔，且出风管与导风腔顶部相连通。本实用新型不仅有效提高铝制散热器的散热效果，而且方便对其进行除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制散热器技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨铝制散热器。
背景技术
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。目前国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
现有技术中，铝制散热器由于相邻散热基板之间的空间小，会彼此遮挡，影响相邻散热基板周围空气流动，从而造成散热基板周围温度高，散热基板不能快速与周围空气进行热交换，从而导致散热效果差，而且铝制散热器长时间使用可能会造成较大的灰尘，不便清洗维护，影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝制散热器由于相邻散热基板之间的空间小，从而影响散热效果的问题，而提出的一种高强度耐磨铝制散热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高强度耐磨铝制散热器，包括U型壳板，所述U型壳板的外部均匀涂覆有耐磨涂层，且U型壳板上固定连接有多个均匀分布的散热基板，所述U型壳板的顶端通过支柱固定连接有与散热基板相对应的壳体，且壳体内安装有风冷机构，所述壳体的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端固定连接有进风管，所述鼓风机的输出端固定连接有出风管，且出风管与壳体顶部的中心处固定连通；
所述风冷机构包括两个对称设置在壳体内的隔板，所述隔板与壳体端部之间形成冷却液存储腔，两个所述隔板之间形成导风腔，且出风管与导风腔顶部相连通，所述导风腔的底部开设有多个均匀分布的导风孔，两个所述隔板之间固定连接有与导风腔匹配的框体，且框体内固定安装有匹配的海绵层，所述海绵层上开设有多个均匀分布的通风孔，所述框体靠近隔板的一端固定连接有L型管，所述L型管的一端与海绵层相抵，所述L型管的另一端贯穿隔板并延伸至冷却液存储腔内。
优选的，所述散热基板的两侧相背外侧壁上均开设有多个均匀分布的散热凹槽。
优选的，所述进风管顶端的管口位置处固定安装有匹配的滤尘网。
优选的，所述冷却液存储腔的顶部固定连通有进液管，且进液管的顶部管口位置处螺纹连接有匹配的密封盖。
优选的，所述冷却液存储腔远离隔板的侧壁上固定安装有可视窗口。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度耐磨铝制散热器，具备以下有益效果：
该高强度耐磨铝制散热器，通过设置U型壳板、散热基板、壳体、风冷机构、鼓风机、进风管和出风管，U型壳板的外部均匀涂覆有耐磨涂层，从而有效保证耐磨性，多个散热基板均匀的安装在U型壳板上，彼此空间较小，影响散热效果，启动鼓风机，外界气流经由进风管流入鼓风机，然后经由出风管流入壳体内，通过风冷机构方便对壳体内的流体进行降温处理，使得壳体可以吹出冷风，冷风吹向散热基板，不仅方便吹除灰尘，而且加速气体流动，有效提高散热效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅有效提高铝制散热器的散热效果，而且方便对其进行除尘。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强度耐磨铝制散热器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高强度耐磨铝制散热器散热基板与U型壳板连接部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高强度耐磨铝制散热器框体与海绵层连接部分的结构示意图。
图中：1U型壳板、2散热基板、3支柱、4壳体、5鼓风机、6进风管、7出风管、8隔板、9冷却液存储腔、10导风腔、11导风孔、12框体、13海绵层、14通风孔、15L型管、16散热凹槽、17进液管、18密封盖、19可视窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高强度耐磨铝制散热器，包括U型壳板1，U型壳板1的外部均匀涂覆有耐磨涂层，且U型壳板1上固定连接有多个均匀分布的散热基板2，U型壳板1的顶端通过支柱3固定连接有与散热基板2相对应的壳体4，且壳体4内安装有风冷机构，壳体4的顶部固定安装有鼓风机5，鼓风机5的输入端固定连接有进风管6，鼓风机5的输出端固定连接有出风管7，且出风管7与壳体4顶部的中心处固定连通；
风冷机构包括两个对称设置在壳体4内的隔板8，隔板8与壳体4端部之间形成冷却液存储腔9，两个隔板8之间形成导风腔10，且出风管7与导风腔10顶部相连通，导风腔10的底部开设有多个均匀分布的导风孔11，两个隔板8之间固定连接有与导风腔10匹配的框体12，且框体12内固定安装有匹配的海绵层13，海绵层13上开设有多个均匀分布的通风孔14，框体12靠近隔板8的一端固定连接有L型管15，L型管15的一端与海绵层13相抵，L型管15的另一端贯穿隔板8并延伸至冷却液存储腔9内，U型壳板1的外部均匀涂覆有耐磨涂层，从而有效保证耐磨性，多个散热基板2均匀的安装在U型壳板1上，彼此空间较小，影响散热效果，启动鼓风机5，外界气流经由进风管6流入鼓风机5，然后经由出风管7流入导风腔10内，框体12内的海绵层13与L型管15一端抵触，L型管15的另一端在冷却液存储腔9内，方便将冷却液存储腔9内的冷却液导至海绵层13上，气流吹向海绵层13时加速冷却液挥发，从而进行吸热，海绵层13具备吸附性，冷却液挥发后通过L型管15可以自动吸附补充，海绵层13上的通风孔14方便气流通过，从而使得降温后的冷风经由导风孔11吹向散热基板2，不仅方便吹除灰尘，而且加速气体流动，有效提高散热效果。
散热基板2的两侧相背外侧壁上均开设有多个均匀分布的散热凹槽16，增大散热面积，从而提高散热效率。
进风管6顶端的管口位置处固定安装有匹配的滤尘网，方便对外界空气进行过滤处理。
冷却液存储腔9的顶部固定连通有进液管17，且进液管17的顶部管口位置处螺纹连接有匹配的密封盖18，拧开密封盖18，通过进液管17方便向冷却液存储腔9内进行冷却液补充。
冷却液存储腔9远离隔板8的侧壁上固定安装有可视窗口19，方便察看冷却液存储腔9内冷却液的余量。
本实用新型中，U型壳板1的外部均匀涂覆有耐磨涂层，从而有效保证耐磨性，多个散热基板2均匀的安装在U型壳板1上，彼此空间较小，影响散热效果，启动鼓风机5，外界气流经由进风管6流入鼓风机5，然后经由出风管7流入导风腔10内，框体12内的海绵层13与L型管15一端抵触，L型管15的另一端在冷却液存储腔9内，方便将冷却液存储腔9内的冷却液导至海绵层13上，气流吹向海绵层13时加速冷却液挥发，从而进行吸热，海绵层13具备吸附性，冷却液挥发后通过L型管15可以自动吸附补充，海绵层13上的通风孔14方便气流通过，从而使得降温后的冷风经由导风孔11吹向散热基板2，不仅方便吹除灰尘，而且加速气体流动，有效提高散热效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度耐磨铝制散热器，包括U型壳板(1)，其特征在于，所述U型壳板(1)的外部均匀涂覆有耐磨涂层，且U型壳板(1)上固定连接有多个均匀分布的散热基板(2)，所述U型壳板(1)的顶端通过支柱(3)固定连接有与散热基板(2)相对应的壳体(4)，且壳体(4)内安装有风冷机构，所述壳体(4)的顶部固定安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的输入端固定连接有进风管(6)，所述鼓风机(5)的输出端固定连接有出风管(7)，且出风管(7)与壳体(4)顶部的中心处固定连通；
所述风冷机构包括两个对称设置在壳体(4)内的隔板(8)，所述隔板(8)与壳体(4)端部之间形成冷却液存储腔(9)，两个所述隔板(8)之间形成导风腔(10)，且出风管(7)与导风腔(10)顶部相连通，所述导风腔(10)的底部开设有多个均匀分布的导风孔(11)，两个所述隔板(8)之间固定连接有与导风腔(10)匹配的框体(12)，且框体(12)内固定安装有匹配的海绵层(13)，所述海绵层(13)上开设有多个均匀分布的通风孔(14)，所述框体(12)靠近隔板(8)的一端固定连接有L型管(15)，所述L型管(15)的一端与海绵层(13)相抵，所述L型管(15)的另一端贯穿隔板(8)并延伸至冷却液存储腔(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝制散热器，其特征在于，所述散热基板(2)的两侧相背外侧壁上均开设有多个均匀分布的散热凹槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝制散热器，其特征在于，所述进风管(6)顶端的管口位置处固定安装有匹配的滤尘网。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝制散热器，其特征在于，所述冷却液存储腔(9)的顶部固定连通有进液管(17)，且进液管(17)的顶部管口位置处螺纹连接有匹配的密封盖(18)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨铝制散热器，其特征在于，所述冷却液存储腔(9)远离隔板(8)的侧壁上固定安装有可视窗口(19)。
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| CN202020326526.XU CN211926574U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种高强度耐磨铝制散热器 |
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| CN (1) | CN211926574U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112483240A (zh) * | 2020-11-29 | 2021-03-12 | 浙江博鑫涵汽车零部件有限公司 | 一种汽车散热器 |
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2020
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