CN215757566U - 一种高效节能的渗碳热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能的渗碳热处理装置，包括渗碳热处理炉和换气装置，所述渗碳热处理炉的正面设置有换气装置，所述换气装置的底部设置有辅助装置；所述换气装置包括控制柜，所述控制柜后侧壁固定连接有六个安装板，所述控制柜的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有风扇，所述控制柜的左侧固定连接有电机箱，所述控制柜的顶部固定连接有有排气箱，所述排气箱的内底壁固定连接有负压风机。该高效节能的渗碳热处理装置，可以将控制箱内部热气排出，在将冷空气送入到控制柜的内部，并对内部结构进行均匀冷却，从而可以提高控制柜的散热效果。

Description

一种高效节能的渗碳热处理装置

技术领域

本实用新型涉及渗碳热处理技术领域，具体为一种高效节能的渗碳热处理装置。

背景技术

渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺，渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度和耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。

渗碳热处理装置通常由真空渗碳炉、废气回收装置、清洗装置和控制柜等结构组成，但是现有的渗碳热处理装置用的控制柜散热效果不好，长时间使用过程中，控制柜内部会产生大量热量，这些热量不及时进行排出，容易造成内部线路熔断。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能的渗碳热处理装置，具备散热的优点，解决了现有的渗碳热处理装置用的控制柜散热效果不好，长时间使用过程中，控制柜内部会产生大量热量，这些热量不及时进行排出，容易造成内部线路熔断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的渗碳热处理装置，包括渗碳热处理炉和换气装置，所述渗碳热处理炉的正面设置有换气装置，所述换气装置的底部设置有辅助装置；

所述换气装置包括控制柜，所述控制柜后侧壁固定连接有六个安装板，所述控制柜的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有风扇，所述控制柜的左侧固定连接有电机箱，所述控制柜的顶部固定连接有有排气箱，所述排气箱的内底壁固定连接有负压风机，所述控制柜的内侧固定连接有空心板。

进一步，所述辅助装置包括底箱，所述底箱的内底壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧固定连接有固定板。

进一步，所述固定板的顶部固定连接有水泵，所述底箱的内侧固定连接有两个隔板，所述底箱的后侧壁固定连接有冷却管结构。

进一步，所述底箱的内顶壁和内顶壁均固定连接有两个卡块，左侧两个所述卡块之间和右侧两个卡块之间均插接有尼龙过滤网。

进一步，所述控制柜的右侧壁固定连接有轴承，所述螺纹杆的右端贯穿移动杆并与轴承的内侧固定连接，所述风扇位于安装板的底部。

进一步，所述电机箱的左侧壁固定连接有步进电机，所述螺纹杆的左端依次贯穿控制柜和电机箱并与步进电机的输出端固定连接，所述空心板位于安装板的顶部。

进一步，所述安装板的正面开设有均匀分布的安装孔，所述空心板的底部开设有均匀分布的进气孔，所述控制柜的底部开设有滑槽，所述控制柜的底部开设有与滑槽连通的第一冷却孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高效节能的渗碳热处理装置，通过换气装置内部的空心板和负压风机可以将控制箱内部热气排出，再通过螺纹杆、移动杆和风扇可以将冷空气送入到控制柜的内部，并对内部结构进行均匀冷却，从而可以提高控制柜的散热效果。

2、该高效节能的渗碳热处理装置，通过辅助装置内部的尼龙过滤网可以对气体进行过滤，从而避免对控制柜内部气体进行除尘，通过辅助装置内部的冷却箱、水泵、冷却管结构可以对进入到控制柜内部的气体进行降温，提高散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中底箱连接结构剖视图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1渗碳热处理炉、200换气装置、201控制柜、202安装板、203螺纹杆、204移动杆、205风扇、206电机箱、207排气箱、208负压风机、209空心板、300辅助装置、301底箱、302冷却箱、303固定板、304水泵、305隔板、306冷却管结构、307卡块、308尼龙过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种高效节能的渗碳热处理装置，包括渗碳热处理炉1和换气装置200，渗碳热处理炉1的正面固定安装有换气装置200，换气装置200的底部固定安装有辅助装置300，其中，换气装置200是对控制柜201气体进行循环的装置，可以将控制箱201内部热气排出，在将外界冷空气送入到控制柜201的内部，并对内部结构进行均匀冷却，从而可以提高对控制柜201内部结构散热效果，辅助装置300是对进入到控制柜201内部的气体进行降温和除尘的装置，可以对进入到控制柜201内部的气体进行降温，提高散热的效果。

本实施方案中的换气装置200是对控制柜201气体进行循环的装置。

如图1-3所示，本实施方案中的换气装置200包括控制柜201，控制柜201后侧壁固定连接有六个安装板202，控制柜201的内侧转动连接有螺纹杆203，螺纹杆203的外侧螺纹连接有有移动杆204，移动杆204的顶部固定连接有风扇205，控制柜201的左侧固定连接有电机箱206，控制柜201的顶部固定连接有有排气箱207，排气箱207的内底壁固定连接有负压风机208，控制柜201的内侧固定连接有空心板209。

本实施方案中的控制柜201的右侧壁固定连接有轴承，风扇205位于安装板202的底部，电机箱206的左侧壁固定连接有步进电机，空心板209位于安装板202的顶部。

为了进行均匀散热，本实施方案中的螺纹杆203的右端贯穿移动杆204并与轴承的内侧固定连接，螺纹杆203的左端依次贯穿控制柜201和电机箱206并与步进电机的输出端固定连接。

本实施方案中的安装板202的正面开设有均匀分布的安装孔，空心板209的底部开设有均匀分布的进气孔，控制柜201的底部开设有滑槽，控制柜201的底部开设有与滑槽连通的第一冷却孔。

本实施方案中的移动杆204的底部固定连接有滑块，滑块远离移动杆204的一端位于滑槽的内部。

本实施方案中的负压风机208的左侧固定连接有第一排风管，第一排风管远离负压风机208的一端依次贯穿排气箱207和控制柜201并与空心板209连通，负压风机208的右侧固定连接有第二排风管，第二排风管的右端贯穿排气箱207并延伸至排气箱207的外侧。

本实施方案中的辅助装置300是对进入到控制柜201内部的气体进行降温和除尘的装置。

如图1-2所示，本实施方案中的辅助装置300包括底箱301，底箱301的内底壁固定连接有冷却箱302，冷却箱302的右侧固定连接有固定板303，固定板303的顶部固定连接有水泵304，底箱301的内侧固定连接有两个隔板305，底箱301的后侧壁固定连接有冷却管结构306，底箱301的内顶壁和内顶壁均固定连接有两个卡块307，左侧两个卡块307之间和右侧两个卡块307之间均插接有尼龙过滤网308，其中，底箱301固定安装在控制柜201的底部，底箱301的顶部开设有与第一冷却孔连通的第二冷却孔，底箱301的右侧开设有第二进气孔，冷却箱302的左侧固定连接有进液管，进液管的左端贯穿底箱301并延伸至底箱301的外侧，进液管的顶部活动连接有管盖，冷却箱302的内部填充有冷却液。

本实施方案中的冷却管结构306位于两个隔板305之间，左侧隔板305位于冷却箱302的右侧，右侧隔板305位于尼龙过滤网308的左侧，右侧隔板305开设有第三进气孔。

本实施方案中的冷却管结构306由三个第一冷却管和两个第二冷却管组成，三个第一冷却管固定安装在底箱301的后侧壁，三个第一冷却管的左端之间和右端之间均固定连接有第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管相连通。

为了对气体进行循环冷却，本实施方案中的水泵304的左侧固定连接有第一连接管，第一连接管的左端与冷却箱302连通，水泵304的右端固定连接有第二连接管，第二连接管的右端与左侧第二冷却管连通，冷却箱302的右侧固定连接有第三连接管，第三连接管的右端与左侧第二冷却管连通。

上述实施例的工作原理为：

(1)启动负压风机208通过第一连接管和空气板209以及空心板209上的进气孔，将控制柜201内部的热气吸出，在通过第二排气管将热气排出，使得配电柜内部形成负压环境，外界气体通过底箱301上的第二进气孔，进入到底箱301中，通过尼龙网308的过滤，同时启动水泵304，通过第一连接管和第二连接管将冷却液送入到冷却管结构306中，最后通过第三连接管将冷却液送回冷却箱，从而对过滤后的气体进行循环冷却，冷却的气体通过第一冷却孔和第二冷却孔进入到控制柜201中，启动电机箱206内部的步进电机，步进电机带动螺纹杆203进行旋转，在螺纹杆203的螺纹旋转推力和滑块的限位作用下带动移动杆204进行左右移动，从而可以带动风扇205进行左右移动，对控制柜201内部的结构进行循环冷却。

与现有技术相比：通过换气装置200内部的空心板209和负压风机208可以将控制箱201内部热气排出，再通过螺纹杆203、移动杆204和风扇205可以将冷空气送入到控制柜201的内部，并对内部结构进行均匀冷却，从而可以提高控制柜201的散热效果，通过辅助装置300内部的尼龙过滤网308可以对气体进行过滤，从而避免对控制柜201内部气体进行除尘，通过辅助装置300内部的冷却箱302、水泵304、冷却管结构306可以对进入到控制柜201内部的气体进行降温，提高散热的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效节能的渗碳热处理装置，其特征在于：包括渗碳热处理炉(1)和换气装置(200)，所述渗碳热处理炉(1)的正面设置有换气装置(200)，所述换气装置(200)的底部设置有辅助装置(300)；

所述换气装置(200)包括控制柜(201)，所述控制柜(201)后侧壁固定连接有六个安装板(202)，所述控制柜(201)的内侧转动连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的外侧螺纹连接有有移动杆(204)，所述移动杆(204)的顶部固定连接有风扇(205)，所述控制柜(201)的左侧固定连接有电机箱(206)，所述控制柜(201)的顶部固定连接有有排气箱(207)，所述排气箱(207)的内底壁固定连接有负压风机(208)，所述控制柜(201)的内侧固定连接有空心板(209)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的渗碳热处理装置，其特征在于：所述辅助装置(300)包括底箱(301)，所述底箱(301)的内底壁固定连接有冷却箱(302)，所述冷却箱(302)的右侧固定连接有固定板(303)。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的渗碳热处理装置，其特征在于：所述固定板(303)的顶部固定连接有水泵(304)，所述底箱(301)的内侧固定连接有两个隔板(305)，所述底箱(301)的后侧壁固定连接有冷却管结构(306)。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能的渗碳热处理装置，其特征在于：所述底箱(301)的内顶壁和内顶壁均固定连接有两个卡块(307)，左侧两个所述卡块(307)之间和右侧两个卡块(307)之间均插接有尼龙过滤网(308)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的渗碳热处理装置，其特征在于：所述控制柜(201)的右侧壁固定连接有轴承，所述螺纹杆(203)的右端贯穿移动杆(204)并与轴承的内侧固定连接，所述风扇(205)位于安装板(202)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的渗碳热处理装置，其特征在于：所述电机箱(206)的左侧壁固定连接有步进电机，所述螺纹杆(203)的左端依次贯穿控制柜(201)和电机箱(206)并与步进电机的输出端固定连接，所述空心板(209)位于安装板(202)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的渗碳热处理装置，其特征在于：所述安装板(202)的正面开设有均匀分布的安装孔，所述空心板(209)的底部开设有均匀分布的进气孔，所述控制柜(201)的底部开设有滑槽，所述控制柜(201)的底部开设有与滑槽连通的第一冷却孔。

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