CN214881714U - 一种金属制品退火加工用全氢罩式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于全氢罩式炉领域，具体为一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，包括装置底板和工作台板，所述装置底板和工作台板之间设置有驱动电机，所述工作台板顶部固定安装有外罩式炉壳和内罩式炉壳，所述内罩式炉壳内侧固定安装有漏风板，所述内罩式炉壳内腔底壁与漏风板之间设置有风槽。该金属制品退火加工用全氢罩式炉，通过内罩式炉壳内侧风槽的设置，能够利用驱动电机通过转杆带动扇片进行旋动，配合上驱动电机的设置，能够使氢气均匀排放至内罩式炉壳内腔中，增加其对流效果，同时转杆能够带动加工台板和其顶部的金属制品进行旋动，从而达到对金属制品进行高效加工的效果，解决了现有装置对于金属制品加工效果较差的问题。

Description

一种金属制品退火加工用全氢罩式炉

技术领域

本实用新型涉及全氢罩式炉领域，具体为一种金属制品退火加工用全氢罩式炉。

背景技术

全氢罩式炉是金属制品的重要退火设备,它以纯氢气作为保护气体,使得金属制品退火后表面比较光洁,同时大大提高了传热效率。

现有全氢罩式炉一般由冷却风机对其进行氢气输送，但是由于氢气罩式炉密封的原因，导致对金属制品的外壁加工效果较差，同时，现有氢气罩式炉的操作较繁琐，难以对金属制品进行高效加工。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属制品退火加工用全氢罩式炉。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，具有能够对金属制品进行高效加工的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，包括装置底板和工作台板，所述装置底板和工作台板之间设置有驱动电机，所述工作台板顶部固定安装有外罩式炉壳和内罩式炉壳，所述内罩式炉壳内侧固定安装有漏风板，所述内罩式炉壳内腔底壁与漏风板之间设置有风槽，所述驱动电机的输出端为转杆，所述转杆穿过工作台板和漏风板设置在内罩式炉壳内腔中，且转杆的外壁固定套装有位于内罩式炉壳内腔中的加工台板，所述加工台板的内侧设置有漏风板，且夹板内侧固定套接有漏风板规格相同的扩散板，所述风槽的内侧设置有扇片，且扇片固定套接在转杆的外壁上。

优选的，所述转杆的外壁固定套接有转套，且转套的外壁固定安装有扇片。

优选的，所述工作台板的底部固定连接有进气管，所述进气管的输出端与风槽进行固定连接，且进气管的输入端固定与氢气发生器进行固定连接。

优选的，所述工作台板的顶部固定安装有限位杆，且外罩式炉壳的外壁固定安装有与限位杆进行活动调节的套环。

优选的，所述外罩式炉壳的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆为倒U型杆架，且顶杆与吊装机构之间进行固定连接。

优选的，所述外罩式炉壳的顶部固定安装有微型水泵，且外罩式炉壳的内壁固定安装有与微型水泵输出端固定连接的喷水盘。

优选的，所述工作台板的底部固定连接有排水管口，所述外罩式炉壳和内罩式炉壳之间设置有夹槽，且排水管口的输入端与外罩式炉壳和内罩式炉壳间夹槽相连通。

优选的，所述漏风板与扩散板上均开设有通风孔。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过内罩式炉壳内侧风槽的设置，能够利用驱动电机通过转杆带动扇片进行旋动，配合上驱动电机的设置，能够使氢气均匀排放至内罩式炉壳内腔中，增加其对流效果，同时转杆能够带动加工台板和其顶部的金属制品进行旋动，从而达到对金属制品进行高效加工的效果，解决了现有装置对于金属制品加工效果较差的问题。

2、通过外罩式炉壳顶部顶杆的设置，能够利用吊装装置通过顶杆向上拉动外罩式炉壳，进而便于对外罩式炉壳和内罩式炉壳进行组装，解决了现有装置拆装操作繁琐的问题，同时外罩式炉壳外侧限位杆和套环的设置，能够增加其调节时的稳定性，避免现有装置由于稳定性差而导致拆装过程繁琐的情况发生。

3、通过外罩式炉壳顶部微型水泵的设置，能够通过喷水盘向内罩式炉壳外壁喷洒净水，进而达到增加其加工效果的效果，配合上工作台板底部排水管口的设置，便于对废水进行输出，增加了其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工台板的结构示意图；

图3为本实用新型扩散板的结构示意图；

图4为本实用新型顶杆的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

附图标记：

图中：1、装置底板；2、排水管口；3、限位杆；4、外罩式炉壳；5、套环；6、内罩式炉壳；7、喷水盘；8、微型水泵；9、顶杆；10、转杆；11、风槽；12、工作台板；13、驱动电机；14、漏风板；15、转套；16、扇片；17、进气管；18、扩散板；19、加工台板；20、夹板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提供一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，包括装置底板1和工作台板12，装置底板1和工作台板12之间设置有驱动电机13，工作台板12顶部固定安装有外罩式炉壳4和内罩式炉壳6，内罩式炉壳6内侧固定安装有漏风板14，内罩式炉壳6内腔底壁与漏风板14之间设置有风槽11，驱动电机13的输出端为转杆10，转杆10穿过工作台板12和漏风板14设置在内罩式炉壳6内腔中，且转杆10的外壁固定套装有位于内罩式炉壳6内腔中的加工台板19，加工台板19的内侧设置有漏风板14，且夹板20内侧固定套接有漏风板14规格相同的扩散板18，风槽11的内侧设置有扇片16，且扇片16固定套接在转杆10的外壁上。

本实施例中，需要说明的是，转杆10的外壁固定套接有转套15，且转套15的外壁固定安装有扇片16；转套15和转杆10能够将驱动电机13所输出的动力传输至扇片16上，进而能够使其对氢气施加动力，从而达到对氢气进行高效输送的效果。

本实施例中，需要说明的是，工作台板12的底部固定连接有进气管17，进气管17的输出端与风槽11进行固定连接，且进气管17的输入端固定与氢气发生器进行固定连接；进气管17的设置能够与氢气发生器的输出端进行固定连接，进而便于对氢气进行输入。

本实施例中，需要说明的是，工作台板12的顶部固定安装有限位杆3，且外罩式炉壳4的外壁固定安装有与限位杆3进行活动调节的套环5；限位杆3和套环5的设置能够对外罩式炉壳4所调节的范围进行限定，从而增加了其调节稳定性。

本实施例中，需要说明的是，外罩式炉壳4的顶部固定安装有顶杆9，顶杆9为倒U型杆架，且顶杆9与吊装机构之间进行固定连接；顶杆9的设置便于吊装机构对其进行拽拉，从而达到便于对其进行高效组装的效果。

本实施例中，需要说明的是，外罩式炉壳4的顶部固定安装有微型水泵8，且外罩式炉壳4的内壁固定安装有与微型水泵8输出端固定连接的喷水盘7；微型水泵8和喷水盘7的设置便于向内罩式炉壳6外壁上喷洒净水，进而便于增加该装置对于金属制品的加工效果。

本实施例中，需要说明的是，工作台板12的底部固定连接有排水管口2，外罩式炉壳4和内罩式炉壳6之间设置有夹槽，且排水管口2的输入端与外罩式炉壳4和内罩式炉壳6间夹槽相连通；排水管口2的设置便于对废水进行输出。

本实施例中，需要说明的是，漏风板14与扩散板18上均开设有通风孔；通风孔的设置便于对风槽11所输出的氢气进行均匀扩散，从而增加该装置对流效果的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将需加工的金属制品放置在加工台板19顶面上，再控制吊装装置通过顶杆9将外罩式炉壳4盖装在内罩式炉壳6外侧，对其进行密封，再打开驱动电机13使其通过转杆10带动扇片16和加工台板19在内罩式炉壳6的内侧进行旋动，同时将进气管17与氢气发生器输出端进行固定连接，配合驱动电机13能够对氢气进行均匀输送，然后打开微型水泵8使其通过喷水盘7对内罩式炉壳6外壁喷洒净水，对金属制品进行高效加工，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，其特征在于，包括装置底板(1)和工作台板(12)，所述装置底板(1)和工作台板(12)之间设置有驱动电机(13)，所述工作台板(12)顶部固定安装有外罩式炉壳(4)和内罩式炉壳(6)，所述内罩式炉壳(6)内侧固定安装有漏风板(14)，所述内罩式炉壳(6)内腔底壁与漏风板(14)之间设置有风槽(11)，所述驱动电机(13)的输出端为转杆(10)，所述转杆(10)穿过工作台板(12)和漏风板(14)设置在内罩式炉壳(6)内腔中，且转杆(10)的外壁固定套装有位于内罩式炉壳(6)内腔中的加工台板(19)，所述加工台板(19)的内侧设置有漏风板(14)，且夹板(20)内侧固定套接有漏风板(14)规格相同的扩散板(18)，所述风槽(11)的内侧设置有扇片(16)，且扇片(16)固定套接在转杆(10)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，其特征在于，所述转杆(10)的外壁固定套接有转套(15)，且转套(15)的外壁固定安装有扇片(16)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，其特征在于，所述工作台板(12)的底部固定连接有进气管(17)，所述进气管(17)的输出端与风槽(11)进行固定连接，且进气管(17)的输入端固定与氢气发生器进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，其特征在于，所述工作台板(12)的顶部固定安装有限位杆(3)，且外罩式炉壳(4)的外壁固定安装有与限位杆(3)进行活动调节的套环(5)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，其特征在于，所述外罩式炉壳(4)的顶部固定安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)为倒U型杆架，且顶杆(9)与吊装机构之间进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，其特征在于，所述外罩式炉壳(4)的顶部固定安装有微型水泵(8)，且外罩式炉壳(4)的内壁固定安装有与微型水泵(8)输出端固定连接的喷水盘(7)。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，其特征在于，所述工作台板(12)的底部固定连接有排水管口(2)，所述外罩式炉壳(4)和内罩式炉壳(6)之间设置有夹槽，且排水管口(2)的输入端与外罩式炉壳(4)和内罩式炉壳(6)间夹槽相连通。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品退火加工用全氢罩式炉，其特征在于，所述漏风板(14)与扩散板(18)上均开设有通风孔。

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