CN215215691U - 润滑系统自动抽接油排污设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车养护设备技术领域，具体公开了润滑系统自动抽接油排污设备，包括底座，底座上设有抽油机构、接油机构、吹洗机构和控制面板，抽油机构、接油机构和吹洗机构均与控制面板连接，抽油机构包括储油罐、透明抽油软管和透明量杯，透明抽油软管与透明量杯连接，且透明抽油软管与透明量杯连接的一端设有真空发生器组件，真空发生器组件包括第一泄压阀、消声器和第一进气公头，接油机构包括接油盘和接油管，吹洗机构包括预润油罐、透明气管、油水分离器和进气组件。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速对油液进行抽吸回收及免拆深度排污，达到快速、干净、彻底的换油效果，可以满足市场需求。

Description

润滑系统自动抽接油排污设备

技术领域

本实用新型涉及汽车养护设备技术领域，具体涉及润滑系统自动抽接油排污设备。

背景技术

现市场上对应润滑系统养护行业依然比较落后，有大部分仍然依靠人工进行拆卸部件进行清洗及换油，效率不高且拆装原厂件会存在一定不稳定性隐患；有少部分使用了现有的抽接油机进行旧油重力排放接收，或不拆装任何器件直接在油尺扣处抽吸，有一定成效，但依然无法彻底干净的进行润滑系统换油养护；且无法做到快速对油液进行抽吸回收及免拆深度排污，达到快速、干净、彻底的换油效果，无法满足市场需求。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供润滑系统自动抽接油排污设备，结构简单，操作方便，能够快速对油液进行抽吸回收及免拆深度排污，达到快速、干净、彻底的换油效果，可以满足市场需求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

润滑系统自动抽接油排污设备，包括底座，底座上设有抽油机构、接油机构、吹洗机构和控制面板，抽油机构、接油机构和吹洗机构均与控制面板连接，抽油机构包括储油罐、透明抽油软管和透明量杯，透明抽油软管与透明量杯连接，透明量杯通过第一过油管与储油罐连接，透明抽油软管上串接有第一真空表，且透明抽油软管与透明量杯连接的一端设有真空发生器组件，真空发生器组件包括第一泄压阀、消声器和第一进气公头，第一过油管上设有第一放油阀，透明量杯连接有两位三通气控阀，储油罐上设有用于观察储油罐油位的液位管，储油罐连接有排油管，排油管上设有排油阀，接油机构包括接油盘和接油管，接油盘通过接油管与储油罐连接，接油管上设有第二放油阀，吹洗机构包括预润油罐、透明气管、油水分离器和进气组件，油水分离器和进气组件设置于预润油罐上端的外侧，透明气管设置于预润油罐下端，进气组件包括第二进气公头、球阀开关、第二真空表和调压阀。

上述说明中，作为优选，所述接油管可升降设置，接油管上设有用于固定升降位置的锁止螺母。

上述说明中，作为优选，所述底座的前端设有刹车脚轮，底座的后端设有静音活动脚轮。

上述说明中，作为优选，所述接油盘呈漏斗状。

上述说明中，作为优选，所述透明抽油软管上设有第一控制开关和第一快插母头。

上述说明中，作为优选，所述透明气管上设有第二控制开关和第二快插母头。

上述说明中，作为优选，所述透明抽油软管连接有可拆卸设置的抽油针管。

本实用新型所产生的有益效果是：底座上设有抽油机构、接油机构、吹洗机构和控制面板，抽油机构、接油机构和吹洗机构均与控制面板连接，通过控制面板控制，能够快速对润滑系统的油液进行抽吸回收及免拆深度吹洗排污，达到快速、干净、彻底的换油效果，可以满足市场需求；接油机构包括接油盘和接油管，接油盘通过接油管与储油罐连接，重力放油时，进行快速便捷的承接排出废油，及更换机油格滤芯等部件时，可防止油液直接滴落于地面，解决不环保的问题。

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3：为本实用新型之实施例的工作原理示意图；

附图标识说明：10-底座，11-刹车脚轮，12-静音活动脚轮，20-储油罐，201-液位管，202-排油管，203-排油阀，21-透明抽油软管，22-透明量杯，23-第一控制开关，24-第一快插母头，25-抽油针管，26-第一过油管，261-第一放油阀，27-第一真空表，28-真空发生器组件，281-第一泄压阀，282-消声器，283-第一进气公头，29-两位三通气控阀，30-接油盘，31-接油管，32-第二放油阀，33-锁止螺母，40-预润油罐，41-透明气管，42-油水分离器，43-进气组件，44-第二控制开关，45-第二快插母头，46-第二进气公头，47-球阀开关，48-第二真空表，49-调压阀。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

本实施例：如图1-3所示，润滑系统自动抽接油排污设备，包括底座10，底座10的前端设有刹车脚轮11，底座10的后端设有静音活动脚轮12，底座10上设有抽油机构、接油机构、吹洗机构和控制面板，抽油机构、接油机构和吹洗机构均与控制面板连接，抽油机构包括储油罐20、透明抽油软管21和透明量杯22，透明抽油软管21上设有第一控制开关23和第一快插母头24，透明抽油软管21连接有可拆卸设置的抽油针管25，透明抽油软管21与透明量杯22连接，透明量杯22通过第一过油管26与储油罐20连接，透明抽油软管21上串接有第一真空表27，且透明抽油软管21与透明量杯22连接的一端设有真空发生器组件28，真空发生器组件28包括第一泄压阀281、消声器282和第一进气公头283，第一过油管26上设有第一放油阀261，透明量杯22连接有两位三通气控阀29，储油罐20上设有用于观察储油罐20油位的液位管201，储油罐20连接有排油管202，排油管202上设有排油阀203，接油机构包括接油盘30和接油管31，接油盘30呈漏斗状，接油盘30通过接油管31与储油罐20连接，接油管31上设有第二放油阀32，接油管31可升降设置，接油管31上设有用于固定升降位置的锁止螺母33，吹洗机构包括预润油罐40、透明气管41、油水分离器42和进气组件43，油水分离器42和进气组件43设置于预润油罐40上端的外侧，透明气管41设置于预润油罐40下端，透明气管41上设有第二控制开关44和第二快插母头45，进气组件43包括第二进气公头46、球阀开关47、第二真空表48和调压阀49。

使用时，先对本设备进行抽真空，当第一真空表27的指针指到红绿标识交界处，真空抽取完成。

废油抽取时，打开车辆引擎盖，将机油油尺擦拭干净并放置一旁，将抽油针管25从油池口插入至至油底壳，然后透明抽油软管21通过第一快插母头24与抽油针管25连接好，控制面板控制打开透明抽油软管21上的第一控制开关23，开始进行车辆旧机油抽取回收至透明量杯22中，透明抽油软管21无油吸出时，即发动机废油抽取完成，通过控制面板控制关闭第一控制开关23，断开与抽油针管25连接，复原机油油尺。

当透明量杯22容积达到百分之九十时，控制面板控制打开透明量杯22下方的第一放油阀261，同时，打开透明抽油软管21的第一控制开关23释放负压，使量杯内的油液流入储油罐20内。

接油盘30接油时，将车辆升高至合适高度，接油盘30对准机油油底壳放油孔，调整好接油盘30高度，通过锁止螺母33固定，拧开车辆油底壳放油螺栓，开始重力排放旧油至接油盘30中，打开接油盘30下方的第二放油阀32，接油盘30中废油即自然流入至储油罐20内。

深度排污时，将车辆旧机油格卸下，将和预润油罐40连接的透明气管41与机油格接头对接，使用外部气源与第二进气公头46连接，通过调压阀49将进气压力调节至最小，打开球阀开关47，然后缓慢调节进气压力至2～3kg为宜，此时开始对发动机进行深度排污吹洗工作；直至观察油底壳放油口处无余油吹出，即完成深度排污工作，关闭上球阀开关47。

曲轴及油道预润滑时，在预润油罐40内加入适量的预润滑新油，通过调压阀49将进气压力调节至0.5～1kg，然后打开球阀开关47，开始对发动机进行预润滑工作，观察透明气管41无油流出时，关闭球阀开关47，完成工作。

当通过液位管201观察储油罐20油位过高时，打开排油管202上的排油阀203，将储油罐20内的废油排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.润滑系统自动抽接油排污设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设有抽油机构、接油机构、吹洗机构和控制面板，抽油机构、接油机构和吹洗机构均与控制面板连接，抽油机构包括储油罐、透明抽油软管和透明量杯，透明抽油软管与透明量杯连接，透明量杯通过第一过油管与储油罐连接，透明抽油软管上串接有第一真空表，且透明抽油软管与透明量杯连接的一端设有真空发生器组件，真空发生器组件包括第一泄压阀、消声器和第一进气公头，第一过油管上设有第一放油阀，透明量杯连接有两位三通气控阀，储油罐上设有用于观察储油罐油位的液位管，储油罐连接有排油管，排油管上设有排油阀，接油机构包括接油盘和接油管，接油盘通过接油管与储油罐连接，接油管上设有第二放油阀，吹洗机构包括预润油罐、透明气管、油水分离器和进气组件，油水分离器和进气组件设置于预润油罐上端的外侧，透明气管设置于预润油罐下端，进气组件包括第二进气公头、球阀开关、第二真空表和调压阀。

2.根据权利要求1所述的润滑系统自动抽接油排污设备，其特征在于：所述接油管可升降设置，接油管上设有用于固定升降位置的锁止螺母。

3.根据权利要求1所述的润滑系统自动抽接油排污设备，其特征在于：所述底座的前端设有刹车脚轮，底座的后端设有静音活动脚轮。

4.根据权利要求1所述的润滑系统自动抽接油排污设备，其特征在于：所述接油盘呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的润滑系统自动抽接油排污设备，其特征在于：所述透明抽油软管上设有第一控制开关和第一快插母头。

6.根据权利要求1所述的润滑系统自动抽接油排污设备，其特征在于：所述透明气管上设有第二控制开关和第二快插母头。

7.根据权利要求1所述的润滑系统自动抽接油排污设备，其特征在于：所述透明抽油软管连接有可拆卸设置的抽油针管。

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