CN215327282U - 一种集成式油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式油水分离设备，包括槽钢，所述槽钢的顶部固定连接有油水分离仓和污水提升仓，所述油水分离仓和污水提升仓之间通过虹吸管相连通，所述油水分离仓的顶部固定连接有除渣仓，所述除渣仓和油水分离仓之间通过连通管相连通，所述除渣仓的内部固定安装有过滤板，所述除渣仓的右侧固定连接有曝气泵，所述曝气泵的输出端固定套设有曝气管，所述曝气管远离曝气泵的一端贯穿油水分离仓的顶部且延伸至油水分离仓的内部，所述污水提升仓的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定套设有出水管。本实用新型克服现有技术与条件的不足，节约了设备所占的空间，降低制造所需成本，安全可靠，便于操作。

Description

一种集成式油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种集成式油水分离设备。

背景技术

在现有油水分离设备中，由于箱体模块化而单独成独立箱体，进而箱体之间需要用到连接件进行连接，因此也占据了较多的空间，造成成本加高，设计困难。为此，我们提出一种集成式油水分离设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种集成式油水分离设备，克服现有技术与条件的不足，节约了设备所占的空间，降低制造所需成本，安全可靠，便于操作。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种集成式油水分离设备，包括槽钢，所述槽钢的顶部固定连接有油水分离仓和污水提升仓，所述油水分离仓和污水提升仓之间通过虹吸管相连通，所述油水分离仓的顶部固定连接有除渣仓，所述除渣仓和油水分离仓之间通过连通管相连通，所述除渣仓的内部固定安装有过滤板，所述除渣仓的右侧固定连接有曝气泵，所述曝气泵的输出端固定套设有曝气管，所述曝气管远离曝气泵的一端贯穿油水分离仓的顶部且延伸至油水分离仓的内部，所述污水提升仓的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定套设有出水管。

优选的，所述槽钢的顶部固定连接有集渣桶，所述集渣桶的顶部互通连接有导流管，所述导流管远离集渣桶的一端和除渣仓的左侧相连通，所述导流管上安装有刀阀。

优选的，所述污水提升仓的右壁开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁固定安装有密封环，所述出水管贯穿圆形通孔，所述出水管上安装有止回阀。

优选的，所述槽钢的顶部固定连接有集油桶，所述集油桶的顶部互通连接有出油管，所述出油管远离集油桶的一端和油水分离仓的出油口正面相连通，所述出油管上安装有出油阀。

优选的，所述油水分离仓的正面安装有泄水阀，所述污水提升仓的顶部开设有通气孔，所述污水提升仓的顶部固定安装有液位控制器，所述液位控制器的型号为DF-96D。

优选的，所述除渣仓的左侧互通连接有进水管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

设备集除渣、分解、提升于一体，节约了生产所需材料，减少造价；集成化设计方案替代模块化设计方案，在保证处理效果的前提下节约了设备所占空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集成式油水分离设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种集成式油水分离设备的俯视结构示意图。

图中：1进水管、2过滤板、3刀阀、4集渣桶、5除渣仓、6曝气泵、7曝气管、8泄水阀、9油水分离仓、10槽钢、11出油阀、12集油桶、13水泵、14污水提升仓、15止回阀、16出水管、17液位控制器、18通气孔、20虹吸管、21连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种集成式油水分离设备，包括槽钢10，槽钢10的顶部固定连接有油水分离仓9和污水提升仓14，油水分离仓9和污水提升仓14之间通过虹吸管20相连通，油水分离仓9的顶部固定连接有除渣仓5，除渣仓5和油水分离仓9之间通过连通管21相连通，除渣仓5的内部固定安装有过滤板2，除渣仓5的右侧固定连接有曝气泵6，曝气泵6的输出端固定套设有曝气管7，曝气管7远离曝气泵6的一端贯穿油水分离仓9的顶部且延伸至油水分离仓9的内部，污水提升仓14的内部固定安装有水泵13，水泵13的输出端固定套设有出水管16。

在一种可选的实施例中，槽钢10的顶部固定连接有集渣桶4，集渣桶4的顶部互通连接有导流管，导流管远离集渣桶4的一端和除渣仓5的左侧相连通，导流管上安装有刀阀3。

在一种可选的实施例中，污水提升仓14的右壁开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁固定安装有密封环，出水管16贯穿圆形通孔，出水管16上安装有止回阀15。

在一种可选的实施例中，槽钢10的顶部固定连接有集油桶12，集油桶12的顶部互通连接有出油管，出油管远离集油桶12的一端和油水分离仓9的出油口正面相连通，出油管上安装有出油阀11。

在一种可选的实施例中，油水分离仓9的正面安装有泄水阀8，污水提升仓14的顶部开设有通气孔18，污水提升仓14的顶部固定安装有液位控制器17，液位控制器17的型号为DF-96D。

在一种可选的实施例中，除渣仓5的左侧互通连接有进水管1。

工作原理：污水管道排放的含杂物污水通过进水管1进入设备的除渣仓5，含杂物的污水经过过滤板2将含杂物的污水进行过滤，此时被过滤的污水通过连接管21进入油水分离仓9，固态残渣堆积在除渣仓5的底部。当除渣仓5内的固体残渣达到一定量时，打开刀阀3，固体残渣通过导流管进入集渣桶4，完成固体残渣的收集。除渣仓5箱皮外侧设有曝气泵6，曝气泵6出气口接曝气管7，曝气管7自上而下进入油水分离仓9，其末端设在油水分离仓9的中下部。油水分离仓9与污水提升仓14之间由虹吸管20连接。当被过滤的污水进入油水分离仓9后，不溶于水的油脂和油渣与水分层，与水结合的少部分油脂通过曝气系统的作用使其分离并融入上层油脂，此时曝气系统还起到带动油渣运动的作用，使其更易聚集到出油口。当油水分离仓9内部存有一定量的污水后，此时油脂和油渣存在于箱体内部上层，分层后的污水在下层，油脂和油渣通过出油阀11排出，由集油桶12完成收集，下层的污水通过虹吸管20进入污水提升仓14，污水提升仓14内部设有液位控制器17和水泵13。当液面达到一定高度时水泵13启动，污水通过水泵13经出水管16排出箱体。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集成式油水分离设备，其特征在于，包括槽钢(10)，所述槽钢(10)的顶部固定连接有油水分离仓(9)和污水提升仓(14)，所述油水分离仓(9)和污水提升仓(14)之间通过虹吸管(20)相连通，所述油水分离仓(9)的顶部固定连接有除渣仓(5)，所述除渣仓(5)和油水分离仓(9)之间通过连通管(21)相连通，所述除渣仓(5)的内部固定安装有过滤板(2)，所述除渣仓(5)的右侧固定连接有曝气泵(6)，所述曝气泵(6)的输出端固定套设有曝气管(7)，所述曝气管(7)远离曝气泵(6)的一端贯穿油水分离仓(9)的顶部且延伸至油水分离仓(9)的内部，所述污水提升仓(14)的内部固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端固定套设有出水管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种集成式油水分离设备，其特征在于，所述槽钢(10)的顶部固定连接有集渣桶(4)，所述集渣桶(4)的顶部互通连接有导流管，所述导流管远离集渣桶(4)的一端和除渣仓(5)的左侧相连通，所述导流管上安装有刀阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种集成式油水分离设备，其特征在于，所述污水提升仓(14)的右壁开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁固定安装有密封环，所述出水管(16)贯穿圆形通孔，所述出水管(16)上安装有止回阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种集成式油水分离设备，其特征在于，所述槽钢(10)的顶部固定连接有集油桶(12)，所述集油桶(12)的顶部互通连接有出油管，所述出油管远离集油桶(12)的一端和油水分离仓(9)的出油口正面相连通，所述出油管上安装有出油阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种集成式油水分离设备，其特征在于，所述油水分离仓(9)的正面安装有泄水阀(8)，所述污水提升仓(14)的顶部开设有通气孔(18)，所述污水提升仓(14)的顶部固定安装有液位控制器(17)，所述液位控制器(17)的型号为DF-96D。

6.根据权利要求1所述的一种集成式油水分离设备，其特征在于，所述除渣仓(5)的左侧互通连接有进水管(1)。

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