CN216549869U - 一种高效节能的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，且公开了一种高效节能的油水分离装置，包括设备壳体，所述设备壳体的一侧顶部固定安装有抽油泵，所述抽油泵的一端固定安装有抽油管，所述设备壳体的一侧靠近抽油泵的底部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的一端固定安装有抽水管，所述抽水泵的另一端固定安装有第一连接管，所述设备壳体的内部上方固定安装有横板。本实用新型通过第一过滤网、第二过滤网、吸污板之间的配合设置，可以对进入设备壳体中的污水分级进行多次过滤，去除污水中含有的杂质，无需通过过滤设置对污水进行过滤，从而降低了能源的消耗，通过抽油泵、抽油管、抽油嘴之间的配合设置，可以对污水中的油进行一次分离。

Description

一种高效节能的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体为一种高效节能的油水分离装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染，由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。

目前市场上的一些油水分离装置：

(1)在油水分离的过程中，需要将污水中含有大量食物残渣进行过滤，而在过滤时，需要先采用过滤设备过滤后在输送至分离这种，从而导致能源消耗较大，节能性较差；

(2)在油水分离的过程中，大多数的油水分离装置过滤效果较为单一，导致水与油之间的分离不彻底，因此需要多个装置进行多次分离，较为浪费时间，进而导致分离速度慢。

所以我们提出了一种高效节能的油水分离装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些高效节能的油水分离装置，存在节能性较差和分离效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效节能的油水分离装置，包括设备壳体，所述设备壳体的一侧顶部固定安装有抽油泵，所述抽油泵的一端固定安装有抽油管，所述设备壳体的一侧靠近抽油泵的底部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的一端固定安装有抽水管，所述抽水泵的另一端固定安装有第一连接管；

所述设备壳体的内部上方固定安装有横板，所述横板的顶部一侧固定安装有第一过滤网，所述横板的顶部靠近第一过滤网的一侧固定安装有第二过滤网，所述横板的顶部远离第一过滤网的一侧固定安装有吸污板，所述横板的顶部靠近吸污板的一侧固定安装有隔板，所述隔板的一侧顶部固定安装有抽油嘴；

所述隔板的底部一侧固定安装有第一分离箱，所述第一分离箱的底部两侧均固定安装有导油管，所述导油管的底部固定安装有收集箱，所述设备壳体的内底壁一侧固定安装有第二分离箱，所述第二分离箱的顶部固定安装有吹气嘴，所述吹气嘴的顶端固定供气管固定安装有气泵，所述第二分离箱的顶部一侧固定安装有第二连接管，所述第一分离箱的内顶壁固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有吸油板，所述第二分离箱的内壁一侧固定安装有滤水板。

优选的，所述设备壳体的顶部一侧固定安装有进水管，所述设备壳体的一侧底部固定安装有排水管，所述排水管的一端与第二分离箱的一侧底部相固定。

优选的，所述横板的底部一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的一端通过输出轴固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿固定板并延伸至外部，所述连接杆的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的底部倾斜设置，所述挤压板的顶部与第一分离箱的内顶壁滑动连接，所述挤压板靠近吸油板的一侧设置，所述吸油板由有机硅高分子材料制成。

优选的，所述抽油泵的一端固定安装有排油管，所述抽油管的一端贯穿设备壳体的顶部并与抽油嘴的顶端相固定，所述抽水管的一端贯穿设备壳体的一侧并位于横板的上方设置，所述第一连接管的底端贯穿设备壳体的一侧并与第一分离箱相贯通。

进一步的，所述第一过滤网上的过滤孔直径大于第二过滤网上的过滤孔直径，所述吸污板由活性炭颗粒制成，所述隔板的一侧底部开设有进水孔。

进一步的，所述吹气嘴与第二分离箱相贯通，所述气泵的一侧与设备壳体的内壁一侧相固定，所述滤水板由多层过滤膜制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过第一过滤网、第二过滤网、吸污板之间的配合设置，可以对进入设备壳体中的污水分级进行多次过滤，从而去除污水中含有的杂质，无需通过过滤设置对污水进行过滤，从而降低了能源的消耗，节能性较好。

(2)、通过抽油泵、抽油管、抽油嘴之间的配合设置，可以对污水中的油进行一次分离，再通过设有吸油板，可以对污水中的油进行第二次分离，再通过吹气嘴、气泵、滤水板之间的配合设置，可以对污水中的油进行多次分离，经过对污水的多级分离，可以有效的将水与油进行分离，分离时无需转运至其他分离装置，节省了分离时间。

附图说明

图1为本实用新型高效节能的油水分离装置的整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型高效节能的油水分离装置的设备壳体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型高效节能的油水分离装置的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型高效节能的油水分离装置的第二分离箱的剖面结构示意图；

图5为本实用新型高效节能的油水分离装置的挤压板的立体结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、抽油泵；3、抽油管；4、抽水泵；5、抽水管；6、第一连接管；7、排水管；8、横板；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、吸污板；12、隔板；13、抽油嘴；14、第一分离箱；15、液压缸；16、导油管；17、收集箱；18、第二分离箱；19、吹气嘴；20、气泵；21、第二连接管；22、固定板；23、吸油板；24、挤压板；25、连接杆；26、滤水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种高效节能的油水分离装置；包括设备壳体1，设备壳体1的一侧顶部固定安装有抽油泵2，抽油泵2的一端固定安装有抽油管3，设备壳体1的一侧靠近抽油泵2的底部固定安装有抽水泵4，抽水泵4的一端固定安装有抽水管5，抽水泵4的另一端固定安装有第一连接管6；

设备壳体1的内部上方固定安装有横板8，横板8的顶部一侧固定安装有第一过滤网9，横板8的顶部靠近第一过滤网9的一侧固定安装有第二过滤网10，横板8的顶部远离第一过滤网9的一侧固定安装有吸污板11，横板8的顶部靠近吸污板11的一侧固定安装有隔板12，隔板12的一侧顶部固定安装有抽油嘴13；

隔板12的底部一侧固定安装有第一分离箱14，第一分离箱14的底部两侧均固定安装有导油管16，导油管16的中部固定安装有阀门，导油管16的底部固定安装有收集箱17，设备壳体1的内底壁一侧固定安装有第二分离箱18，第二分离箱18的顶部固定安装有吹气嘴19，吹气嘴19的顶端固定供气管固定安装有气泵20，供气管的中部固定安装有单向阀，第二分离箱18的顶部一侧固定安装有第二连接管21，第一分离箱14的内顶壁固定安装有固定板22，固定板22的一侧固定安装有吸油板23，第二分离箱18的内壁一侧固定安装有滤水板26；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：设备壳体1的顶部一侧固定安装有进水管，设备壳体1的一侧底部固定安装有排水管7，排水管7的一端与第二分离箱18的一侧底部相固定；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：横板8的底部一侧固定安装有液压缸15，液压缸15的一端通过输出轴固定安装有连接杆25，连接杆25的一端贯穿固定板22并延伸至外部，连接杆25的一端固定安装有挤压板24，挤压板24的底部倾斜设置，挤压板24的顶部与第一分离箱14的内顶壁滑动连接，挤压板24靠近吸油板23的一侧设置，吸油板23由有机硅高分子材料制成，通过液压缸15、挤压板24、连接杆25之间的配合设置，可以对吸油板23进行挤压，从而将吸油板23中吸附的油挤出，便于吸油板23下次吸油；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：抽油泵2的一端固定安装有排油管，抽油管3的一端贯穿设备壳体1的顶部并与抽油嘴13的顶端相固定，抽水管5的一端贯穿设备壳体1的一侧并位于横板8的上方设置，第一连接管6的底端贯穿设备壳体1的一侧并与第一分离箱14相贯通；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一过滤网9上的过滤孔直径大于第二过滤网10上的过滤孔直径，吸污板11由活性炭颗粒制成，隔板12的一侧底部开设有进水孔；

根据图2和4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：吹气嘴19与第二分离箱18相贯通，气泵20的一侧与设备壳体1的内壁一侧相固定，滤水板26由多层过滤膜制成。

本实施例的工作原理：在使用该高效节能的油水分离装置时，如图1-5所示，该装置整体由设备壳体1、抽油泵2、抽水泵4、横板8、第一过滤网9、第二过滤网10、吸污板11、第一分离箱14、第二分离箱18组成，先通过进水管将污水排入设备壳体1，此时污水依次穿过第一过滤网9、第二过滤网10、吸污板11、隔板12进入到抽油嘴13的下方，污水在流动的过程中，第一过滤网9与第二过滤网10将污水中的大杂质过滤，吸污板11中的活性炭颗粒对污水中的小杂质进行吸附，从而去除污水中的杂质，位于抽油嘴13下方的污水在重力的作用下油液上移，此时抽油泵2通过抽油管3上的抽油嘴13将污水上的油抽离，抽离后抽水泵4通过抽水管5将横板8上的污水送入第一分离箱14的内部进行第二次分离，此时进入第一分离箱14中的污水在重力的作用下油液上移并被吸油板23吸附，此时被二次分离的污水通过第二连接管21进入第二分离箱18的内部，此时滤水板26中的过滤膜将油水分离过滤并通过排水管排出，再过滤的过程中，气泵20通过供气管上的吹气嘴19向第二分离箱18的内部供气，从而加快油水的分离速度，再分离过后，启动液压缸15，此时液压缸15通过连接杆25带动挤压板24对吸油板23进行挤压，此时吸油板23上的油会沿着吸油板23以及挤压板24落下并通过导油管16进入收集箱17的内部，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能的油水分离装置，包括设备壳体(1)，其特征在于，所述设备壳体(1)的一侧顶部固定安装有抽油泵(2)，所述抽油泵(2)的一端固定安装有抽油管(3)，所述设备壳体(1)的一侧靠近抽油泵(2)的底部固定安装有抽水泵(4)，所述抽水泵(4)的一端固定安装有抽水管(5)，所述抽水泵(4)的另一端固定安装有第一连接管(6)；

所述设备壳体(1)的内部上方固定安装有横板(8)，所述横板(8)的顶部一侧固定安装有第一过滤网(9)，所述横板(8)的顶部靠近第一过滤网(9)的一侧固定安装有第二过滤网(10)，所述横板(8)的顶部远离第一过滤网(9)的一侧固定安装有吸污板(11)，所述横板(8)的顶部靠近吸污板(11)的一侧固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)的一侧顶部固定安装有抽油嘴(13)；

所述隔板(12)的底部一侧固定安装有第一分离箱(14)，所述第一分离箱(14)的底部两侧均固定安装有导油管(16)，所述导油管(16)的底部固定安装有收集箱(17)，所述设备壳体(1)的内底壁一侧固定安装有第二分离箱(18)，所述第二分离箱(18)的顶部固定安装有吹气嘴(19)，所述吹气嘴(19)的顶端固定供气管固定安装有气泵(20)，所述第二分离箱(18)的顶部一侧固定安装有第二连接管(21)，所述第一分离箱(14)的内顶壁固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)的一侧固定安装有吸油板(23)，所述第二分离箱(18)的内壁一侧固定安装有滤水板(26)。

2.根据权利要求1所述的高效节能的油水分离装置，其特征在于，所述设备壳体(1)的顶部一侧固定安装有进水管，所述设备壳体(1)的一侧底部固定安装有排水管(7)，所述排水管(7)的一端与第二分离箱(18)的一侧底部相固定。

3.根据权利要求1所述的高效节能的油水分离装置，其特征在于，所述横板(8)的底部一侧固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的一端通过输出轴固定安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)的一端贯穿固定板(22)并延伸至外部，所述连接杆(25)的一端固定安装有挤压板(24)，所述挤压板(24)的底部倾斜设置，所述挤压板(24)的顶部与第一分离箱(14)的内顶壁滑动连接，所述挤压板(24)靠近吸油板(23)的一侧设置，所述吸油板(23)由有机硅高分子材料制成。

4.根据权利要求1所述的高效节能的油水分离装置，其特征在于，所述抽油泵(2)的一端固定安装有排油管，所述抽油管(3)的一端贯穿设备壳体(1)的顶部并与抽油嘴(13)的顶端相固定，所述抽水管(5)的一端贯穿设备壳体(1)的一侧并位于横板(8)的上方设置，所述第一连接管(6)的底端贯穿设备壳体(1)的一侧并与第一分离箱(14)相贯通。

5.根据权利要求1所述的高效节能的油水分离装置，其特征在于，所述第一过滤网(9)上的过滤孔直径大于第二过滤网(10)上的过滤孔直径，所述吸污板(11)由活性炭颗粒制成，所述隔板(12)的一侧底部开设有进水孔。

6.根据权利要求1所述的高效节能的油水分离装置，其特征在于，所述吹气嘴(19)与第二分离箱(18)相贯通，所述气泵(20)的一侧与设备壳体(1)的内壁一侧相固定，所述滤水板(26)由多层过滤膜制成。

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