CN209873134U - 一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,针对铅电解频繁停车清理阳极泥导致开车率不高、产量低、开车第一周期指标不达标的问题,现提出如下方案,其包括清泥机构、电解槽,所述清泥机构包括受液箱,受液箱的左侧上部连通有抽气管,抽气管的另一端连接有真空泵的进气端,真空泵的出气端通过管道连接有水汽分离器的进气口,所述清泥机构的上部固定有导泥管。本实用新型通过控制器、真空泵、受液箱、导泥管、掏槽器、排泥管、缓冲槽体、污泥泵、压滤器和水汽分离器的设置,不仅能够自动清理电解槽内的阳极泥,且抽出的阳极泥和水汽能够得到处理,从而将阳极泥变现,降低了清理槽底阳极泥的劳动负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅电解领域,尤其涉及一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置。
背景技术
铅电解过程中,不可避免的出现阳极泥脱落至槽内,当阳极泥接触到极板时发生短路,影响生产,铅电解槽大多为钢筋混凝土单个预制,内衬3mm的软聚氯乙烯塑料,并未有放液孔。铅电解一般在生产3-5月后对系统电解槽进行退槽整体清理,从开始退槽到清理结束再到装槽结束正常生产一般需要20天左右,不仅影响产量,而且前期(2-4天)析出铅质量一般不达标,对生产的稳定性有一定的影响,清理过程一般为人工清理,劳动负荷大。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,解决了铅电解频繁停车清理阳极泥导致开车率不高、产量低、开车第一周期指标不达标的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,包括清泥机构、电解槽,所述清泥机构包括受液箱,受液箱的左侧上部连通有抽气管,抽气管的另一端连接有真空泵的进气端,真空泵的出气端通过管道连接有水汽分离器的进气口,所述清泥机构的上部固定有导泥管,导泥管的另一端连接有掏槽器,掏槽器的进泥端伸入电解槽内,所述受液箱的下部固定有排泥管,排泥管的下方设有缓冲槽体,所述缓冲槽体的一侧设有污泥泵,污泥泵的进料端连接有伸入缓冲槽体内的吸泥管,污泥泵的出料端通过管道连接有压滤器,所述受液箱内滑动配合有刮泥环,刮泥环上固定有上端穿出受液箱的升降杆,所述升降杆的上端向右横向弯折并固定有竖向的齿条,所述齿条的下端贯穿支撑腿并啮合有齿圈,所述齿圈内固定有转动安装在支撑腿与受液箱之间的转动杆,转动杆的右端传动连接有固定于支撑腿上的驱动电机。
优选的,所述支撑腿上固定有电源和控制器,电源带有电源线并位于控制器的上方,控制器的输出端与驱动电机、真空泵、水汽分离器、压滤器、污泥泵均电性连接。
优选的,所述升降杆的下端位于刮泥环的内侧,且升降杆的下端直径逐渐变大。
优选的,所述受液箱的顶面设有人孔,且排泥管上设有阀门。
优选的,所述支撑腿上设有与齿条匹配的安装孔,且齿条滑动配合于安装孔内。
优选的,所述掏槽器的进泥端与电解槽底部之间的距离为2—4毫米。
优选的,所述受液箱的顶面设有与升降杆匹配的矩形孔,且升降杆的滑动密封于矩形孔内,升降杆的横截面形状为矩形。
优选的,所述受液箱的右侧设有与转动杆匹配的安装槽,且转动杆的一端转动配合于安装槽内。
本实用新型中,通过控制器、真空泵、受液箱、导泥管、掏槽器、排泥管、缓冲槽体、污泥泵、压滤器和水汽分离器的设置,不仅能够自动清理电解槽内的阳极泥,且抽出的阳极泥和水汽能够得到处理,从而将阳极泥变现,降低了清理槽底阳极泥的劳动负荷,缩短人工清理时间,另外,通过驱动电机、齿圈、齿条、升降杆和刮泥环的设置,能够很方便的将附着在受液箱内壁上污泥刮下,清理方便,整个装置结构简单,制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的刮泥环示意图。
图3为本实用新型的升降杆布置示意图。
图中标号:1 清泥机构、11 受液箱、12 支撑腿、13 驱动电机、14 转动杆、15 齿圈、16 齿条、17 升降杆、18 刮泥环、19 真空泵、110 抽气管、111 导泥管、112 掏槽器、113排泥管、114 缓冲槽体、115 污泥泵、116 压滤器、117 水汽分离器、118 控制器、119 人孔、2 电解槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,包括清泥机构1、电解槽2,清泥机构1包括受液箱11,受液箱11的左侧上部连通有抽气管110,抽气管110的另一端连接有真空泵19的进气端,真空泵19的出气端通过管道连接有水汽分离器117的进气口,清泥机构1的上部固定有导泥管111,导泥管111的另一端连接有掏槽器112,掏槽器112的进泥端伸入电解槽2内,受液箱11的下部固定有排泥管113,排泥管113的下方设有缓冲槽体114,缓冲槽体114的一侧设有污泥泵115,污泥泵115的进料端连接有伸入缓冲槽体114内的吸泥管,污泥泵115的出料端通过管道连接有压滤器116,受液箱11内滑动配合有刮泥环18,刮泥环18上固定有上端穿出受液箱11的升降杆17,升降杆17的上端向右横向弯折并固定有竖向的齿条16,齿条16的下端贯穿支撑腿12并啮合有齿圈15,齿圈15内固定有转动安装在支撑腿12与受液箱11之间的转动杆14,转动杆14的右端传动连接有固定于支撑腿12上的驱动电机13;
支撑腿12上固定有电源和控制器118,控制器118可以为ATMEGA16型单片机控制器,电源带有电源线并位于控制器118的上方,控制器118的输出端与驱动电机13、真空泵19、水汽分离器117、压滤器116、污泥泵115均电性连接,升降杆17的下端位于刮泥环18的内侧,且升降杆17的下端直径逐渐变大,受液箱11的顶面设有人孔119,且排泥管113上设有阀门,支撑腿12上设有与齿条16匹配的安装孔,且齿条16滑动配合于安装孔内,掏槽器112的进泥端与电解槽2底部之间的距离为2—4毫米,受液箱11的顶面设有与升降杆17匹配的矩形孔,且升降杆17的滑动密封于矩形孔内,升降杆17的横截面形状为矩形,受液箱11的右侧设有与转动杆14匹配的安装槽,且转动杆14的一端转动配合于安装槽内。
本实用新型在使用时,通过操作控制器118启动真空泵19后,真空泵19对受液箱11抽气,此时受液箱11为负压状态,从而通过导泥管111和掏槽器112将电解槽2内沉淀的阳极泥抽入受液箱11内存储,受液箱11通过排泥管113进入缓冲槽体114内,之后在污泥泵115的作用下抽入压滤器116中进行压滤处理,当需要对受液箱11内壁上的污泥进行清理时,通过控制器118控制驱动电机13工作可以使齿圈15转动带动齿条16升降,从而通过升降杆17拉动刮泥环18移动,从而可以很方便的将附着在受液箱11内壁上污泥刮下,清理方便,设置的导泥管111伸入受液箱11内一端的半径逐渐增大,降低流速,而经过真空泵19后的气体进入现有的水汽分离器117中进行水气分离,保证排出气体不含水分。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,包括清泥机构(1)、电解槽(2),其特征在于,所述清泥机构(1)包括受液箱(11),受液箱(11)的左侧上部连通有抽气管(110),抽气管(110)的另一端连接有真空泵(19)的进气端,真空泵(19)的出气端通过管道连接有水汽分离器(117)的进气口,所述清泥机构(1)的上部固定有导泥管(111),导泥管(111)的另一端连接有掏槽器(112),掏槽器(112)的进泥端伸入电解槽(2)内,所述受液箱(11)的下部固定有排泥管(113),排泥管(113)的下方设有缓冲槽体(114),所述缓冲槽体(114)的一侧设有污泥泵(115),污泥泵(115)的进料端连接有伸入缓冲槽体(114)内的吸泥管,污泥泵(115)的出料端通过管道连接有压滤器(116),所述受液箱(11)内滑动配合有刮泥环(18),刮泥环(18)上固定有上端穿出受液箱(11)的升降杆(17),所述升降杆(17)的上端向右横向弯折并固定有竖向的齿条(16),所述齿条(16)的下端贯穿支撑腿(12)并啮合有齿圈(15),所述齿圈(15)内固定有转动安装在支撑腿(12)与受液箱(11)之间的转动杆(14),转动杆(14)的右端传动连接有固定于支撑腿(12)上的驱动电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,其特征在于,所述支撑腿(12)上固定有电源和控制器(118),电源带有电源线并位于控制器(118)的上方,控制器(118)的输出端与驱动电机(13)、真空泵(19)、水汽分离器(117)、压滤器(116)、污泥泵(115)均电性连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,其特征在于,所述升降杆(17)的下端位于刮泥环(18)的内侧,且升降杆(17)的下端直径逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,其特征在于,所述受液箱(11)的顶面设有人孔(119),且排泥管(113)上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,其特征在于,所述支撑腿(12)上设有与齿条(16)匹配的安装孔,且齿条(16)滑动配合于安装孔内。
6.根据权利要求1所述的一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,其特征在于,所述掏槽器(112)的进泥端与电解槽(2)底部之间的距离为2—4毫米。
7.根据权利要求1所述的一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,其特征在于,所述受液箱(11)的顶面设有与升降杆(17)匹配的矩形孔,且升降杆(17)的滑动密封于矩形孔内,升降杆(17)的横截面形状为矩形。
8.根据权利要求1所述的一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置,其特征在于,所述受液箱(11)的右侧设有与转动杆(14)匹配的安装槽,且转动杆(14)的一端转动配合于安装槽内。
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CN201920640736.3U CN209873134U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置 |
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CN111765067A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 柳州市中联机械有限公司 | 一种电解金属锰阳极泥的收集、吸送系统 |
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2019
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