CN219518402U - 一种mbr膜组件自动离线药洗一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备，具有一标准集装箱壳体、一曝气清洗系统、一化学清洗系统和一PLC自动控制单元，标准集装箱壳体，具有一药洗池区段、一沉淀池区段和一设备间区段，药洗池区段与沉淀池区段通过一第一隔板相隔开，沉淀池区段和设备间区段通过一第二隔板相隔开。本实用新型采用集装箱式结构设计，便于运输、吊装，占地面积小，适用于小型MBR膜池使用；采用PLC自动化控制单元，自动实现酸洗、放空、碱洗、放空等流程。

Description

一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备。

背景技术

MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将平面帘式膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件。

目前MBR膜堵塞的清洗方法主要有以下几种：①物理清洗：水冲洗、曝气清洗和超声波清洗；②化学清洗：次氯酸钠碱洗和柠檬酸酸洗等。污水处理厂MBR膜帘离线清洗流程主要是：人工水冲洗——酸洗——碱洗。

以上这些清洗方法存在以下问题：①现有离线化学清洗方法是在人工水冲洗后，将MBR膜组件整体吊装至酸洗池中，投加一定浓度的柠檬酸溶液，进行曝气浸泡若干小时，后吊装至碱洗池中，投加一定浓度的次氯酸钠溶液，进行曝气浸泡若干小时。若化学清洗时间短，则化学清洗的效果差，需延长药洗时间；②酸洗完需再次吊装至碱洗池，需多次吊装。③为进行化学清洗，需建设专门的酸洗池、碱洗池，池壁需做耐腐蚀内防腐，对于小型MBR膜池，建设专门的酸洗池、碱洗池，土建成本高。④化学清洗的操作工人劳动强度大，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备，其特征在于：具有一标准集装箱壳体、一曝气清洗系统、一化学清洗系统和一PLC自动控制单元，

标准集装箱壳体，具有一药洗池区段、一沉淀池区段和一设备间区段，药洗池区段与沉淀池区段通过一第一隔板相隔开，沉淀池区段和设备间区段通过一第二隔板相隔开；

药洗池区段，待处理的MBR膜组件置于其内腔中，其侧壁的上部设有一第一补水管，其侧壁的下部设有一第一放空管，第一隔板上设有一导流管，以将药洗池区段的内腔中的液体导流至沉淀池区段的内腔的下部；

沉淀池区段，其侧壁的下部设有一第二放空管，其内腔的中部设有若干沉淀斜板，内腔的上部设有一出水堰；

曝气清洗系统，包括一罗茨风机、一空气主管和至少一空气支管，罗茨风机的出风口通过空气主管连通至少一空气支管，每一空气支管上设有与上述待处理的MBR膜组件的空气软管连通的一空气阀门；

化学清洗系统，包括一循环反冲洗组件、一酸洗组件和一碱洗组件，

循环反冲洗组件包括一反冲洗泵、一反冲洗主管、至少一反冲洗支管、一沉淀池出水管、一第二补水管和一保安过滤器，反冲洗泵设于设备间区段，反冲洗泵的出料端通过反冲洗主管连通至少一反冲洗支管，每一反冲洗支管上设有与上述待处理的MBR膜组件的反冲洗软管的至少一反冲洗阀门，沉淀池出水管的一端连通沉淀池区段的出水堰，另一端依次通过一第一电控阀和保安过滤器连通反冲洗泵的进料端，第二补水管通过一第二电控阀和保安过滤器连通反冲洗泵的进料端；

酸洗组件包括一加酸泵和一储酸罐，储酸罐通过加酸泵连通上述反冲洗主管；

碱洗组件包括一加碱泵和一储碱罐，储碱罐通过储碱罐连通上述反冲洗主管；

上述反冲洗泵、加酸泵、储酸罐、加碱泵、储碱罐、保安过滤器、罗茨风机均装设于设备间区段内，PLC自动控制单元与上述反冲洗泵、加酸泵、加碱泵、罗茨风机、第一电控阀和第二电控阀控制连接。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述空气阀门通过第一快速接头连通所述待处理的MBR膜组件的空气软管。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述反冲洗阀门通过第二快速接头连通所述待处理的MBR膜组件的反冲洗软管。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述药洗池区段内设有供所述待处理的MBR膜组件定位的导轨。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述药洗池区段和所述沉淀池区段的内壁均涂覆有环氧树脂耐酸碱层。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述反冲洗主管、反冲洗支管、空气主管和空气支管均位于所述标准集装箱壳体，并沿所述药洗池区段和沉淀池区段的内腔的上部布置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用集装箱式结构设计，便于运输、吊装，占地面积小，适用于小型MBR膜池使用。

2、本实用新型采用PLC自动化控制单元，自动实现酸洗、放空、碱洗、放空等流程。

3、本实用新型开始酸洗、碱洗时，药液沿反冲洗主管、反冲洗支管直接从膜丝内部加药反洗，反洗效果好，节约药剂、水量。药洗池达到设定液位后，可以开启罗茨风机加强膜帘扰动，加强药洗效果，关闭第二电控阀，可以实现反冲洗水循环使用。

4、本实用新型在药洗过程中从膜丝表面脱落下来的杂物在沉淀池区段进行沉淀分离，后经过保安过滤器深度过滤，确保反冲洗药液干净，避免膜丝从内部堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

如图1和图2所示，一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备，具有一标准集装箱壳体1、一曝气清洗系统2、一化学清洗系统3和一PLC自动控制单元4，

标准集装箱壳体1，具有一药洗池区段11、一沉淀池区段12和一设备间区段13，药洗池区段11与沉淀池区段12通过一第一隔板14相隔开，沉淀池区段12和设备间区段13通过一第二隔板15相隔开；药洗池区段11和沉淀池区段12的内壁均涂覆有环氧树脂耐酸碱层；

药洗池区段11，待处理的MBR膜组件5置于其内腔中，其侧壁的上部设有一第一补水管110，其侧壁的下部设有一第一放空管111，第一隔板14上设有一导流管140，以将药洗池区段11的内腔中的液体导流至沉淀池区段12的内腔的下部；优选的，药洗池区段11内设有供待处理的MBR膜组件5定位的导轨112；

沉淀池区段12，其侧壁的下部设有一第二放空管120，其内腔的中部设有若干沉淀斜板121，内腔的上部设有一出水堰122；

曝气清洗系统2，包括一罗茨风机21、一空气主管22和至少一空气支管23，罗茨风机21的出风口通过空气主管22连通至少一空气支管23，每一空气支管23上设有一空气阀门230，空气阀门230通过第一快速接头231连通所述待处理的MBR膜组件5的空气软管51。

化学清洗系统3，包括一循环反冲洗组件31、一酸洗组件32和一碱洗组件33，

循环反冲洗组件31包括一反冲洗泵310、一反冲洗主管311、至少一反冲洗支管312、一沉淀池出水管313、一第二补水管314和一保安过滤器315，反冲洗泵310设于设备间区段13，反冲洗泵310的出料端通过反冲洗主管311连通至少一反冲洗支管312，每一反冲洗支管312上设有至少一反冲洗阀门3120，反冲洗阀门3120通过第二快速接头3121连通所述待处理的MBR膜组件5的反冲洗软管52，沉淀池出水管313的一端连通沉淀池区段12的出水堰122，另一端依次通过一第一电控阀3130和保安过滤器315连通反冲洗泵310的进料端，第二补水管314通过一第二电控阀3140和保安过滤器315连通反冲洗泵310的进料端；

酸洗组件32包括一加酸泵320和一储酸罐321，储酸罐321通过加酸泵320连通上述反冲洗主管311；

碱洗组件33包括一加碱泵330和一储碱罐331，储碱罐331通过储碱罐331连通上述反冲洗主管311；

上述反冲洗泵310、加酸泵320、储酸罐321、加碱泵330、储碱罐331、保安过滤器315、罗茨风机21均装设于设备间区段13内，PLC自动控制单元4与上述反冲洗泵310、加酸泵320、加碱泵330、罗茨风机21、第一电控阀3130和第二电控阀3140控制连接；反冲洗主管311、反冲洗支管312、空气主管22和空气支管23均位于所述标准集装箱壳体1，并沿所述药洗池区段11和沉淀池区段12的内腔的上部布置。

药洗池区段的药液经导流管140流至沉淀池区段的下部，由下至上流动，在流动过程中，将药液中产生的杂质沉淀下来，沉淀斜板121起到强化沉淀的效果，药液流至上部的出水堰122，经沉淀池出水管313流至设备间区段中的保安过滤器进一步过滤去除药液中的杂质。

空气经罗茨风机21加压后，沿空气主管22和空气支管23输送至待处理的MBR膜组件5的空气软管51，给MBR膜组件5曝气进行加强扰动。沉淀池区段12的出水经出水堰122和沉淀池出水管313流至保安过滤器315，经进一步过滤去除杂质后，经反冲洗泵310加压后，沿反冲洗主管311和反冲洗支管312流至MBR膜组件5反冲洗软管52，给MBR膜组件5反冲洗使用。反冲洗水从MBR膜丝内部穿过膜丝流至药洗池区段11的内腔中，再流至沉淀池区段12的内腔中，再流至保安过滤器315，实现反冲洗水循环使用。在反冲洗的同时，根据需要投加柠檬酸药液进行酸洗，投加次氯酸钠药液进行碱洗。

本实用新型的具体运行程序如下：

(1)第一补水管110和第二补水管314外接厂区中水管。储碱罐331、储酸罐321分别加满次氯酸钠药剂和柠檬酸药剂。将药洗池区段11和沉淀池区段12放空。

(2)待处理的MBR膜组件5吊装到位后，将MBR膜组件5的空气软管51、反冲洗软管52与空气阀门230、反冲洗阀门3120处的第一快速接头231和第二快速接头3121连接，开启空气阀门230和反冲洗阀门3120。

(3)PLC自动控制单元4控制开启第二补水管314的第二电控阀3140，启动反冲洗泵310、启动加酸泵320，开始进行酸洗。

(4)当药洗池区段11、沉淀池区段12液位达到设定值，开启第一电控阀3130，关闭第二电控阀3140，实现反冲洗水内循环。

(5)开启罗茨风机21，加强MBR膜帘扰动，加强酸洗效果。

(6)当达到设定酸洗时间后，关闭罗茨风机21、反冲洗泵310、第一电控阀3130，通过第一放空管111、第二放空管120将药洗池区段11和沉淀池区段12中的液体放空。

(7)关闭第一放空管111、第二放空管120，开启第二电控阀3140，启动反冲洗泵310、启动加碱泵330，开始进行碱洗。

(8)当药洗池区段11、沉淀池区段12液位达到设定值，开启第一电控阀3130，关闭第二电控阀3140，实现反冲洗水内循环。

(9)开启罗茨风机21，加强MBR膜帘扰动，加强碱洗效果。

(10)当达到设定碱洗时间后，关闭罗茨风机21、反冲洗泵310、第一电控阀3130，开启第一放空管111和第二放空管120，将药洗池区段11和沉淀池区段12中的液体放空，完成MBR膜组件5整个药洗过程。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备，其特征在于：具有一标准集装箱壳体、一曝气清洗系统、一化学清洗系统和一PLC自动控制单元，

标准集装箱壳体，具有一药洗池区段、一沉淀池区段和一设备间区段，药洗池区段与沉淀池区段通过一第一隔板相隔开，沉淀池区段和设备间区段通过一第二隔板相隔开；

药洗池区段，待处理的MBR膜组件置于其内腔中，其侧壁的上部设有一第一补水管，其侧壁的下部设有一第一放空管，第一隔板上设有一导流管，以将药洗池区段的内腔中的液体导流至沉淀池区段的内腔的下部；

沉淀池区段，其侧壁的下部设有一第二放空管，其内腔的中部设有若干沉淀斜板，内腔的上部设有一出水堰；

曝气清洗系统，包括一罗茨风机、一空气主管和至少一空气支管，罗茨风机的出风口通过空气主管连通至少一空气支管，每一空气支管上设有与上述待处理的MBR膜组件的空气软管连通的一空气阀门；

化学清洗系统，包括一循环反冲洗组件、一酸洗组件和一碱洗组件，

循环反冲洗组件包括一反冲洗泵、一反冲洗主管、至少一反冲洗支管、一沉淀池出水管、一第二补水管和一保安过滤器，反冲洗泵设于设备间区段，反冲洗泵的出料端通过反冲洗主管连通至少一反冲洗支管，每一反冲洗支管上设有与上述待处理的MBR膜组件的反冲洗软管的至少一反冲洗阀门，沉淀池出水管的一端连通沉淀池区段的出水堰，另一端依次通过一第一电控阀和保安过滤器连通反冲洗泵的进料端，第二补水管通过一第二电控阀和保安过滤器连通反冲洗泵的进料端；

酸洗组件包括一加酸泵和一储酸罐，储酸罐通过加酸泵连通上述反冲洗主管；

碱洗组件包括一加碱泵和一储碱罐，储碱罐通过储碱罐连通上述反冲洗主管；

上述反冲洗泵、加酸泵、储酸罐、加碱泵、储碱罐、保安过滤器、罗茨风机均装设于设备间区段内，PLC自动控制单元与上述反冲洗泵、加酸泵、加碱泵、罗茨风机、第一电控阀和第二电控阀控制连接。

2.如权利要求1所述的一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备，其特征在于：所述空气阀门通过第一快速接头连通所述待处理的MBR膜组件的空气软管。

3.如权利要求1所述的一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备，其特征在于：所述反冲洗阀门通过第二快速接头连通所述待处理的MBR膜组件的反冲洗软管。

4.如权利要求1所述的一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备，其特征在于：所述药洗池区段内设有供所述待处理的MBR膜组件定位的导轨。

5.如权利要求1所述一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备，其特征在于：所述药洗池区段和所述沉淀池区段的内壁均涂覆有环氧树脂耐酸碱层。

6.如权利要求1所述一种MBR膜组件自动离线药洗一体化设备，其特征在于：所述反冲洗主管、反冲洗支管、空气主管和空气支管均位于所述标准集装箱壳体，并沿所述药洗池区段和沉淀池区段的内腔的上部布置。