CN215203163U - 一种医疗用穿刺套筒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体涉及一种医疗用穿刺套筒注塑模具。包括前模面板、前模板、后模板、后模底板和第一抽芯机构，前模面板与前模板固定了连接，后模板与后模底板固定连接。本注塑模具中前模板为定模板，后模板为动模板，通过后模板的打开和关闭，实现开模和合膜。前模面板上设置有用于注塑机注射的注塑流道。本实用新型的注塑模具，结构简单合理，先抽芯在脱模，而且设置多组独立的冷却流道构成冷却系统，使产品的成型品质更好，同时方便后期的维护。

Description

一种医疗用穿刺套筒注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体涉及一种医疗用穿刺套筒注塑模具。

背景技术

穿刺套筒和穿刺针组合，常用于外科手术中对腹腔穿刺后开辟内窥镜手术通道，现有穿刺套筒注塑模具结构比较复杂，而且型腔板都是一体化设计，因为穿刺套筒的套筒部分为可伸缩的波纹套筒，一体化设计适用性差，后期维护不方便，而且现有的穿刺套筒注塑模具，先抽型腔板，在抽型芯板，因为套筒较细较长，这种抽芯顺序容易导致套筒变形，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构精密、模组化设计的医疗用穿刺套筒注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种医疗用穿刺套筒注塑模具，包括：前模面板、前模板、后模板、后模底板和第二抽芯机构，所述前模面板与所述前模板固定连接，所述后模板与所述后模底板固定连接；所述注塑模具还包括用于计数的计数器和用于所述前模板和所述后模板精准定位的精定位组件；所述前模板和所述后模板上分别设置有用于相互配合的前模导柱和后模导套，所述前模板下端中部开腔并固定有前模仁，所述前模仁中设置有若干注塑分流道，所述注塑分流道下端分别设置有用于抽壳的型芯针；所述后模板上端开腔并在其腔体下端固定有后模仁、腔体前后设置有所述第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括斜导柱组件、行位滑块、型腔板、滑轨和限位座，所述滑轨固定在所述后模板上，所述行位滑块与所述滑轨配合滑动，所述行位滑块前端固定有所述型腔板，后端设置有驱动其前后滑动的所述斜导柱组件，所述斜导柱组件固定在所述前模板下端，所述限位座用于限制所述行位滑块的运动距离并设置在所述斜导柱组件后端、与所述后模板固定；前后两组的所述型腔板压合与所述前模仁和所述后模仁封闭组成注塑腔体、用于产品的注塑成型，所述型芯针插入所述注塑腔体中、用于产品的抽壳成型；所述行位滑块上还设置有用于延时其滑动的延时块并固定在所述前模仁下端；所述型腔板中还设置有波纹型腔板和滑块弹针。

进一步地，所述前模板、所述后模板和所述型芯针中均设置有冷却流体管道构成冷却系统。

进一步地，所述前模板、所述后模板和所述型芯针中的所述冷却流体管道相互独立设置。

进一步地，所述前模板下端和所述后模板上端设置有相互配合的平衡块。

进一步地，所述行位滑块与所述后模板之间设置有行位垫片，所述行位滑块与所述斜导柱组件之间设置有耐磨块。

进一步地，所述前模仁和所述后模仁之间还设置有限位的小拉杆。

进一步地，所述精定位组件设置在所述注塑模具两侧，包括上凸块和下凹块，所述上凸块嵌入到所述前模板下端，所述下凹块嵌入到所述后模板上，所述上凸块插入到所述下凹块中实现前后模板的精准定位。

优选的，所述前模板与所述后模板通过锁扣锁紧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在第二抽芯机构的行位滑块上设置延时块，从而使注塑模具结构更合理，更简单，方便后期的维护。通过型芯针先对注塑产品抽芯动作，在通过第二抽芯机构对注塑产品脱模动作。实现先抽芯在脱模，提高产品的成型品质

2、前模板、型芯针和后模板中独立设置冷却流道构成冷却系统，冷却系统更稳定，产品成型品质更好。

3、通过在型腔板内模组化设计波纹型腔板，可提高产品的适用性，同时方便模具的后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1中标记为2的仰视图；

图3为图1隐藏标记为1和2的立体结构；

图4为图1中标记为5的立体结构图；

图5为图4的前视图；

图6为图3中部分机构的立体结构图；

图7为图4中隐藏部分机构的立体结构图；

图8为图7中标记为5031的立体结构图；

图9为本实用新型一实施例产品的立体结构图；

图中标记为：

1、前模面板，2、前模板，3、后模板，4、后模底板，5、第二抽芯机构，6、锁扣，7、计数器，8、精定位组件，9、注塑流道，201、前模导柱，202、前模仁，203、注塑分流道，204、型芯针，205、冷却系统，206、平衡块，207、小拉杆，301、后模导套，302、后模仁，501、斜导柱组件，502、行位滑块，503、型腔板，5031、波纹型腔板，5032、滑块弹针，504、滑轨，505、限位座，506、延时块，507、行位垫片， 508、耐磨块，10、穿刺套筒，1001、管道，1002、波纹套筒部，2051、前模板冷却流道，2052、型芯针冷却流道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种医疗用穿刺套筒注塑模具，如图1所示，包括前模面板1、前模板2、后模板3、后模底板4和第二抽芯机构5，前模面板1与前模板2固定连接，后模板3与后模底板4固定连接。本注塑模具中前模板2为定模板，后模板3为动模板，通过后模板3的打开和关闭，实现开模和合膜。前模面板2上设置有用于注塑机注射的注塑流道9。

注塑模具还包括用于计数的计数器7和用于前模板和后模板精准定位的精定位组件8，计数器7设置于前后模板之间，固定在后模板3上面，当后模板3合膜时，计数器7前端的按压部接触前模板2，开始计数一次。

如图2所示，前模板2和后模板3上分别设置有用于相互配合的前模导柱201 和后模导套301，前模导柱201固定在前模面板1上并穿过前模板2、后模板3 和后模底板4，后模导套301固定在后模板3中，后模板3通过后模导套301插入到前面导柱201中，实现前后模板的定位和固定。前模板2下端中部开腔并固定有前模仁202，前模仁202中设置有若干注塑分流道203，注塑分流道203下端分别设置有用于抽壳的型芯针204，型芯针204作为第一抽芯机构，用于产品管道1001的成型。如图3和4所示，后模板3上端开腔并在其腔体下端固定有后模仁302、腔体前后设置有第二抽芯机构5，第二抽芯机构5包括斜导柱组件 501、行位滑块502、型腔板503、滑轨504和限位座505，滑轨504固定在后模板3上，行位滑块502与滑轨504配合滑动，行位滑块502前端固定有型腔板 503，后端设置有驱动其前后滑动的斜导柱组件501，斜导柱组件501固定在前模板2下端，限位座505用于限制行位滑块502的运动距离并设置在斜导柱组件 501后端、与后模板3固定。如图6所示，前后两组的型腔板503压合与前模仁 202和后模仁302封闭组成注塑腔体、用于产品的注塑成型，型芯针204插入注塑腔体中、用于产品的抽壳成型。行位滑块502上还设置有用于延时其滑动的延时块506并固定在前模仁2下端。

为了提高第二抽芯机构5的稳定性和使用寿命，如图5所示，行位滑块502 与后模板3之间设置有行位垫片507，行位滑块502与斜导柱组件501之间设置有耐磨块508。行位垫片507和耐磨块508起耐磨和平衡的作用，确保行位滑块 502运行平稳，抽芯时更稳定。

如图6和图7所示，型腔板503中还设置有波纹型腔板5031和滑块弹针5032。如图8和图9所示，波纹型腔板5031开有波纹腔体，用于穿刺套筒可伸缩的波纹套筒部1002的成型，波纹型腔板5031通过螺栓与固定在型腔板503中，方便后期的更换和维护，以及调整不同尺寸和间距的波纹套筒部，提高注塑模具的适用性。滑块弹针5032用于行位滑块502的复位。

如图2和图3所示，前模板2、后模板3和型芯针204中均设置有冷却流体管道构成冷却系统。前模板2、后模板3和型芯针204中的冷却流体管道相互独立设置。如图3所示，前模板2中的冷却系统分别由前模板冷却流道2051和型芯针冷却流道2052独立组成，分别向前模板2和型芯针204中输送冷却流体，进一步提高产品冷却系统的稳定性，提高产品的成型质量。后模板3中的冷却流道也是单独设置，图中省略。

如图2所示，前模板2下端和后模板3上端设置有相互配合的平衡块206，确保前后模板合膜时的稳定性。同时，前模板2和后模板3之间还设置有限位的小拉杆207，以限制后模板的运行距离。

如图2和图3所示，精定位组件8设置在注塑模具两侧，包括上凸块801和下凹块802，上凸块嵌入到前模板2下端，下凹块嵌入到后模板3上，上凸块插入到下凹块中实现前后模板的精准定位。

如图1所示，当注塑模具停止使用时，前模板2与后模板3通过锁扣6锁紧，避免模具滑落造成安全事故。

本实用新型注塑模具的实用方法如下：

后模板3与前模板2合膜，注塑机通过注塑流道9开始往注注塑腔体中注射塑料流体，冷却系统辅助产品成型。成型后，后模板3开模，因为延时块506 的阻拦，行位滑块502不动，型芯针204(第二抽芯机构)先脱离注塑产品，进行第一次抽芯，形成产品的管道1001。后模板3继续开模，延时块506脱离行位滑块502，斜导柱组件501驱动行位滑块502后移(外撤)，行位滑块502带动型腔板503脱离注塑产品，进行第二次抽芯，至此脱模完成，脱模后的产品经人工或者机械手取出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种医疗用穿刺套筒注塑模具，包括前模面板(1)、前模板(2)、后模板(3)、后模底板(4)和第二抽芯机构(5)，其特征在于：所述前模面板(1)与所述前模板(2)固定连接，所述后模板(3)与所述后模底板(4)固定连接；所述注塑模具还包括用于计数的计数器(7)和用于所述前模板和所述后模板精准定位的精定位组件(8)；所述前模板(2)和所述后模板(3)上分别设置有用于相互配合的前模导柱(201)和后模导套(301)，所述前模板(2)下端中部开腔并固定有前模仁(202)，所述前模仁(202)中设置有若干注塑分流道(203)，所述注塑分流道(203)下端分别设置有用于抽壳的型芯针(204)；所述后模板(3)上端开腔并在其腔体下端固定有后模仁(302)、腔体前后设置有所述第二抽芯机构(5)，所述第二抽芯机构(5)包括斜导柱组件(501)、行位滑块(502)、型腔板(503)、滑轨(504)和限位座(505)，所述滑轨(504)固定在所述后模板(3)上，所述行位滑块(502)与所述滑轨(504)配合滑动，所述行位滑块(502)前端固定有所述型腔板(503)，后端设置有驱动其前后滑动的所述斜导柱组件(501)，所述斜导柱组件(501)固定在所述前模板(2)下端，所述限位座(505)用于限制所述行位滑块(502)的运动距离并设置在所述斜导柱组件(501)后端、与所述后模板(3)固定；前后两组的所述型腔板(503)压合与所述前模仁(202)和所述后模仁(302)封闭组成注塑腔体、用于产品的注塑成型，所述型芯针(204)插入所述注塑腔体中、用于产品的抽壳成型；所述行位滑块(502)上还设置有用于延时其滑动的延时块(506)并固定在所述前模仁(202)下端；所述型腔板(503)中还设置有波纹型腔板(5031)和滑块弹针(5032)。

2.如权利要求1所述的一种医疗用穿刺套筒注塑模具，其特征在于：所述前模板(2)、所述后模板(3)和所述型芯针(204)中均设置有冷却流体管道构成冷却系统。

3.如权利要求2所述的一种医疗用穿刺套筒注塑模具，其特征在于：所述前模板(2)、所述后模板(3)和所述型芯针(204)中的所述冷却流体管道相互独立设置。

4.如权利要求2所述的一种医疗用穿刺套筒注塑模具，其特征在于：所述前模板(2)下端和所述后模板(3)上端设置有相互配合的平衡块(206)。

5.如权利要求2所述的一种医疗用穿刺套筒注塑模具，其特征在于：所述行位滑块(502)与所述后模板(3)之间设置有行位垫片(507)，所述行位滑块(502)与所述斜导柱组件(501)之间设置有耐磨块(508)。

6.如权利要求2所述的一种医疗用穿刺套筒注塑模具，其特征在于：所述前模板(2)和所述后模板(3)之间还设置有限位的小拉杆(207)。

7.如权利要求1-6任一权利要求所述的一种医疗用穿刺套筒注塑模具，其特征在于：所述精定位组件(8)设置在所述注塑模具两侧，包括上凸块(801)和下凹块(802)，所述上凸块嵌入到所述前模板(2)下端，所述下凹块嵌入到所述后模板(3)上，所述上凸块插入到所述下凹块中实现前后模板的精准定位。

8.如权利要求7所述的一种医疗用穿刺套筒注塑模具，其特征在于：所述前模板(2)与所述后模板(3)通过锁扣(6)锁紧。

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