CN215200030U - 用于球体上v型槽加工的工装 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于球体上V型槽加工的工装，芯轴设于球形工件的中心孔内且芯轴两端均伸出球形工件设置，芯轴上套装有分别位于球形工件上下两端部并与球形工件中心孔端口适配定位的垫片；支撑板由与球形工件下端面平行的平板和与加工于球形工件上的V型槽平行的斜板组成的V型板状结构，支撑板的平板套装于芯轴下端并与支撑板平板上方的垫片适配定位，支撑板、垫片和球形工件通过设于芯轴上下两端的锁紧件固定为一体。本实用新型大大减少了球形工件在加工V型槽时的装夹找正，降低在球体上加工V型槽的难度，既保证了加工精度，又能保证形位公差，从而达到加工要求，提高加工效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种用于球体上V型槽加工的工装。
背景技术
在对两个对称平面上各有一个V型槽的球体进行加工时，由于此V型槽沿球体的竖直轴线呈45°夹角，并且此V型槽的底部为平底，不允许底部两侧有圆弧倒角，因此，水平加工就不能满足此类球形零件的要求，所以，就考虑采用电火花垂直加工的方法，但垂直加工需保证V型槽和电火花工作台处于处于垂直状态，方能达到加工要求，因此，鉴于以上这种情况，就需要设计一套工装，方便此类球形零件的工装。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于球体上V型槽加工的工装，采用与球形工件下端面平行的平板和与加工于球形工件上的V型槽平行的斜板组成的V型板状结构的支撑板，将球形工件与支撑板安装为一体，大大减少了球形工件在加工V型槽时的装夹找正，降低在球体上加工V型槽的难度，既保证了加工精度，又能保证形位公差，从而达到加工要求，提高加工效率，降低加工成本。
本实用新型采用的技术方案：用于球体上V型槽加工的工装，包括支撑板和芯轴，所述芯轴设于球形工件的中心孔内且芯轴两端均伸出球形工件设置，所述芯轴上套装有分别位于球形工件上下两端部并与球形工件中心孔端口适配定位的垫片；所述支撑板由与球形工件下端面平行的平板和与加工于球形工件上的V型槽平行的斜板组成的V型板状结构，所述支撑板的平板套装于芯轴下端并与支撑板平板上方的垫片适配定位，所述支撑板、垫片和球形工件通过设于芯轴上下两端的锁紧件固定为一体。
其中，所述锁紧件包括螺母，所述芯轴上下两端均制有外螺纹，所述芯轴上下两端的螺母与对应端的芯轴外螺纹适配连接后将垫片、支撑板和球形工件与芯轴锁紧固定为一体。
进一步地，所述垫片呈阶梯状环形板，所述垫片朝向球形工件的一端适配于球形工件的中心孔端口，而朝向支撑板的垫片端面适配于支撑板平板板面上的定位槽内。
进一步地，所述球形工件前后两侧球面上制有平面，所述支撑板的平板前后两侧的侧平面与球形工件对应侧的平面平行，所述球形工件前后两侧平面上均加工有与球形工件轴线呈角度设置的V型槽，所述球形工件前后两侧平面上加工的V型槽与球形工件轴线的夹角等于支撑板斜板与球形工件轴线的夹角。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案采用与球形工件下端面平行的平板和与加工于球形工件上的V型槽平行的斜板组成的V型板状结构的支撑板，将球形工件与支撑板安装为一体，大大减少了球形工件在加工V型槽时的装夹找正，降低在球体上加工V型槽的难度，既保证了加工精度，又能保证形位公差，从而达到加工要求；
2、本技术方案采用螺纹固连于芯轴两端的螺母将支撑板、垫片和球形工件锁紧固定为一体，拆装方便，固定可靠，可重复拆装固定；
3、本技术方案采用呈阶梯状环形板的垫片，使垫片朝向球形工件的一端适配于球形工件的中心孔端口，而朝向支撑板的垫片端面适配于支撑板平板板面上的定位槽内，保证与球形工件的同心度，同时保证支撑板与球形工件的同心度，保证固定连接后各零件的位置精度，有利于提高V型槽的加工精度；
4、本技术方案结构简单，安装方便，加工成本低，提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型使用状态示意图；
图2为本实用新型加工好的球形工件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
用于球体上V型槽加工的工装，如图1-2所示，包括支撑板1和芯轴2，所述芯轴2设于球形工件5的中心孔内且芯轴2两端均伸出球形工件5设置，所述芯轴2上套装有分别位于球形工件5上下两端部并与球形工件5中心孔端口适配定位的垫片3；所述支撑板1由与球形工件5下端面平行的平板和与加工于球形工件5上的V型槽平行的斜板组成的V型板状结构，所述支撑板1的平板套装于芯轴2下端并与支撑板1平板上方的垫片3适配定位，所述支撑板1、垫片3和球形工件5通过设于芯轴2上下两端的锁紧件固定为一体；上述结构中，采用与球形工件5下端面平行的平板和与加工于球形工件5上的V型槽平行的斜板组成的V型板状结构的支撑板1，将球形工件5与支撑板1安装为一体，大大减少了球形工件5在加工V型槽时的装夹找正，降低在球体上加工V型槽的难度，既保证了加工精度，又能保证形位公差，从而达到加工要求；
锁紧件具体如下：所述锁紧件包括螺母4，所述芯轴2上下两端均制有外螺纹，所述芯轴2上下两端的螺母4与对应端的芯轴2外螺纹适配连接后将垫片3、支撑板1和球形工件5与芯轴2锁紧固定为一体；上述结构中，采用螺纹固连于芯轴2两端的螺母4将支撑板1、垫片3和球形工件5锁紧固定为一体，拆装方便，固定可靠，可重复拆装固定；
垫板3的安装方式如下：所述垫片3呈阶梯状环形板，所述垫片3朝向球形工件5的一端适配于球形工件5的中心孔端口，而朝向支撑板1的垫片3端面适配于支撑板1平板板面上的定位槽内，上述结构中，采用呈阶梯状环形板的垫片3，使垫片3朝向球形工件5的一端适配于球形工件5的中心孔端口，而朝向支撑板1的垫片3端面适配于支撑板1平板板面上的定位槽内，保证与球形工件5的同心度，同时保证支撑板1与球形工件5的同心度，保证固定连接后各零件的位置精度，有利于提高V型槽的加工精度；
球形工件5与支撑板1的连接以及位置关系如下：所述球形工件5前后两侧球面上制有平面，所述支撑板1的平板前后两侧的侧平面与球形工件5对应侧的平面平行，所述球形工件5前后两侧平面上均加工有与球形工件5轴线呈角度设置的V型槽，所述球形工件5前后两侧平面上加工的V型槽与球形工件5轴线的夹角等于支撑板1斜板与球形工件5轴线的夹角，从而起到对球形工件5上V型槽加工时的精准找正。
使用时，将球形工件5安装在工装上后沿垂直轴线偏转45°，保证V型槽和电火花主轴平行，与电火花工作台垂直，然后找正工装和球形工件5，通过V型电极加工球形工件5上的V型槽。
本技术方案结构简单，安装方便，加工成本低，提高加工效率，降低加工成本。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.用于球体上V型槽加工的工装，其特征在于：包括支撑板(1)和芯轴(2)，所述芯轴(2)设于球形工件(5)的中心孔内且芯轴(2)两端均伸出球形工件(5)设置，所述芯轴(2)上套装有分别位于球形工件(5)上下两端部并与球形工件(5)中心孔端口适配定位的垫片(3)；所述支撑板(1)由与球形工件(5)下端面平行的平板和与加工于球形工件(5)上的V型槽平行的斜板组成的V型板状结构，所述支撑板(1)的平板套装于芯轴(2)下端并与支撑板(1)平板上方的垫片(3)适配定位，所述支撑板(1)、垫片(3)和球形工件(5)通过设于芯轴(2)上下两端的锁紧件固定为一体。
2.根据权利要求1所述的用于球体上V型槽加工的工装，其特征在于：所述锁紧件包括螺母(4)，所述芯轴(2)上下两端均制有外螺纹，所述芯轴(2)上下两端的螺母(4)与对应端的芯轴(2)外螺纹适配连接后将垫片(3)、支撑板(1)和球形工件(5)与芯轴(2)锁紧固定为一体。
3.根据权利要求1所述的用于球体上V型槽加工的工装，其特征在于：所述垫片(3)呈阶梯状环形板，所述垫片(3)朝向球形工件(5)的一端适配于球形工件(5)的中心孔端口，而朝向支撑板(1)的垫片(3)端面适配于支撑板(1)平板板面上的定位槽内。
4.根据权利要求1所述的用于球体上V型槽加工的工装，其特征在于：所述球形工件(5)前后两侧球面上制有平面，所述支撑板(1)的平板前后两侧的侧平面与球形工件(5)对应侧的平面平行，所述球形工件(5)前后两侧平面上均加工有与球形工件(5)轴线呈角度设置的V型槽，所述球形工件(5)前后两侧平面上加工的V型槽与球形工件(5)轴线的夹角等于支撑板(1)斜板与球形工件(5)轴线的夹角。
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