CN215172592U - 阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种阀组件，该阀组件易于与流体流动的连接管连接，并且能够缩短组装时间。本实用新型提供一种阀组件，其连接于流体流动的流体供应装置的连接管，用于使通过所述连接管的流体的流动断续，所述阀组件包括：阀体，其在内部形成有节流孔；流动调节部，其以能够开闭所述节流孔的方式结合于所述阀体；连接部，其在内部设有与所述节流孔连接的连接流路，并以使所述连接管能够插入的方式连接于所述阀体；以及密封管，其由能够弹性变形的材料制成，并为了对所述连接部的内周面与所述连接管的外周面之间进行密封而以贴紧于所述连接部的内周面的方式插入于所述连接部的内侧。

Description

阀组件

技术领域

本实用新型涉及一种阀组件，更详细地，涉及一种能够连接于流体流动的连接管以使通过连接管的流体的流动断续的阀组件。

背景技术

阀设置于具有流体配管的多种多样的装置或设备，用于使流体的流动断续。此外，根据作为断续对象的流体的种类或所设置于的装置或设备，阀具有多种多样的结构。

例如，在饮料供应机中设置有用于使饮料的流动断续的电子阀。电子阀可以设置于储存饮料的箱体的流入部以使供应至箱体的饮料的流动断续，或者设置于箱体的排出部以使从箱体排出的饮料的流动断续。

图1示意性地示出在以往的饮料供应机中使用的电子阀的连接结构。

如图1所示，以往的阀10通过能分别包围阀10的接头11和连接管20的单独的密封部件30连接于连接管20。以往的阀10通过在作业者先将密封部件30的一侧末端连接于连接管55后，将接头11连接于密封部件30的另一侧末端的两步工艺组装。

因此，以往的阀10存在组装工序繁琐且组装时间变长的问题。尤其，当阀10的数量为多个时，整体组装时间会大大增加。

此外，以往的阀10容易发生密封部件30在作业者进行组装的过程中偏向一侧而连接的问题。另外，当密封部件30偏向一侧而连接时，流体从接头11和连接管20的连接部位泄漏的危险增加。

现有技术文献

专利文献

韩国授权专利公报第2177298号(2020年11月04日)

实用新型内容

本实用新型是鉴于如上所述的问题点而构思的，其目的在于，提供一种易于与流体流动的连接管连接且能够缩短组装时间的阀组件。

此外，本实用新型的目的在于，提供一种能够使在与连接管连接的部位处的流体的泄漏危险最小化的阀组件。

上述本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现。

为了解决如上所述的目的，本实用新型的阀组件提供一种阀组件，其连接于流体流动的流体供应装置的连接管，用于使通过所述连接管的流体的流动断续，所述阀组件包括：阀体，其在内部形成有节流孔；流动调节部，其以能够开闭所述节流孔的方式结合于所述阀体；连接部，其在内部设有与所述节流孔连接的连接流路，并以使所述连接管能够插入的方式连接于所述阀体；以及密封管，其由能够弹性变形的材料制成，并为了对所述连接部的内周面与所述连接管的外周面之间进行密封而以贴紧于所述连接部的内周面的方式插入于所述连接部的内侧。

其中，所述密封管包括：颈部，其插入于所述连接部的内侧；以及头部，其具有大于所述连接部的外径的外径以不能插入于所述连接部的内侧，并具备于所述颈部的末端，并且在所述颈部的外周面具备压接于所述连接部的内周面的外部褶皱部，并在所述颈部的内周面具备压接于所述连接管的外周面的内部褶皱部。

其中，在所述连接部的内周面具备能够与所述外部褶皱部啮合的啮合褶皱部。

其中，在所述连接部的内周面凸出地具备限位器，该限位器能够与所述密封管相接以限制所述密封管的插入深度。

其中，所述限位器从所述连接部的内周面凸出的凸出长度L大于以与所述限位器相接的方式具备于所述密封管的接触端部的厚度t1，且不超过所述接触端部的厚度t1和所述连接管的末端厚度t2相加的大小。

其中，在所述密封管的末端具备能够插入所述限位器的狭缝，并且所述狭缝的长度小于所述密封管中插入于所述连接部的内部的部分的整体长度。

其中，在所述限位器和所述密封管中的某一个具备在与所述密封管插入于所述连接部的内部的方向交叉的方向上凸出的固定突起，并且在另一个形成有供插入所述固定突起的插入槽。

其中，多个所述限位器沿所述连接部的内周面的周围间隔开地配置，以能够分别插入所述多个限位器的方式形成有对应于所述多个限位器的数量的所述狭缝，所述连接部的内周面中配置有所述限位器的部分的内径朝所述阀体的内侧逐渐减小。

本实用新型的效果如下。

本实用新型的阀组件形成为在具备能够使流体的流动断续的阀单元的连接部中组装有密封管的结构，从而在组装过程中无需将用于密封的单独的密封部件结合于连接管的过程即可将连接管结合于连接部。因此，易于组装，并且能够缩短组装时间。

此外，在本实用新型的阀组件中，密封管以规定的深度插入于连接部内，并且可以在组装过程中使连接管以规定的深度插入于密封管内。从而，可以使在连接部与连接管之间的连接部位处的流体泄漏的危险最小化。

附图说明

图1是示意性地示出在以往的饮料供应机中使用的电子阀的连接结构的图。

图2是示出本实用新型的一实施例的阀组件的立体图。

图3是示出本实用新型的一实施例的阀组件的分解立体图。

图4是示出本实用新型的一实施例的阀组件的阀单元的正视图。

图5是示出本实用新型的一实施例的阀组件的侧视图。

图6是示出连接管连接于本实用新型的一实施例的阀组件的样貌的图。

图7是将图4的一部分放大而示出的图。

图8至图10是示出将本实用新型的一实施例的阀组件组装于饮料供应机的过程的图。

图11是示出本实用新型的另一实施例的阀组件的一部分的分解剖视图。

图12是示出本实用新型的又一实施例的阀组件的一部分的分解剖视图。

图13是示出图12所示的阀组件的连接部的正视图。

图14是示出图12所示的阀组件的密封管的后视图。

图15和图16是示出将图12所示的阀组件连接于连接管的过程的图。

附图标记

50：饮料供应机，52：框架，54：箱体，55：连接管，100：阀组件，110：阀单元，111：阀体，115：流动调节部，120、210、310：连接部，125、315：限位器，127：阀管，130、320：密封管，131、321：颈部，132：外部褶皱部，133：内部褶皱部，134、325：接触端部，136、327：头部，150：固定支架，151：接触部，211：啮合褶皱部，311：结合槽，316：插入槽，322：狭缝，323：分割体，324：固定突起，328：结合突起。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的阀组件进行详细描述。

如图所示，本实用新型的一实施例的阀组件100包括阀单元110、以及结合于阀单元110的密封管130。本实用新型的一实施例的阀组件100可以设置于流体流动的流体供应装置以使在流体供应装置中流动的流体断续。

下文中，将以本实用新型的一实施例的阀组件100设置于如图8所示的饮料供应机50的情况为例进行说明。饮料供应机50包括框架52、结合于框架52的箱体54、以及饮料可以流动的多个连接管55。在箱体54中可以储存净化水、冷水、热水等饮料。饮料供应机50可以通过阀组件100使饮料的流动断续来为用户提供储存在箱体54的饮料。图8示出饮料供应机50的一部分，在饮料供应机50，可以具备用于泵送饮料的泵，或用于排出饮料的旋塞、一个用于用户操作的操作部等。

参照图2至图5，阀单元110包括阀体111、流动调节部115、以及连接部120。

在阀体111的内部具备流体可以通过的多个节流孔112。可以设有对应于饮料供应机50的连接管55的数量的节流孔112。阀管127连接于阀体111。在阀管127的内侧设有流体可以流动的通道。通过阀体111的流体可以通过阀管127排出。作为示例性的另一实施例，也可以是通过阀管127向阀体111的内部供应流体的实施例。

流动调节部115以能够开闭节流孔112的方式结合于阀体111。以能够单独地开闭多个节流孔112的方式具备对应于多个节流孔112的数量的流动调节部115。在本实施例中，流动调节部115具有通过接收电流来工作的电子开闭式结构。作为示例性的另一实施例，除了电子开闭式结构外，流动调节部115还可以采取由用户操作的结构或除此之外的多样的结构。

连接部120以流体可以通过的方式连接于阀体111。在连接部120的内部，具备与节流孔112连接的连接流路121。以与多个节流孔112分别连接的方式设有对应于多个节流孔112的数量的连接部120。饮料供应机50的连接管55连接于连接部120。通过连接部120，可以使箱体54的饮料流入阀体111的内部。作为示例性的另一实施例，也可以是通过连接部120排出阀体111的内部的流体的实施例。此外，虽然图中示为连接部120从阀体111凸出，但是，作为示例性的另一实施例，连接部120可以采取不从阀体111凸出的结构。

在连接部120的内周面凸出地具备限位器125。多个限位器125沿连接部120的内周面间隔开地配置。限位器125起限制插入至连接部120的内部的密封管130的插入深度的作用。关于限位器125更详细的功能，将在后面进行描述。

密封管130由能够弹性变形的材料制成。密封管130插入于连接部120的内部，并且连接管55可以插入于密封管130的内部。密封管130可以对连接部120的内周面与连接管55的外周面之间进行密封。密封管130通过插入于阀单元110的连接部120来与阀单元110一同形成阀组件100。

密封管130包括以贴紧于连接部120的内周面的方式插入于连接部120的内侧的颈部131、以及具备于颈部131的末端的头部136。头部136的外径大于颈部131的外径。即，头部136具有大于连接部120的内径的外径，以无法插入于连接部120的内侧。

在颈部131的外周面具备压接于连接部120的内周面的外部褶皱部132。外部褶皱部132形成为沿颈部131的长度方向连续地连接有多个环状突起的形态。当颈部131插入于连接部120内时，外部褶皱部132被压接于连接部120的内周面而弹性变形，由此可以加大连接部120与颈部131之间的摩擦力，并提高连接部120与颈部131之间的气密性。外部褶皱部132的形态不限于图示的形态，而是可以被多样地变更。

此外，在颈部131的内周面具备压接于连接管55的外周面的内部褶皱部133。内部褶皱部133形成为沿颈部131的长度方向连续地连接有多个环状突起的形态。当连接管55插入于颈部131内时，内部褶皱部133压接于连接管55的外周面而弹性变形，由此可以加大连接管55与颈部131之间的摩擦力，并提高连接管55与颈部131之间的气密性。内部褶皱部133的形态不限于图示的形态，而是可以被多样地变更。

插入于连接部120内的颈部131的插入深度被具备于连接部120的内周面的限位器125限制。即，在将密封管130插入于连接部120的过程中，颈部131的接触端部134与限位器125相接，使得颈部131无法更深地插入于阀体111的内侧。接触端部134是与限位器125相接的部分，具备于颈部131的末端。

如图5所示，优选从限位器125的末端到连接部120的末端的长度与颈部131的长度实质上相等。在这种情况下，当颈部131的接触端部134与限位器125相接时，头部136会与连接部120的末端相接，因而可以加大连接部120与密封管130之间的气密性。

如图6所示，阀组件100可以通过以使连接管55插入于密封管130内的方式与连接管55结合来使通过连接管55的饮料的流动断续。此时，密封管130对连接管55与连接部120之间进行密封，由此可以增加连接管55与连接部120之间的气密性，并防止饮料在连接管55和连接部120的连接部位泄漏。

如图7所示，限位器125从连接部120的内周面凸出的凸出长度L大于密封管130的接触端部134的厚度t1，且不超过密封管130的接触端部134的厚度t1和连接管55的末端厚度t2相加的大小。在这种结构条件下，限位器125能够稳定地支撑密封管130，并且不会妨碍通过连接管55的饮料的流动。即，限位器125不会在连接管55的末端凸出至饮料流动的流路中，因而不会在连接管55的末端增加饮料的流动阻力。

此外，当将限位器125从连接部120的内周面凸出的凸出长度L设计得大于密封管130的接触端部134的厚度t1时，在将连接管55插入于连接部120的过程中，连接管55的末端会与限位器125相接，从而可以限制连接管55的插入深度。因此，可以防止连接管55以过度的插入深度插入于阀体111的内侧。

阀组件100可以通过固定部件140被固定于饮料供应机50的框架52。固定部件140可以形成为如图所示的螺栓结构或能够将阀组件100固定于框架52的多样的其他结构。作为将阀组件100固定于框架52的方式，除了如图所示利用固定部件140的方式外，还可以利用多种其他方式。

下面参照图8至图10对将本实用新型的一实施例的阀组件100组装于饮料供应机50的组装方法进行描述。

首先，准备包括阀体111、多个流动调节部115和多个连接部120的阀单元110，并将多个密封管130分别插入于多个连接部120以组装阀组件100。

接下来，如图8和图9所示，利用固定支架150将多个连接管55各自的末端固定于框架52。

固定支架150可以结合于饮料供应机50的框架52以将多个连接管55一起固定于框架52。固定支架150具有能够贴近于多个连接管55各自的外周面的多个接触部151。接触部151以能够稳定地贴紧于连接管55的方式形成为弯曲的形状。固定支架150可以通过固定部件155固定于饮料供应机50的框架52。固定部件155可以形成为如图所示的螺栓结构或能够将固定部件155固定于框架52的多样的其他结构。作为将固定支架150固定于框架52的方式，除了利用固定部件155的方式外，还可以采用多样的其他固定方式。

通过以使多个连接管55各自与接触部151接触的方式将固定支架150配置于多个连接管55之上，并利用固定部件155将固定支架150结合于框架52，可以利用固定支架150将多个连接管55一起固定。此时，与插入于阀组件100的连接管55的末端相邻的部分贴紧于设于固定支架150的接触部151，从而可以稳定地固定连接管55的末端。此外，固定支架150将多个连接管55一起固定，由此可以恒定地维持多个连接管55之间的间距。

接下来，如图10所示，以使连接管55的末端插入于密封管130内的方式将阀组件100结合于连接管55。具体地，作业者可以通过在以使密封管130的末端与连接管55的末端相向的方式使阀组件100位于连接管55的前方的状态下将阀组件100单纯地推向连接管55侧的方式将阀组件100简单地结合于连接管55。此时，由于多个连接管55一起插入于多个密封管130内，因而阀组件100可以迅速地与多个连接管55连接。

之后，可以利用固定部件140将阀组件100固定于框架52来维持阀组件100连接于多个连接管55的状态。

如上所述，本实用新型的一实施例的阀组件100形成为在具备于能够使流体的流动断续的阀单元110的连接部120内组装有密封管130的结构，从而在组装构过程中无需将用于密封的单独的密封部件结合于连接管的过程。因此，易于组装，并且能够缩短组装时间。

此外，在本实用新型的一实施例的阀组件100中，密封管130以规定的深度插入于连接部120内，并且可以在组装过程中使连接管55以规定的深度插入于密封管130内。从而，可以使在连接部120与连接管55之间的连接部位处的流体泄漏的危险最小化。

另一方面，图11是示出本实用新型的另一实施例的阀组件的一部分的剖视图。

图11所示的阀组件对连接部210的结构部分地进行了变形。在连接部210的内周面具备能够与密封管130的外部褶皱部132啮合的啮合褶皱部211。啮合褶皱部211形成为以对应于外部褶皱部132方式沿连接部210的长度方向连续地连接有多个环状突起的形态。当密封管130插入于连接部210的内部时，外部褶皱部132与啮合褶皱部211啮合，从而使得密封管130可以更牢固地结合于连接部210。啮合褶皱部211的形态可以根据外部褶皱部132的形态而被多样地变更。

另一方面，图12是示出本实用新型的又一实施例的阀组件的一部分的剖视图。

图12所示的阀组件对连接部310和密封管320的结构部分地进行了变形。

参照图12和图13，在连接部310的末端设有结合槽311，并且在连接部310的内周面具备限位器315。具备于密封管320的结合突起328可以啮合于结合槽311。多个限位器315沿连接部310的内周面间隔开地配置。限位器315起限制插入至连接部310的内部的密封管320的插入深度的作用。连接部310的内周面中配置限位器315的部分形成为锥形形状。即，连接部310的内周面中配置限位器315的部分的内径形成为朝阀体111的内侧逐渐减小的形态。在限位器315的中间部分，以在厚度方向上贯通限位器315的方式形成有插入槽316。可以在插入槽316中插入具备于密封管320的固定突起324。

密封管320由能够弹性变形的材料制成。密封管320可以插入于连接部310的内部，并且连接管55可以插入于密封管320的内部。密封管320可以对连接部310的内周面与连接管55的外周面之间进行密封。

参照图12和图14，密封管320包括以贴紧于连接部310的内周面的方式插入于连接部310的内侧的颈部321、以及具备于颈部321的一侧末端的头部327。头部327的外径大于颈部321的外径，并且大于连接部310的内径。在头部327的一侧具备对应于连接部310的结合槽311的结合突起328。当密封管320插入于连接部310时，结合突起328可以插入于结合槽311。

在颈部321的另一侧的末端具备可以分别插入多个限位器315的多个狭缝322。狭缝322的长度小于颈部321的整体长度。颈部321的另一侧末端被多个狭缝322分割为多个分割体323。在多个分割体323各自的侧部具备对应于限位器315的插入槽316的固定突起324。当限位器315插入于狭缝322内时，固定突起324可以插入于插入槽316。

在颈部321的中间部分，具体地，在狭缝322的末尾部分具备与限位器315相接的接触端部325。在将密封管320插入于连接部310内的过程中，限位器315进入狭缝322内，使得接触端部325与限位器315的末端相接，由此限制密封管320的插入深度。优选从限位器315的末端到连接部310的末端的长度与从头部327到接触端部325的长度实质上相等。在这种情况下，如图15所示，当接触端部325与限位器315相接时，头部327会与连接部310的末端相接，因而可以加大连接部310与密封管320之间的气密性。

将密封管320连接于连接部310的过程如下。

首先，如图12所示，以使分割体323的末端与连接部310相向的方式将密封管320配置于连接部310的前方。此时，用户可以通过将密封管320配置为使密封管320的结合突起328与连接部310的结合槽311相向来使多个狭缝322与多个限位器315一对一对应。

之后，如图15所示，将密封管320推入连接部310内。此时，连接部310的内部的限位器315插入于密封管320的狭缝322。当密封管320向阀体111侧前进，并且多个分割体323通过连接部310的锥形的内周面时，多个分割体323贴紧于连接部310的锥形的内周面而弹性变形。密封管320插入至接触端部325与限位器315的末端相接的深度。当接触端部325与限位器315的末端相接时，密封管320无法插入得更深。此时，密封管320的结合突起328插入于连接部310的结合槽311，密封管320的固定突起324插入于限位器315的插入槽316，并且多个分割体323以对应于连接部310的锥形的内周面的方式成为收紧的状态。从而，使得密封管320更牢固地结合于连接部310，并加大连接部310与密封管320之间的气密性。

在将密封管320结合于阀单元110以组装阀组件后，如图16所示，可以通过将连接管55插入于密封管320内来连接阀组件和连接管55。此时，密封管320可以对连接部120与连接管55之间进行更稳定的密封。在将连接管55插入于密封管320内的过程中，连接管55的末端可以与限位器315的末端相接，并且连接管55的插入深度可以被限位器315限制。

在本实施例中，用于引导密封管320的组装位置的结合槽311和结合突起328的数量或位置可以被多样地变更。作为示例性的另一实施例，可以使结合槽设于密封管，并使结合突起具备于连接部。

此外，具备于连接部310的限位器315和设于密封管320的狭缝322的数量或位置可以被多样地变更。

此外，能够加大连接部310与密封管320之间的结合力的插入槽316和固定突起324的数量或位置可以被多样地变更。作为示例性的另一实施例，可以使插入槽设于密封管，并使固定突起具备于限位器。

尽管上面举优选示例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的范围并不限于前述和图示的形态。

例如，阀组件可以被变更为包括一个以上的流动调节部、一个以上的连接部以及一个以上的密封管的多样的其他结构。

此外，虽然图中以本实用新型的阀组件被设置于饮料供应机50为例进行了描述，但本实用新型的阀组件可以被设置于多样的流体流动的多样的流体供应装置来进行使用。

尽管上面结合用于例示本实用新型的原理的优选实施例对本实用新型进行了图示和描述，但本实用新型不限于如此图示和描述的原封不动的配置和作用。反而，本领域的一般的技术人员应可以清楚地理解，在不脱离所附权利要求书的思想和范围的情况下可以对本实用新型实施多种变更和修改。

Claims (8)

1.一种阀组件，其连接于流体流动的流体供应装置的连接管，用于使通过所述连接管的流体的流动断续，所述阀组件的特征在于，包括：

阀体，其在内部形成有节流孔；

流动调节部，其以能够开闭所述节流孔的方式结合于所述阀体；

连接部，其在内部设有与所述节流孔连接的连接流路，并以使所述连接管能够插入的方式连接于所述阀体；以及

密封管，其由能够弹性变形的材料制成，并为了对所述连接部的内周面与所述连接管的外周面之间进行密封而以贴紧于所述连接部的内周面的方式插入于所述连接部的内侧。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

所述密封管包括：

颈部，其插入于所述连接部的内侧；以及

头部，其具有大于所述连接部的外径的外径以不能插入于所述连接部的内侧，并具备于所述颈部的末端，并且

在所述颈部的外周面具备压接于所述连接部的内周面的外部褶皱部，并在所述颈部的内周面具备压接于所述连接管的外周面的内部褶皱部。

3.根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，

在所述连接部的内周面具备能够与所述外部褶皱部啮合的啮合褶皱部。

4.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

在所述连接部的内周面凸出地具备限位器，该限位器能够与所述密封管相接以限制所述密封管的插入深度。

5.根据权利要求4所述的阀组件，其特征在于，

所述限位器从所述连接部的内周面凸出的凸出长度(L)大于以与所述限位器相接的方式具备于所述密封管的接触端部的厚度(t1)，且不超过所述接触端部的厚度(t1)和所述连接管的末端厚度(t2)相加的大小。

6.根据权利要求4所述的阀组件，其特征在于，

在所述密封管的末端具备能够插入所述限位器的狭缝，并且所述狭缝的长度小于所述密封管中插入于所述连接部的内部的部分的整体长度。

7.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，

在所述限位器和所述密封管中的某一个具备在与所述密封管插入于所述连接部的内部的方向交叉的方向上凸出的固定突起，并且在另一个形成有供插入所述固定突起的插入槽。

8.根据权利要求6所述的阀组件，其特征在于，

多个所述限位器沿所述连接部的内周面的周围间隔开地配置，

以能够分别插入所述多个限位器的方式形成有对应于所述多个限位器的数量的所述狭缝，

所述连接部的内周面中配置有所述限位器的部分的内径朝所述阀体的内侧逐渐减小。

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