CN215171967U

CN215171967U - 一种精密丝杠传动的数控自动化机构

Info

Publication number: CN215171967U
Application number: CN202121285939.9U
Authority: CN
Inventors: 王守友
Original assignee: Jinan Shangneng Cnc Equipment Co Ltd
Current assignee: Jinan Shangneng Cnc Equipment Co Ltd
Priority date: 2021-06-09
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-06-09

Abstract

本实用新型涉及数控自动化技术领域，公开了一种精密丝杠传动的数控自动化机构，包括侧板，所述侧板的内侧连接有电机，所述电机的一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内部连接有导热管，本实用新型通过冷却液存储箱、增压泵、换热器、导热管和水管，导热管与滚珠螺母接触，开启增压泵，使导热管内部的冷却液排出，导热管内部的冷却液进入到换热器内部进行降温处理，降温过后的冷却液再重新回到冷却液存储箱内部，新的低温的冷却液再沿水管、导热管流入滚珠螺母内部，继续吸收滚珠螺母内部的热量，达到对滚珠螺母的持续降温，避免了在使用一段时间过后，就必须停止工作进行降温，解决了散热性较差的问题。

Description

一种精密丝杠传动的数控自动化机构

技术领域

本实用新型涉及数控自动化技术领域，具体是一种精密丝杠传动的数控自动化机构。

背景技术

数控自动化能够根据已编好的程序，使机构运作并加工零件，具有自动化程度高的优点，有助于生产管理的现代化发展，由于丝杠传动具有高精度、可逆性和高效率的优点，能将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，常作为数控自动化机构的主要结构。

目前市场上存在多种数控自动化机构，但是这些数控自动化机构普遍存在着，散热性较差，使用一段时间过后，必须停止工作进行降温，否则滚珠螺母内部所产生的热量，会直接影响到内部零件的使用寿命，且密封性较差，丝杠传动过程中，容易将一部分润滑油甩出，造成浪费，因此，本领域技术人员提供了一种精密丝杠传动的数控自动化机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密丝杠传动的数控自动化机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密丝杠传动的数控自动化机构，包括侧板，所述侧板的内侧连接有电机，所述电机内部输出轴的一端连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有轴承座，所述轴承座与侧板相连接，所述丝杆的外侧套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母内部包括连接在丝杆外侧的若干个滚珠，若干个所述滚珠的外侧连接有支持架，所述滚珠螺母的内部开设有通孔，所述通孔的内部连接有导热管，所述导热管的两端均连接有水管，所述导热管的一端通过水管连接有增压泵，所述导热管的另一端通过水管连接有换热器，所述换热器与增压泵通过水管连接有冷却液存储箱，所述换热器、冷却液存储箱和增压泵与侧板相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠螺母的内部靠近通孔的位置开设有储油腔，所述滚珠螺母的内部靠近储油腔的位置分别对应开设有出油孔和进油孔，所述出油孔、进油孔和储油腔贯通连接，所述滚珠螺母的外侧靠近出油孔和进油孔位置均连接有第三密封圈，所述第三密封圈的内侧连接有螺纹塞，所述螺纹塞与出油孔、进油孔相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠螺母的内部远离储油腔的位置分别连接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈与丝杆相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热管采用的是一种铜材质的构件，所述导热管的形状设置为螺旋形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增压泵通过电路与外部控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出油孔和进油孔的内侧均开设有螺纹槽，所述螺纹塞通过螺纹槽与滚珠螺母螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储油腔的位置与滚珠的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过冷却液存储箱、增压泵、换热器、导热管和水管，导热管与滚珠螺母接触，开启增压泵，将冷却液存储箱内部的冷却液推动到水管内部，使导热管内部的冷却液排出，同时带走滚珠螺母内部的一部分热量，导热管内部的冷却液进入到换热器内部进行降温处理，降温过后的冷却液再重新回到冷却液存储箱内部，新的低温的冷却液再沿水管、导热管流入滚珠螺母内部，继续吸收滚珠螺母内部的热量，达到对滚珠螺母的持续降温，避免了在使用一段时间过后，就必须停止工作进行降温，解决了散热性较差的问题。

2、通过储油腔、螺纹塞、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，将润滑油沿进油孔注入储油腔内部，在储油腔的位置与滚珠的位置相对应的情况下，使润滑油对滚珠进行润滑，在第三密封圈连接作用下，有利于防止润滑油从储油腔内部流出，在第一密封圈、第二密封圈的作用下，可以防止润滑油沿丝杆和滚珠螺母的空隙位置流出，实现了对润滑油的密封，解决了密封性较差，丝杠传动过程中，容易将一部分润滑油甩出，造成浪费的问题。

附图说明

图1为一种精密丝杠传动的数控自动化机构的结构示意图；

图2为一种精密丝杠传动的数控自动化机构中滚珠螺母的侧面剖视图；

图3为一种精密丝杠传动的数控自动化机构中滚珠螺母的正面剖视图；

图4为一种精密丝杠传动的数控自动化机构中A处的放大图。

图中：1、侧板；2、轴承座；3、丝杆；4、滚珠螺母；401、出油孔；402、进油孔；5、水管；6、电机；7、冷却液存储箱；8、增压泵；9、储油腔；10、通孔；11、第一密封圈；12、滚珠；13、螺纹塞；14、支持架；15、导热管；16、第二密封圈；17、第三密封圈；18、换热器。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精密丝杠传动的数控自动化机构，包括侧板1，侧板1的内侧连接有电机6，电机6内部输出轴的一端连接有丝杆3，丝杆3的一端连接有轴承座2，轴承座2与侧板1相连接，丝杆3的外侧套接有滚珠螺母4，滚珠螺母4内部包括连接在丝杆3外侧的若干个滚珠12，若干个滚珠12的外侧连接有支持架14，滚珠螺母4的内部开设有通孔10，通孔10的内部连接有导热管15，导热管15的两端均连接有水管5，导热管15的一端通过水管5连接有增压泵8，导热管15的另一端通过水管5连接有换热器18，换热器18与增压泵8通过水管5连接有冷却液存储箱7，换热器18、冷却液存储箱7和增压泵8与侧板1相连接。

在图2和图3中：滚珠螺母4的内部靠近通孔10的位置开设有储油腔9，滚珠螺母4的内部靠近储油腔9的位置分别对应开设有出油孔401和进油孔402，出油孔401、进油孔402和储油腔9贯通连接，滚珠螺母4的外侧靠近出油孔401和进油孔402位置均连接有第三密封圈17，第三密封圈17的内侧连接有螺纹塞13，螺纹塞13与出油孔401、进油孔402相连接，将润滑油沿进油孔402注入储油腔9内部，在第三密封圈17连接作用下，有利于防止润滑油从储油腔9内部流出。

在图2中：滚珠螺母4的内部远离储油腔9的位置分别连接有第一密封圈11和第二密封圈16，第一密封圈11和第二密封圈16与丝杆3相连接，在第一密封圈11、第二密封圈16的作用下，可以防止润滑油沿丝杆3和滚珠螺母4的空隙位置流出，实现了对润滑油的密封。

在图1和图2中：导热管15采用的是一种铜材质的构件，导热管15的形状设置为螺旋形状，设置为螺旋形状，有利于增加与滚珠螺母4之间的导热面积，有利于更好更快的进行散热。

在图1和图2中：增压泵8通过电路与外部控制器电性连接，开启增压泵8，将冷却液存储箱7内部的冷却液推动到水管5内部，使导热管15内部的冷却液排出，同时带走滚珠螺母4内部的一部分热量，导热管15内部的冷却液进入到换热器18内部进行降温处理，降温过后的冷却液再重新回到冷却液存储箱7内部，新的低温的冷却液再沿水管5、导热管15流入滚珠螺母4内部，继续吸收滚珠螺母4内部的热量，达到对滚珠螺母4的持续降温，避免了在使用一段时间过后，就必须停止工作进行降温，解决了散热性较差的问题。

在图2和图3中：出油孔401和进油孔402的内侧均开设有螺纹槽，螺纹塞13通过螺纹槽与滚珠螺母4螺纹连接，在需要更换新的润滑油的时候，旋转螺纹塞13，使螺纹塞13与出油孔401分离，使储油腔9内部的润滑油排出，再通过进油孔402注入新的润滑油。

在图2中：储油腔9的位置与滚珠12的位置相对应，有利于使润滑油对滚珠12进行润滑。

本实用新型的工作原理是：丝杆3运作过程中，开启增压泵8，将冷却液存储箱7内部的冷却液推动到水管5内部，使导热管15内部的冷却液排出，同时带走滚珠螺母4内部的一部分热量，导热管15内部的冷却液进入到换热器18内部进行降温处理，降温过后的冷却液再重新回到冷却液存储箱7内部，新的低温的冷却液再沿水管5、导热管15流入滚珠螺母4内部，继续吸收滚珠螺母4内部的热量，达到对滚珠螺母4的持续降温，在需要更换新的润滑油的时候，旋转螺纹塞13，使螺纹塞13与出油孔401分离，使储油腔9内部的润滑油排出，再通过进油孔402注入新的润滑油，在第三密封圈17连接作用下，有利于防止润滑油从储油腔9内部流出，在第一密封圈11、第二密封圈16的作用下，可以防止润滑油沿丝杆3和滚珠螺母4的空隙位置流出，实现了对润滑油的密封。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种精密丝杠传动的数控自动化机构，包括侧板（1），其特征在于，所述侧板（1）的内侧连接有电机（6），所述电机（6）内部输出轴的一端连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的一端连接有轴承座（2），所述轴承座（2）与侧板（1）相连接，所述丝杆（3）的外侧套接有滚珠螺母（4），所述滚珠螺母（4）内部包括连接在丝杆（3）外侧的若干个滚珠（12），若干个所述滚珠（12）的外侧连接有支持架（14），所述滚珠螺母（4）的内部开设有通孔（10），所述通孔（10）的内部连接有导热管（15），所述导热管（15）的两端均连接有水管（5），所述导热管（15）的一端通过水管（5）连接有增压泵（8），所述导热管（15）的另一端通过水管（5）连接有换热器（18），所述换热器（18）与增压泵（8）通过水管（5）连接有冷却液存储箱（7），所述换热器（18）、冷却液存储箱（7）和增压泵（8）与侧板（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密丝杠传动的数控自动化机构，其特征在于，所述滚珠螺母（4）的内部靠近通孔（10）的位置开设有储油腔（9），所述滚珠螺母（4）的内部靠近储油腔（9）的位置分别对应开设有出油孔（401）和进油孔（402），所述出油孔（401）、进油孔（402）和储油腔（9）贯通连接，所述滚珠螺母（4）的外侧靠近出油孔（401）和进油孔（402）位置均连接有第三密封圈（17），所述第三密封圈（17）的内侧连接有螺纹塞（13），所述螺纹塞（13）与出油孔（401）、进油孔（402）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密丝杠传动的数控自动化机构，其特征在于，所述滚珠螺母（4）的内部远离储油腔（9）的位置分别连接有第一密封圈（11）和第二密封圈（16），所述第一密封圈（11）和第二密封圈（16）与丝杆（3）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密丝杠传动的数控自动化机构，其特征在于，所述导热管（15）采用的是一种铜材质的构件，所述导热管（15）的形状设置为螺旋形状。

5.根据权利要求1所述的一种精密丝杠传动的数控自动化机构，其特征在于，所述增压泵（8）通过电路与外部控制器电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种精密丝杠传动的数控自动化机构，其特征在于，所述出油孔（401）和进油孔（402）的内侧均开设有螺纹槽，所述螺纹塞（13）通过螺纹槽与滚珠螺母（4）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种精密丝杠传动的数控自动化机构，其特征在于，所述储油腔（9）的位置与滚珠（12）的位置相对应。