CN212495806U - 一种新型插齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型插齿机，包括插齿机本体、油箱和可调式万向竹节管；所述油箱内设有油泵，所述可调式万向竹节管安装于所述插齿机本体的插齿臂，且可调式万向竹节管与所述油泵连通；沿着所述插齿机本体的加工台的边缘设有回油槽，油箱固定连接于插齿机本体的侧面且油箱的上端开口设有过滤箱，所述回油槽连通至过滤箱进而与油箱连通；还包括铝型材散热片、电风机和半导体制冷片；所述半导体制冷片镶嵌于油箱的侧壁且半导体制冷片的制冷面位于油箱内以及产热面位于油箱外；所述电风机固定于插齿机本体的侧面且位于产热面的铝型材散热片下面。本实用新型利用半导体制冷片使冷却液始终保持在较低的温度范围内，减小整机出现故障的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及插齿机技术领域，具体涉及一种新型插齿机。
背景技术
插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。插齿机的加工范围广，可达到高精度或提高生产率，插齿机主要用于加工多联齿轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机。
目前的插齿机的模具与待加工的齿轮采用冷却液进行冷却，从而避免磨具和齿轮温度过高而影响加工精度。冷却液吸收热量后传递到周围空气中，以达到热平衡的目的。但由于长时间工作或者环境温度高的原因，冷却液吸收热量后无法及时将热量传递出去，导致自身温度上升，进而导致模具和齿轮过热，严重影响加工精度，同时也增加了设备的故障率。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种新型插齿机，以加快冷却液的散热速度，减小出现故障的可能性。
本实用新型提供了一种新型插齿机，包括插齿机本体、油箱和可调式万向竹节管；所述油箱内设有油泵，所述可调式万向竹节管安装于所述插齿机本体的插齿臂，且可调式万向竹节管与所述油泵连通，通过油泵将油箱内的冷却液泵出并由可调式万向竹节管喷向模具；
沿着所述插齿机本体的加工台的边缘设有回油槽，所述油箱固定连接于插齿机本体的侧面且油箱的上端开口设有过滤箱，所述回油槽连通至过滤箱进而与油箱连通；还包括铝型材散热片、电风机和半导体制冷片；所述半导体制冷片镶嵌于油箱的侧壁且半导体制冷片的制冷面位于油箱内以及产热面位于油箱外，所述制冷面和产热面分别固定连接铝型材散热片；所述电风机固定于插齿机本体的侧面且位于产热面的铝型材散热片下面，通过半导体制冷片工作进而使油箱内的冷却液的热量传递至油箱外。
本实用新型的有益效果体现在：
冷却液流经磨具并将磨具的热量带走，温度升高后的冷却液流经过滤箱，最后流入油箱。过滤箱将加工产生的碎屑滤除，避免进入油箱，减小可调式万向竹节管污堵的可能性。而半导体制冷片工作并将制冷面的温度降低，从而将油箱内的冷却液的温度降低，即将冷却液的热量传递至油箱外。温度降低后的冷却液又被泵出并由可调式万向竹节管喷向模具，由此循环下去，始终使冷却液的温度保持在较低的温度，有利于提高加工精度，降低故障率。电风机对铝型材散热片进行散热，以降低产热面的温度，加大制冷面和产热面的温差，提高半导体制冷片制冷效率。
优选地，所述制冷面和对应的铝型材散热片之间以及产热面与对应的铝型材散热片之间均设有导热剂。
导热剂使铝型材散热片与对应制冷面或者产热面接触更加紧密，使得导热性能更佳。
优选地，所述电风机设有两个且两个电风机的外壳均与插齿机本体的侧壁固定连接。
通过设置两个轴流式叶片，进一步加大风力，相应地加大了制冷面和产热面的温差。
优选地，两个所述电风机分别与插齿机本体电连接。
电风机与插齿机本体同步启动和停止，实现自动控制，无需人工操作，减少加工过程的人工操作。
优选地，所述过滤箱设有滤网且滤网可沿着过滤箱的侧壁抽出。
碎屑被滤网拦截，当碎屑过多则可以将滤网抽出清理，清理操作方便，省时省力。
优选地，位于所述加工台两边的回油槽中部分别往下凹陷且凹陷的最低点通过管道与过滤箱连通。
凹陷的设计利于冷却液及时回流至过滤箱中，避免冷却液外溢，对周围环境造成污染。
优选地，还包括与所述半导体制冷片电连接的电源适配器。
半导体制冷片的工作原理是利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。电源适配器将交流电转化为直流电，为半导体制冷片提供稳定的电源，保证冷却液始终处于较低的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1的俯视图。
附图中，插齿机本体1、油箱2、可调式万向竹节管3、过滤箱4、回油槽5、管道6、铝型材散热片7、半导体制冷片8、电风机9、加工台10、导热剂11、油泵12、滤网13。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实施例提供了一种新型插齿机，包括插齿机本体1、油箱2和可调式万向竹节管3。所述油箱2内设有油泵12，所述可调式万向竹节管3安装于所述插齿机本体1的插齿臂，且可调式万向竹节管3与所述油泵12连通，通过油泵12将油箱2内的冷却液泵出并由可调式万向竹节管3喷向模具。沿着所述插齿机本体1的加工台10的边缘设有回油槽5，所述油箱2固定连接于插齿机本体1的侧面且油箱2的上端开口设有过滤箱4，所述过滤箱4设有滤网13且滤网13可沿着过滤箱4的侧壁抽出。碎屑被滤网13拦截，当碎屑过多则可以将滤网13抽出清理，清理操作方便，省时省力。回油槽5连通至过滤箱4进而与油箱2连通，具体地，回油槽5通过导管连通至过滤箱4。
如图2所示，本设备还包括铝型材散热片7、电风机9和半导体制冷片8，所述半导体制冷片8镶嵌于油箱2的侧壁且半导体制冷片8的制冷面位于油箱2内以及产热面位于油箱2外，所述制冷面和产热面分别固定连接铝型材散热片7。为了提高导热性能，所述制冷面和对应的铝型材散热片7之间以及产热面与对应的铝型材散热片7之间均设有导热剂11。导热剂11使铝型材散热片7与对应制冷面或者产热面接触更加紧密，使得导热性能更佳。
而电风机9固定于插齿机本体1的侧面且位于产热面的铝型材散热片7下面，具体地，电风机9设有两个且两个电风机9的外壳均与插齿机本体1的侧壁固定连接。通过设置两个轴流式叶片，进一步加大风力，相应地加大了制冷面和产热面的温差。两个所述电风机9分别与插齿机本体1电连接。电风机9与插齿机本体1同步启动和停止，实现自动控制，无需人工操作，减少加工过程的人工操作。冷却液流经磨具并将磨具的热量带走，温度升高后的冷却液流经过滤箱4，最后流入油箱2。过滤箱4将加工产生的碎屑滤除，避免进入油箱2，减小可调式万向竹节管3污堵的可能性。而半导体制冷片8工作并将制冷面的温度降低，从而将油箱2内的冷却液的温度降低，即将冷却液的热量传递至油箱2外。温度降低后的冷却液又被泵出并由可调式万向竹节管3喷向模具，由此循环下去，始终使冷却液的温度保持在较低的温度，有利于提高加工精度，降低故障率。其中，半导体制冷片8的工作原理是利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。本设备还配备与所述半导体制冷片8电连接的电源适配器，电源适配器将交流电转化为直流电，为半导体制冷片8提供稳定的电源，保证冷却液始终处于较低的温度。
如图3所示，此外，本实施例中位于所述加工台10两边的回油槽5中部分别往下凹陷且凹陷的最低点通过管道6与过滤箱4连通。凹陷的设计利于冷却液及时回流至过滤箱4中，避免冷却液外溢，对周围环境造成污染。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种新型插齿机，包括插齿机本体、油箱和可调式万向竹节管；所述油箱内设有油泵，所述可调式万向竹节管安装于所述插齿机本体的插齿臂，且可调式万向竹节管与所述油泵连通，通过油泵将油箱内的冷却液泵出并由可调式万向竹节管喷向模具；
其特征在于：沿着所述插齿机本体的加工台的边缘设有回油槽，所述油箱固定连接于插齿机本体的侧面且油箱的上端开口设有过滤箱，所述回油槽连通至过滤箱进而与油箱连通；还包括铝型材散热片、电风机和半导体制冷片；所述半导体制冷片镶嵌于油箱的侧壁且半导体制冷片的制冷面位于油箱内以及产热面位于油箱外，所述制冷面和产热面分别固定连接铝型材散热片；所述电风机固定于插齿机本体的侧面且位于产热面的铝型材散热片下面，通过半导体制冷片工作进而使油箱内的冷却液的热量传递至油箱外。
2.根据权利要求1所述的一种新型插齿机，其特征在于：所述制冷面和对应的铝型材散热片之间以及产热面与对应的铝型材散热片之间均设有导热剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型插齿机，其特征在于：所述电风机设有两个且两个电风机的外壳均与插齿机本体的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型插齿机，其特征在于：两个所述电风机分别与插齿机本体电连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型插齿机，其特征在于：所述过滤箱设有滤网且滤网可沿着过滤箱的侧壁抽出。
6.根据权利要求1所述的一种新型插齿机，其特征在于：位于所述加工台两边的回油槽中部分别往下凹陷且凹陷的最低点通过管道与过滤箱连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型插齿机，其特征在于：还包括与所述半导体制冷片电连接的电源适配器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021158110.8U CN212495806U (zh) | 2020-06-21 | 2020-06-21 | 一种新型插齿机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212495806U true CN212495806U (zh) | 2021-02-09 |
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ID=74438232
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021158110.8U Active CN212495806U (zh) | 2020-06-21 | 2020-06-21 | 一种新型插齿机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-21 CN CN202021158110.8U patent/CN212495806U/zh active Active
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