CN212470066U - 一种立式插齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式插齿机，包括插齿机本体、油箱和可调式万向竹节管；所述油箱内设有油泵，所述可调式万向竹节管安装于所述插齿机本体的插齿臂，且可调式万向竹节管与所述油泵连通；沿着所述插齿机本体的加工台的边缘设有回油槽，所述油箱固定连接于插齿机本体的侧面且油箱与所述回油槽连通；还包括铝型材散热片和半导体制冷片；所述半导体制冷片镶嵌于油箱的侧壁且半导体制冷片的制冷面位于油箱内以及产热面位于油箱外，所述制冷面和产热面分别固定连接铝型材散热片，且制冷面和对应的铝型材散热片之间以及和产热面与对应的铝型材散热片之间均设有导热剂。本实用新型加快了冷却液的散热速度，减小出现故障的可能性。

Description

一种立式插齿机

技术领域

本实用新型涉及插齿机技术领域，具体涉及一种立式插齿机。

背景技术

插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。插齿机的加工范围广，可达到高精度或提高生产率，插齿机主要用于加工多联齿轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机。

传统插齿机包括立式插齿机和卧式插齿机，其中卧式插齿机使用较多。而传统立式插齿机的模具与待加工的齿轮采用冷却液进行冷却，从而避免磨具和齿轮温度过高而影响加工精度。冷却液吸收热量后传递到周围空气中，以达到热平衡的目的。但由于长时间工作或者环境温度高的原因，冷却液吸收热量后无法及时将热量传递出去，导致自身温度上升，进而导致模具和齿轮过热，严重影响加工精度，同时也增加了设备的故障率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种立式插齿机，以加快冷却液的散热速度，减小出现故障的可能性。

本实用新型提供了一种立式插齿机，包括插齿机本体、油箱和可调式万向竹节管；所述油箱内设有油泵，所述可调式万向竹节管安装于所述插齿机本体的插齿臂，且可调式万向竹节管与所述油泵连通，通过油泵将油箱内的冷却液泵出并由可调式万向竹节管喷向模具；

沿着所述插齿机本体的加工台的边缘设有回油槽，所述油箱固定连接于插齿机本体的侧面且油箱与所述回油槽连通；还包括铝型材散热片和半导体制冷片；所述半导体制冷片镶嵌于油箱的侧壁且半导体制冷片的制冷面位于油箱内以及产热面位于油箱外，所述制冷面和产热面分别固定连接铝型材散热片，且制冷面与对应的铝型材散热片之间以及产热面与对应的铝型材散热片之间均设有导热剂，通过半导体制冷片工作进而使油箱内的冷却液的热量传递至油箱外。

本实用新型的有益效果体现在：

在加工时，冷却液流经磨具并将磨具的热量带走，温度升高后的冷却液流入油箱，而半导体制冷片工作并将制冷面的温度降低，从而将油箱内的冷却液的温度降低，即将冷却液的热量传递至油箱外。温度降低后的冷却液又被泵出并由可调式万向竹节管喷向模具，由此循环下去，始终使冷却液的温度保持在较低的温度，有利于提高加工精度，降低故障率。

优选地，还包括位于产热面的铝型材散热片下方的轴流式叶片，所述轴流式叶片通过空心柱状筒安装于插齿机本体的侧面且轴流式叶片的排风端与产热面的铝型材散热片正对。

优选地，所述轴流式叶片转动安装于空心柱状筒内部，且轴流式叶片的转轴与插齿机本体的电机传动连接。

流式叶片由插齿机本体的电机带动，必须要设置附加的驱动电机，并且带动流式叶片的力矩很小，不会影响插齿机本体的正常工作。利用插齿机本体本身的动力带动流式叶片对铝型材散热片进行散热，以降低产热面的温度，加大制冷面和产热面的温差，提高半导体制冷片制冷效率。

优选地，所述轴流式叶片设有两个且两个轴流式叶片并列安装于产热面的铝型材散热片下方。

优选地，所述插齿机本体的电机设有外露的驱动轴；还包括固定于插齿机本体侧壁的增速箱，所述增速箱的输入轴与所述驱动轴转动连接，增速箱的输出轴设有两个且两个输出轴分别与两个轴流式叶片的转轴传动连接。

驱动轴与插齿机本体的电机传动连接，其转速较低。通过设置增速箱，将驱动轴的转速大大提升，从而提升风力。而通过设置两个轴流式叶片，又进一步加大风力，又进一步加大了制冷面和产热面的温差。

优选地，所述输入轴与驱动轴之间以及每个输出轴与对应的转轴之间均通过涡轮蜗杆传动连接。

优选地，位于所述加工台两边的回油槽中部分别往下凹陷且凹陷的最低点通过管道与油箱连通。

优选地，所述油箱的上端设有连通的过滤箱，所述管道的冷却液经过过滤箱后回流至油箱。

凹陷的设计利于冷却液及时回流至过滤箱中，避免冷却液外溢，对周围环境造成污染。

优选地，还包括与所述半导体制冷片电连接的电源适配器。

半导体制冷片的工作原理是利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。电源适配器将交流电转化为直流电，为半导体制冷片提供稳定的电源，保证冷却液始终处于较低的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中的局部视图。

附图中，插齿机本体1、油箱2、可调式万向竹节管3、过滤箱4、回油槽5、管道6、铝型材散热片7、半导体制冷片8、轴流式叶片9、空心柱状筒10、导热剂11、驱动轴12、增速箱13、输入轴14、输出轴15、转轴16、加工台17、油泵18。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种立式插齿机，包括插齿机本体1、油箱2和可调式万向竹节管3；所述油箱2内设有油泵18，所述可调式万向竹节管3安装于所述插齿机本体1的插齿臂，且可调式万向竹节管3与所述油泵18连通，通过油泵18将油箱2内的冷却液泵出并由可调式万向竹节管3喷向模具。为了避免冷却液外溢，对周围环境造成污染，沿着所述插齿机本体1的加工台17的边缘设有回油槽5，所述油箱2固定连接于插齿机本体1的侧面且油箱2与所述回油槽5连通。而冷却液经过模具后会带走部分碎屑，因此在油箱2的上端设有连通的过滤箱4，所述管道6的冷却液经过过滤箱4后回流至油箱2。过滤箱4将碎屑过滤，避免进入油箱2而造成管路堵塞。此外，位于所述加工台17两边的回油槽5中部分别往下凹陷且凹陷的最低点通过管道6与油箱2连通，凹陷的设计利于冷却液及时回流至过滤箱4中。

如图3所示，本实施例还包括铝型材散热片7和半导体制冷片8；所述半导体制冷片8镶嵌于油箱2的侧壁且半导体制冷片8的制冷面位于油箱2内以及产热面位于油箱2外，所述制冷面与产热面分别固定连接铝型材散热片7，且制冷面和对应的铝型材散热片7之间以及产热面与对应的铝型材散热片7之间均设有导热剂11，通过半导体制冷片8工作进而使油箱2内的冷却液的热量传递至油箱2外。还包括位于产热面的铝型材散热片7下方的轴流式叶片9，所述轴流式叶片9通过空心柱状筒10安装于插齿机本体1的侧面且轴流式叶片9的排风端与产热面的铝型材散热片7正对。所述轴流式叶片9转动安装于空心柱状筒10内部，且轴流式叶片9的转轴16与插齿机本体1的电机传动连接。流式叶片由插齿机本体1的电机带动，必须要设置附加的驱动电机，并且带动流式叶片的力矩很小，不会影响插齿机本体1的正常工作。利用插齿机本体1本身的动力带动流式叶片对铝型材散热片7进行散热，以降低产热面的温度，加大制冷面和产热面的温差，提高半导体制冷片8制冷效率。

如图4所示，所述轴流式叶片9设有两个且两个轴流式叶片9并列安装于产热面的铝型材散热片7下方。所述插齿机本体1的电机设有外露的驱动轴12；还包括固定于插齿机本体1侧壁的增速箱13，所述增速箱13的输入轴14与所述驱动轴12转动连接，增速箱13的输出轴15设有两个且两个输出轴15分别与两个轴流式叶片9的转轴16传动连接。驱动轴12与插齿机本体1的电机传动连接，其转速较低。通过设置增速箱13，将驱动轴12的转速大大提升，从而提升风力。而通过设置两个轴流式叶片9，又进一步加大风力，又进一步加大了制冷面和产热面的温差。增速箱13内设有三对增速齿轮，将驱动轴12的转速提高三倍。而所述输入轴14与驱动轴12之间以及每个输出轴15与对应的转轴16之间均通过涡轮蜗杆传动连接。采用涡轮蜗杆的目的在于改变转动方向的同时，又设置单向传动的功能。即只能由驱动轴12带动轴流式叶片9转动，而无法由轴流式叶片9带动驱动轴12转动，避免了设置轴流式叶片9而影响插齿机本体1正常工作。

此外，半导体制冷片8的工作原理是利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。半导体制冷片8只能由直流电供电，因此，本实施例还包括与所述半导体制冷片8电连接的电源适配器，电源适配器将交流电转化为直流电，为半导体制冷片8提供稳定的电源，保证冷却液始终处于较低的温度。

本设备的工作原理：插齿机本体1启动后，冷却液流经磨具并将磨具的热量带走，温度升高后的冷却液流入油箱2，而半导体制冷片8工作并将制冷面的温度降低，从而将油箱2内的冷却液的温度降低，即将冷却液的热量传递至油箱2外。而两个轴流式叶片9随着插齿机本体1启动便会随之转动，轴流式叶片9提供强劲的风力，对准产热面的铝型材散热片7直吹，大大加快了产热面的散热速度。而位于制冷面的铝型材散热片7与液冷却接触，又能快速将油箱2内的冷却液降温。温度降低后的冷却液又被泵出并由可调式万向竹节管3喷向模具，由此循环下去，始终使冷却液的温度保持在较低的温度，有利于提高加工精度，降低故障率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种立式插齿机，包括插齿机本体、油箱和可调式万向竹节管；所述油箱内设有油泵，所述可调式万向竹节管安装于所述插齿机本体的插齿臂，且可调式万向竹节管与所述油泵连通，通过油泵将油箱内的冷却液泵出并由可调式万向竹节管喷向模具；

其特征在于：沿着所述插齿机本体的加工台的边缘设有回油槽，所述油箱固定连接于插齿机本体的侧面且油箱与所述回油槽连通；还包括铝型材散热片和半导体制冷片；所述半导体制冷片镶嵌于油箱的侧壁且半导体制冷片的制冷面位于油箱内以及产热面位于油箱外，所述制冷面和产热面分别固定连接铝型材散热片，且制冷面与对应的铝型材散热片之间以及产热面与对应的铝型材散热片之间均设有导热剂，通过半导体制冷片工作进而使油箱内的冷却液的热量传递至油箱外。

2.根据权利要求1所述的一种立式插齿机，其特征在于：还包括位于产热面的铝型材散热片下方的轴流式叶片，所述轴流式叶片通过空心柱状筒安装于插齿机本体的侧面且轴流式叶片的排风端与产热面的铝型材散热片正对。

3.根据权利要求2所述的一种立式插齿机，其特征在于：所述轴流式叶片转动安装于空心柱状筒内部，且轴流式叶片的转轴与插齿机本体的电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式插齿机，其特征在于：所述轴流式叶片设有两个且两个轴流式叶片并列安装于产热面的铝型材散热片下方。

5.根据权利要求4所述的一种立式插齿机，其特征在于：所述插齿机本体的电机设有外露的驱动轴；还包括固定于插齿机本体侧壁的增速箱，所述增速箱的输入轴与所述驱动轴转动连接，增速箱的输出轴设有两个且两个输出轴分别与两个轴流式叶片的转轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式插齿机，其特征在于：所述输入轴与驱动轴之间以及每个输出轴与对应的转轴之间均通过涡轮蜗杆传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种立式插齿机，其特征在于：位于所述加工台两边的回油槽中部分别往下凹陷且凹陷的最低点通过管道与油箱连通。

8.根据权利要求7所述的一种立式插齿机，其特征在于：所述油箱的上端设有连通的过滤箱，所述管道的冷却液经过过滤箱后回流至油箱。

9.根据权利要求1所述的一种立式插齿机，其特征在于：还包括与所述半导体制冷片电连接的电源适配器。

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