CN116713745B - 一种多工位弹簧罩加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多工位弹簧罩加工机床，包括机床和分度盘，所述分度盘固定安装于机床的顶部。本发明中通过设置冷却机构，能够在机床对弹簧罩进行加工的同时，水泵启动将冷却箱中的冷却液通过输送管传输于分流管内壁，在通过分流管传输于各个喷水管内，最后由多个方向喷头喷出，及时在一个工序结束后，弹簧罩位置进行转动调整的同时，也可以喷到冷却液，从而提高对弹簧罩进行降温的作用，同时散热机构，能够通过电机启动，带动搅动辊和搅动杆在冷却液中进行搅动，能够时冷却箱中上层的冷却液与下层的冷却液不断更替与空气接触，使得冷却液中的热气可以更好挥发出来，达到对冷却液进行降温的作用，且吹散机构能够进一步提高对冷却液的降温效果。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种多工位弹簧罩加工机床。
背景技术
机床是指制造机器和机械的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。多工位机床属于机床的一种，通过设置多个工位，能够工件多个工序一次性完成，大大提高了工作效率，弹簧罩在加工的时候，也会使用到多工位机床进行加工。
公开号“CN219379078U”提供的一种多工位加工机床，包括底座，所述底座顶端固设有加工面板，所述加工面板上固设有两块相对的夹持板，每块夹持板顶端均固设有两条相对的抵接杆，每块夹持板顶端还均固设有两组相对的限制杆，每组限制杆包括若干根，限制杆上沿着限制杆长度方向移动设有压力板，完成对一件物件加工后能直接对另物件进行加工，减少了对物件重新夹持的等待时间；解决了背景技术中提出的目前现有的部分加工机床在对待加工物件进行更换时，加工机床无法持续加工的技术问题。
但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
现有技术和上述方案中在完成对一件物件加工后能直接对另物件进行加工，减少了对物件重新夹持的等待时间，但是多工位机床在对弹簧罩进行加工时，弹簧罩的位置在经过一次工序便调换一次，再这个短暂的过程中，现有技术中通过对加工部位进行喷淋冷却液的方式，难以达到对多工位机床中弹簧罩进行冷却的效果，则会大大提升弹簧罩损坏几率，同时在这种高强度的加工过程中，冷却液温度也会随之上升，导致冷却液的温度无法对弹簧罩进行降温。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位弹簧罩加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多工位弹簧罩加工机床，包括机床和分度盘，所述分度盘固定安装于机床的顶部，所述分度盘的顶部沿顺时针方向依次装有铣面工位、第一镗孔工位、吹屑工位、钻孔工位、第二镗孔工位、扩铰工位和攻丝工位；
冷却机构，所述冷却机构固定设置机床上，当所述机床对弹簧罩进行加工时，所述冷却机构能够通过将冷却液喷在弹簧罩上对其进行冷却；
散热机构，所述散热机构固定设置在冷却机构上，当所述冷却机构中冷却液循环对弹簧罩进行冷却同时，所述散热机构能够对冷却液进行降温，从而提高冷却机构的冷却效果；
吹散机构，所述吹散机构固定设置在机床上，当所述散热机构对冷却液降温的同时，所述吹散机构能够提高所述散热机构的降温效果，进而提高冷却机构的冷却效果。
优选的，所述冷却机构包括冷却箱和支撑架，所述冷却箱的一侧与机床的一侧固定连接，所述机床的顶部与支撑架的底部固定连接，所述冷却箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定连接有输送管，所述输送管的一端贯穿支撑架的底部，所述输送管表面的一端套设有分流管，所述分流管的外表面固定连通有喷水管，所述喷水管的一端固定连接有方形喷头；
所述分度盘的底部设置有回流箱，所述回流箱的一端固定连通有回流管，所述回流管的一端延伸至冷却箱的内部。
优选的，所述散热机构包括电机，所述电机固定安装于冷却箱的一侧，所述电机的输出端贯穿至冷却箱的内部，且固定连接有搅动辊，所述搅动辊的底部外表面固定连接有搅动杆，所述搅动杆的数量为若干。
优选的，所述吹散机构包括第一传动轮，所述第一传动轮的一侧与搅动辊的一侧固定连接，所述第一传动轮的表面套设有第一皮带，所述第一传动轮通过第一皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧通过转轴与机床的一侧固定连接，所述第二传动轮的一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧通过转轴与机床的一侧固定连接，所述第二齿轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有三个扇叶；
所述第一齿轮的一侧设置有转动机构，能够对冷却机构喷射冷却液的角度进行调整，提高冷却机构对弹簧罩的冷却效果。
优选的，所述转动机构包括第三传动轮，所述第三传动轮的一侧与第一齿轮的一侧固定连接，所述第三传动轮的表面套设有第二皮带，所述第三传动轮通过第二皮带传动连接有第四传动轮，所述第四传动轮的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿支撑架，且固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内壁与分流管的表面固定连接。
优选的，所述回流箱的内部设置有隔离网，所述隔离网通过螺钉与回流箱的内壁固定连接。
优选的，所述分流管的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与输送管的外表面紧密接触。
优选的，所述支撑架的底部固定安装有轴承座，所述轴承座的内圈与传动杆的表面固定连接。
优选的，所述喷水管的数量为若干，且均匀分布于分流管的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置冷却机构，能够在机床对弹簧罩进行加工的同时，水泵启动将冷却箱中的冷却液通过输送管传输于分流管内壁，在通过分流管传输于各个喷水管内，最后由多个方向喷头喷出，及时在一个工序结束后，弹簧罩位置进行转动调整的同时，也可以喷到冷却液，从而提高对弹簧罩进行降温的作用，解决了多工位机床在对弹簧罩进行加工时，弹簧罩的位置在经过一次工序便调换一次，再这个短暂的过程中，现有技术中通过对加工部位进行喷淋冷却液的方式，难以达到对多工位机床中弹簧罩进行冷却的效果；
2、本发明通过设置散热机构，能够通过电机启动，带动搅动辊和搅动杆在冷却液中进行搅动，能够时冷却箱中上层的冷却液与下层的冷却液不断更替与空气接触，提高冷却液与空气接触的面积，使得冷却液中的热气可以更好挥发出来，达到对冷却液进行降温的作用，解决了在这种高强度的加工过程中，冷却液温度也会随之上升，导致冷却液的温度无法对弹簧罩进行降温的问题；
3、本发明通过设置吹散机构，能够在搅动辊转动的同时，与吹散机构进行配合，使扇叶进行转动产生风力，即可将汇集于冷却液上方的空气进行驱散，进而提高冷却液的散热效果，解决了热气大量挥发汇集于冷却液上方，不及时驱散的话，也会影响冷却液降温效果的问题；
4、本发明通过设置转动机构，能够在第一齿轮转动的同时与转动机构进行配合，使分流管也会进行转动，同时分流管带动喷水管和方形喷头进行转动，能够对喷淋角度不断调整，解决了若冷却机构喷淋的角度存在死角，不能全范围的覆盖弹簧罩加工处，也会导致冷却效果不佳情况发生的问题；
本发明中通过设置冷却机构，能够在机床对弹簧罩进行加工的同时，水泵启动将冷却箱中的冷却液通过输送管传输于分流管内壁，在通过分流管传输于各个喷水管内，最后由多个方向喷头喷出，及时在一个工序结束后，弹簧罩位置进行转动调整的同时，也可以喷到冷却液，从而提高对弹簧罩进行降温的作用，同时散热机构，能够通过电机启动，带动搅动辊和搅动杆在冷却液中进行搅动，能够时冷却箱中上层的冷却液与下层的冷却液不断更替与空气接触，提高冷却液与空气接触的面积，使得冷却液中的热气可以更好挥发出来，达到对冷却液进行降温的作用，且吹散机构能够进一步提高对冷却液的降温效果。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明俯视的示意图；
图3为本发明局部结构分解的立体图；
图4为本发明局部结构的立体图；
图5为本发明局部结构的立体图；
图6为本发明局部结构俯视的示意图；
图7为本发明局部结构的立体图；
图8为本发明局部机构剖视的立体图。
图中：1、机床；2、分度盘；3、铣面工位；4、第一镗孔工位；5、吹屑工位；6、钻孔工位；7、第二镗孔工位；8、扩铰工位；9、攻丝工位；10、冷却箱；11、支撑架；12、水泵；13、输送管；14、分流管；15、喷水管；16、方形喷头；17、回流箱；18、回流管；19、电机；20、搅动辊；21、搅动杆；22、第一传动轮；23、第一皮带；24、第二传动轮；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、转动杆；28、三个扇叶；29、第三传动轮；30、第二皮带；31、第四传动轮；32、传动杆；33、第一伞齿轮；34、第二伞齿轮；35、隔离网；36、密封圈；37、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
实施例一，一种多工位弹簧罩加工机床，包括机床1和分度盘2，分度盘2固定安装于机床1的顶部，分度盘2的顶部沿顺时针方向依次装有铣面工位3、第一镗孔工位4、吹屑工位5、钻孔工位6、第二镗孔工位7、扩铰工位8和攻丝工位9；
冷却机构，冷却机构固定设置机床1上，当机床1对弹簧罩进行加工时，冷却机构能够通过将冷却液喷在弹簧罩上对其进行冷却；
散热机构，散热机构固定设置在冷却机构上，当冷却机构中冷却液循环对弹簧罩进行冷却同时，散热机构能够对冷却液进行降温，从而提高冷却机构的冷却效果；
吹散机构，吹散机构固定设置在机床1上，当散热机构对冷却液降温的同时，吹散机构能够提高散热机构的降温效果，进而提高冷却机构的冷却效果。
本实施例一其中一种实施方式为：冷却机构包括冷却箱10和支撑架11，冷却箱10的一侧与机床1的一侧固定连接，机床1的顶部与支撑架11的底部固定连接，冷却箱10的一侧固定安装有水泵12，水泵12的出水端固定连接有输送管13，输送管13的一端贯穿支撑架11的底部，输送管13表面的一端套设有分流管14，分流管14的外表面固定连通有喷水管15，喷水管15的一端固定连接有方形喷头16；
分度盘2的底部设置有回流箱17，回流箱17的一端固定连通有回流管18，回流管18的一端延伸至冷却箱10的内部；
通过设置冷却机构，能够在机床1对弹簧罩进行加工的同时，水泵12启动将冷却箱10中的冷却液通过输送管13传输于分流管14内壁，在通过分流管14传输于各个喷水管15内，最后由多个方向喷头喷出，及时在一个工序结束后，弹簧罩位置进行转动调整的同时，也可以喷到冷却液，从而提高对弹簧罩进行降温的作用，之后冷却液会流到回流箱17内壁，经过回流管18进入冷却箱10内部进行循环使用；
解决了多工位机床1在对弹簧罩进行加工时，弹簧罩的位置在经过一次工序便调换一次，再这个短暂的过程中，现有技术中通过对加工部位进行喷淋冷却液的方式，难以达到对多工位机床1中弹簧罩进行冷却的效果；
本申请中冷却液为该领域人员公知常识，故不在赘述。
回流箱17的内部设置有隔离网35，隔离网35通过螺钉与回流箱17的内壁固定连接；
通过设置隔离网35，能够通过在冷却液向回流箱17中流落时，能够将机床1加工过程中产生的铁屑隔离出来，避免影响到冷却液的循环使用，同时也便于对后续铁屑进行收集。
分流管14的内壁固定连接有密封圈36，密封圈36的内壁与输送管13的外表面紧密接触；
通过设置密封圈36，能够提高分流管14与输送管13连接时的密封性，后续即使分流管14在转动机构的驱动下进行转动，冷却液溢出。
实施例二，在实施例一的基础上，本实施例中通过设置冷却机构，能够在机床1对弹簧罩进行加工的同时，通过冷却机构对弹簧罩进行散热，从而给解决多工位机床1通过对加工部位进行喷淋冷却液的方式，难以达到对多工位机床1中弹簧罩进行冷却效果的问题，但是在这种高强度的加工过程中，冷却液温度也会随之上升，导致冷却液的温度无法对弹簧罩进行降温，本申请中散热机构包括电机19，电机19固定安装于冷却箱10的一侧，电机19的输出端贯穿至冷却箱10的内部，且固定连接有搅动辊20，搅动辊20的底部外表面固定连接有搅动杆21，搅动杆21的数量为若干；
通过设置散热机构，能够通过电机19启动，带动搅动辊20和搅动杆21在冷却液中进行搅动，能够时冷却箱10中上层的冷却液与下层的冷却液不断更替与空气接触，提高冷却液与空气接触的面积，使得冷却液中的热气可以更好挥发出来，达到对冷却液进行降温的作用；
解决了在这种高强度的加工过程中，冷却液温度也会随之上升，导致冷却液的温度无法对弹簧罩进行降温的问题。
实施例三，在实施例二的基础上，本实施例中通过设置散热机构，能够在冷却液中进行搅动，能够时冷却箱10中上层的冷却液与下层的冷却液不断更替与空气接触，提高冷却液与空气接触的面积，使得冷却液中的热气可以更好挥发出来，达到对冷却液进行降温的作用，但是热气大量挥发汇集于冷却液上方，不及时驱散的话，也会影响冷却液的降温效果，吹散机构包括第一传动轮22，第一传动轮22的一侧与搅动辊20的一侧固定连接，第一传动轮22的表面套设有第一皮带23，第一传动轮22通过第一皮带23传动连接有第二传动轮24，第二传动轮24的一侧通过转轴与机床1的一侧固定连接，第二传动轮24的一侧固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25两侧均啮合连接有第二齿轮26，第二齿轮26的一侧通过转轴与机床1的一侧固定连接，第二齿轮26的一侧固定连接有转动杆27，转动杆27的表面固定连接有三个扇叶28；
第一齿轮25的一侧设置有转动机构，能够对冷却机构喷射冷却液的角度进行调整，提高冷却机构对弹簧罩的冷却效果；
通过设置吹散机构，能够在搅动辊20转动的同时，带动第一传动轮22进行转动，由于第一传动轮22与第二传动轮24通过第一皮带23传动连接，故第二传动轮24也会随之进行转动，且在转动的过程中带动第一齿轮25进行转动，第一齿轮25与第二齿轮26啮合连接，因此第二齿轮26也会随之进行转动，第二齿轮26带动转动杆27和扇叶进行转动产生风力，即可将汇集于冷却液上方的空气进行驱散，进而提高冷却液的散热效果；
解决了热气大量挥发汇集于冷却液上方，不及时驱散的话，也会影响冷却液降温效果的问题。
实施例四，在实施例一的基础上，本实施例中通过设置冷却机构，能够在机床1对弹簧罩进行加工的同时，通过冷却机构对弹簧罩进行散热，从而给解决多工位机床1通过对加工部位进行喷淋冷却液的方式，难以达到对多工位机床1中弹簧罩进行冷却效果的问题，但是若冷却机构喷淋的角度存在死角，不能全范围的覆盖弹簧罩加工处，也会导致冷却效果不佳情况发生，本申请中转动机构包括第三传动轮29，第三传动轮29的一侧与第一齿轮25的一侧固定连接，第三传动轮29的表面套设有第二皮带30，第三传动轮29通过第二皮带30传动连接有第四传动轮31，第四传动轮31的一侧固定连接有传动杆32，传动杆32的一端贯穿支撑架11，且固定连接有第一伞齿轮33，第一伞齿轮33的一侧啮合连接有第二伞齿轮34，第二伞齿轮34的内壁与分流管14的表面固定连接；
通过设置转动机构，能够在第一齿轮25转动的同时会带动第三传动轮29进行转动，第三传动轮29与第四传动轮31通过第二皮带30传动连接，因此第四传动轮31也会随着转动，第四传动轮31带动传动杆32和第一伞齿轮33进行转动，第一伞齿轮33与第二伞齿轮34啮合，因此第二伞齿轮34与分流管14也会进行转动，同时分流管14带动喷水管15和方形喷头16进行转动，能够对喷淋角度不断调整；
解决了若冷却机构喷淋的角度存在死角，不能全范围的覆盖弹簧罩加工处，也会导致冷却效果不佳情况发生的问题。
支撑架11的底部固定安装有轴承座37，轴承座37的内圈与传动杆32的表面固定连接；
通过设置轴承座37，能够对传动杆32起到支撑作用，且轴承座37能够限制传动杆32只能进行转动，同时轴承座37能够提高转动的流畅度。
工作原理：首先在冷却箱10内部加入冷却液，在机床1对弹簧罩进行加工的同时，水泵12启动将冷却箱10中的冷却液通过输送管13传输于分流管14内壁，在通过分流管14传输于各个喷水管15内，最后由多个方向喷头喷出，及时在一个工序结束后，弹簧罩位置进行转动调整的同时，也可以喷到冷却液，从而提高对弹簧罩进行降温的作用，之后冷却液会流到回流箱17内壁，经过回流管18进入冷却箱10内部进行循环使用；
同时通过电机19启动，带动搅动辊20和搅动杆21在冷却液中进行搅动，能够时冷却箱10中上层的冷却液与下层的冷却液不断更替与空气接触，提高冷却液与空气接触的面积，使得冷却液中的热气可以更好挥发出来，达到对冷却液进行降温的作用；
能够在搅动辊20转动的同时，带动第一传动轮22进行转动，由于第一传动轮22与第二传动轮24通过第一皮带23传动连接，故第二传动轮24也会随之进行转动，且在转动的过程中带动第一齿轮25进行转动，第一齿轮25与第二齿轮26啮合连接，因此第二齿轮26也会随之进行转动，第二齿轮26带动转动杆27和扇叶进行转动产生风力，即可将汇集于冷却液上方的空气进行驱散，进而提高冷却液的散热效果；
在第一齿轮25转动的同时会带动第三传动轮29进行转动，第三传动轮29与第四传动轮31通过第二皮带30传动连接，因此第四传动轮31也会随着转动，第四传动轮31带动传动杆32和第一伞齿轮33进行转动，第一伞齿轮33与第二伞齿轮34啮合，因此第二伞齿轮34与分流管14也会进行转动，同时分流管14带动喷水管15和方形喷头16进行转动，能够对喷淋角度不断调整。
需要说明的是，水泵12和电机19为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且水泵12和电机19的供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多工位弹簧罩加工机床，包括机床（1）和分度盘（2），所述分度盘（2）固定安装于机床（1）的顶部，其特征在于：所述分度盘（2）的顶部沿顺时针方向依次装有铣面工位（3）、第一镗孔工位（4）、吹屑工位（5）、钻孔工位（6）、第二镗孔工位（7）、扩铰工位（8）和攻丝工位（9）；
冷却机构，所述冷却机构固定设置机床（1）上，当所述机床（1）对弹簧罩进行加工时，所述冷却机构能够通过将冷却液喷在弹簧罩上对其进行冷却；
散热机构，所述散热机构固定设置在冷却机构上，当所述冷却机构中冷却液循环对弹簧罩进行冷却同时，所述散热机构能够对冷却液进行降温；
吹散机构，所述吹散机构固定设置在机床（1）上；
所述冷却机构包括冷却箱（10）和支撑架（11），所述冷却箱（10）的一侧与机床（1）的一侧固定连接，所述机床（1）的顶部与支撑架（11）的底部固定连接，所述冷却箱（10）的一侧固定安装有水泵（12），所述水泵（12）的出水端固定连接有输送管（13），所述输送管（13）的一端贯穿支撑架（11）的底部，所述输送管（13）表面的一端套设有分流管（14），所述分流管（14）的外表面固定连通有喷水管（15），所述喷水管（15）的一端固定连接有方形喷头（16）；
所述分度盘（2）的底部设置有回流箱（17），所述回流箱（17）的一端固定连通有回流管（18），所述回流管（18）的一端延伸至冷却箱（10）的内部；
所述散热机构包括电机（19），所述电机（19）固定安装于冷却箱（10）的一侧，所述电机（19）的输出端贯穿至冷却箱（10）的内部，且固定连接有搅动辊（20），所述搅动辊（20）的底部外表面固定连接有搅动杆（21），所述搅动杆（21）的数量为若干；
所述吹散机构包括第一传动轮（22），所述第一传动轮（22）的一侧与搅动辊（20）的一侧固定连接，所述第一传动轮（22）的表面套设有第一皮带（23），所述第一传动轮（22）通过第一皮带（23）传动连接有第二传动轮（24），所述第二传动轮（24）的一侧通过转轴与机床（1）的一侧固定连接，所述第二传动轮（24）的一侧固定连接有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）两侧均啮合连接有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）的一侧通过转轴与机床（1）的一侧固定连接，所述第二齿轮（26）的一侧固定连接有转动杆（27），所述转动杆（27）的表面固定连接有三个扇叶（28）；
所述第一齿轮（25）的一侧设置有转动机构，能够对冷却机构喷射冷却液的角度进行调整；
所述转动机构包括第三传动轮（29），所述第三传动轮（29）的一侧与第一齿轮（25）的一侧固定连接，所述第三传动轮（29）的表面套设有第二皮带（30），所述第三传动轮（29）通过第二皮带（30）传动连接有第四传动轮（31），所述第四传动轮（31）的一侧固定连接有传动杆（32），所述传动杆（32）的一端贯穿支撑架（11），且固定连接有第一伞齿轮（33），所述第一伞齿轮（33）的一侧啮合连接有第二伞齿轮（34），所述第二伞齿轮（34）的内壁与分流管（14）的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位弹簧罩加工机床，其特征在于：所述回流箱（17）的内部设置有隔离网（35），所述隔离网（35）通过螺钉与回流箱（17）的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多工位弹簧罩加工机床，其特征在于：所述分流管（14）的内壁固定连接有密封圈（36），所述密封圈（36）的内壁与输送管（13）的外表面紧密接触。
4.根据权利要求3所述的一种多工位弹簧罩加工机床，其特征在于：所述支撑架（11）的底部固定安装有轴承座（37），所述轴承座（37）的内圈与传动杆（32）的表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多工位弹簧罩加工机床，其特征在于：所述喷水管（15）的数量为若干，且均匀分布于分流管（14）的表面。
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