CN208263354U - 一种全自动洗衣机外壳成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动洗衣机外壳成型模具，包括上模、内模和外模，所述上模固定安装在内模的上表面，所述内模的上表面开设有下注塑腔，所述上模的下表面开设有与下注塑腔对应的上注塑腔，所述内模插接在外模内腔，所述下注塑腔内滑动安装有底板，所述底板的下表面固定安装有矩形顶柱。本新型设计巧妙，方便实用，可以控制底板向上移动，将注塑成型的洗衣机外壳顶出内模，方便将洗衣机外壳与内模分离，节省操作时间，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗衣机外壳生产装置技术领域，具体为一种全自动洗衣机外壳成型模具。
背景技术
随着我国经济和社会的飞速发展，洗衣机已经逐渐成为人们生活的一种重要家用电器。全自动洗衣机上的外壳是塑料件，其一般是通过注塑成型的方式制造而成。但是，现有的洗衣机壳体的注塑模具不方便操作，外壳注塑成型后，将外壳和模具分离不易，费时费力。为此，我们提出了一种全自动洗衣机外壳成型模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动洗衣机外壳成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动洗衣机外壳成型模具，包括上模、内模和外模，所述上模固定安装在内模的上表面，所述内模的上表面开设有下注塑腔，所述上模的下表面开设有与下注塑腔对应的上注塑腔，所述内模插接在外模内腔，所述下注塑腔内滑动安装有底板，所述底板的下表面固定安装有矩形顶柱，所述矩形顶柱的下端贯穿内模的下表面，所述外模的内腔底面转动安装有丝杠，所述矩形顶柱的下表面开设有螺纹槽，所述丝杠的上端螺接在螺纹槽内，所述丝杠的外侧壁下侧固定套接有第一伞齿轮，所述外模的底面固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有轴承，所述轴承内插接有转杆，所述转杆的右端贯穿外模的右侧壁，所述转杆的左端固定安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合。
优选的，所述内模的外表面缠绕有换热管，所述换热管的一端贯穿外模的左表面上端，且换热管的另一端贯穿外模的右表面下端。
优选的，所述上模的上边面开设有注塑口，所述上模的下端外侧壁一体成型有第一耳板，所述内模的上端外侧壁一体成型有第二耳板，且第一耳板和第二耳板通过螺钉固定。
优选的，所述转杆的右端固定安装有转块。
优选的，所述内模的下表面固定安装有散热片。
优选的，所述内模的下表面开设有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型设计巧妙，方便实用，利用丝杠、第一伞齿轮、转杆、第二伞齿轮和底板等结构的配合使用，可以使底板向上移动，将注塑成型的洗衣机外壳顶出内模，方便将洗衣机外壳与内模分离，节省操作时间，省时省力；通过向换热管内泵入冷却液，减少内模冷却时间，通过散热片和散热孔进一步增加内模散热性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中a处放大示意图。
图中：1、上模、101、上注塑腔、102、第一耳板、103、注塑口、2、内模、201、下注塑腔、202、第二耳板、3、外模、301、散热孔、4、螺钉、5、底板、6、矩形顶柱、61、螺纹槽、7、丝杠、71、第一伞齿轮、8、转杆、81、第二伞齿轮、9、转块、10、换热管、11、散热片、12、底座、13、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种全自动洗衣机外壳成型模具，包括上模1、内模2和外模3，上模1固定安装在内模2的上表面，内模2的上表面开设有下注塑腔201，上模1的下表面开设有与下注塑腔201对应的上注塑腔101，内模2插接在外模3内腔，下注塑腔201内滑动安装有底板5，底板5的下表面固定安装有矩形顶柱6，矩形顶柱6的下端贯穿内模2的下表面，外模3的内腔底面转动安装有丝杠7，矩形顶柱6的下表面开设有螺纹槽61，丝杠7的上端螺接在螺纹槽61内，丝杠7的外侧壁下侧固定套接有第一伞齿轮71，外模3的底面固定安装有底座12，底座12的上端固定安装有轴承13，轴承13内插接有转杆8，转杆8的右端贯穿外模3的右侧壁，转杆8的左端固定安装有第二伞齿轮81，第一伞齿轮71和第二伞齿轮81相互啮合。
下注塑腔201和上注塑腔101组成注塑腔，用于洗衣机壳体的注塑成型，使用时，将上模1和内模2固定安装在一起，通过注塑口103向下注塑腔201和上注塑腔101形成的注塑腔内注入浇注液，然后进行冷却成型，成型后，打开上模1，顺时针转动转杆8，转杆8通过第一伞齿轮71和第二伞齿轮81带动丝杠7转动，丝杠7转动使矩形顶柱6向上移动，使底板5向上移动，将成型后的洗衣机壳体向上顶出，再将洗衣机壳体取出内模2，将内模2与洗衣机壳体分离，省时省力。
具体而言，内模2的外表面缠绕有换热管10，换热管10的一端贯穿外模3的左表面上端，且换热管10的另一端贯穿外模3的右表面下端。
上模1和内模2冷却时，通过外部设备向换热管10内泵入冷却液，冷却液在换热管10内形成形成循环，冷却液与内模2进行热交换，减少内模2的冷却时间。
具体而言，上模1的上边面开设有注塑口103，上模1的下端外侧壁一体成型有第一耳板102，内模2的上端外侧壁一体成型有第二耳板202，且第一耳板102和第二耳板202通过螺钉4固定。
第一耳板102和第二耳板202通过螺钉4固定，使上模1和内模2固定组装在一起，且使上模1和内模2方便拆卸。
具体而言，转杆8的右端固定安装有转块9，转块9方便转动转杆8。
具体而言，内模2的下表面固定安装有散热片11，散热片11增加内模2外表面的面积，增加内模2散热效果。
具体而言，内模3的下表面开设有散热孔301，散热孔301减少内模3的冷却时间。
工作原理：使用时，将上模1和内模2固定安装在一起，通过注塑口103向下注塑腔201和上注塑腔101形成的注塑腔内注入浇注液，然后进行冷却成型，通过外部设备向换热管10内泵入冷却液，冷却液在换热管10内形成形成循环，冷却液与内模2进行热交换，减少内模2的冷却时间，成型后，打开上模1，顺时针转动转杆8，转杆8通过第一伞齿轮71和第二伞齿轮81带动丝杠7转动，丝杠7转动使矩形顶柱6向上移动，使底板5向上移动，将成型后的洗衣机壳体向上顶出，再将洗衣机壳体取出内模2，将内模2与洗衣机壳体分离。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全自动洗衣机外壳成型模具，其特征在于：包括上模、内模和外模，所述上模固定安装在内模的上表面，所述内模的上表面开设有下注塑腔，所述上模的下表面开设有与下注塑腔对应的上注塑腔，所述内模插接在外模内腔，所述下注塑腔内滑动安装有底板，所述底板的下表面固定安装有矩形顶柱，所述矩形顶柱的下端贯穿内模的下表面，所述外模的内腔底面转动安装有丝杠，所述矩形顶柱的下表面开设有螺纹槽，所述丝杠的上端螺接在螺纹槽内，所述丝杠的外侧壁下侧固定套接有第一伞齿轮，所述外模的底面固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有轴承，所述轴承内插接有转杆，所述转杆的右端贯穿外模的右侧壁，所述转杆的左端固定安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机外壳成型模具，其特征在于：所述内模的外表面缠绕有换热管，所述换热管的一端贯穿外模的左表面上端，且换热管的另一端贯穿外模的右表面下端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机外壳成型模具，其特征在于：所述上模的上边面开设有注塑口，所述上模的下端外侧壁一体成型有第一耳板，所述内模的上端外侧壁一体成型有第二耳板，且第一耳板和第二耳板通过螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机外壳成型模具，其特征在于：所述转杆的右端固定安装有转块。
5.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机外壳成型模具，其特征在于：所述内模的下表面固定安装有散热片。
6.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机外壳成型模具，其特征在于：所述内模的下表面开设有散热孔。
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| CN201820671190.3U CN208263354U (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种全自动洗衣机外壳成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923350A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 缙云县鸿鑫塑胶制品有限公司 | 一种电机底座注塑成型装置 |
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2018
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