CN207808330U - 一种塑胶产品负压注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑胶产品注塑模具技术领域的一种塑胶产品负压注塑成型模具，所述模具本体的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内腔底部设置有注塑头，所述模具本体的本体内设置有环形降温槽，且环形降温槽位于注塑槽的外侧，所述模具本体的右侧顶部横向插接有带阀进液管，且带阀进液管的左端与环形降温槽的右侧顶部连通，所述模具本体的左侧底部横向插接有带阀出液管，且带阀出液管的右端与环形降温槽的左侧底部连通，所述模具本体的顶部且位于注塑槽的顶部设置有压盖，所述压盖的顶部插接有塑胶进口，通过本塑胶产品负压注塑成型模具的设置，结构相对简单，制造成本较低，并且在注塑时使用负压注塑，注塑效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶产品注塑模具技术领域，具体为一种塑胶产品负压注塑成型模具。
背景技术
随着我国科技的不断发展，塑胶产品的使用率越来越高，目前的塑胶产品注塑成型模具一般结构比较复杂，制造成本较高，注塑效率低，为此，我们提出了一种塑胶产品负压注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品负压注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前塑胶产品注塑成型模具一般结构比较复杂，制造成本较高，注塑效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品负压注塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内腔底部设置有注塑头，所述模具本体的本体内设置有环形降温槽，且环形降温槽位于注塑槽的外侧，所述模具本体的右侧顶部横向插接有带阀进液管，且带阀进液管的左端与环形降温槽的右侧顶部连通，所述模具本体的左侧底部横向插接有带阀出液管，且带阀出液管的右端与环形降温槽的左侧底部连通，所述模具本体的顶部且位于注塑槽的顶部设置有压盖，所述压盖的顶部插接有塑胶进口，所述注塑槽的内腔与注塑头的外壁之间活动设置有抽套，所述模具本体的底部贯穿有拉架，且拉架的顶部与抽套的底部连接，所述模具本体的底部设置有支架，所述支架的内腔底部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部与拉架的底部连接。
优选的，所述模具本体、注塑槽、注塑头和环形降温槽一体成型。
优选的，所述支架与模具本体之间通过焊接固定。
优选的，所述电动伸缩杆的底部与支架之间通过螺栓固定，所述电动伸缩杆的顶部与拉架之间通过螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本塑胶产品负压注塑成型模具的设置，结构相对简单，制造成本较低，并且在注塑时使用负压注塑，注塑效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1模具本体、2注塑槽、3注塑头、4环形降温槽、5带阀进液管、6带阀出液管、7压盖、8塑胶进口、9抽套、91拉架、10支架、11电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶产品负压注塑成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1的顶部开设有注塑槽2，所述注塑槽2的内腔底部设置有注塑头3，所述模具本体1的本体内设置有环形降温槽4，且环形降温槽4位于注塑槽2的外侧，所述模具本体1的右侧顶部横向插接有带阀进液管5，且带阀进液管5的左端与环形降温槽4的右侧顶部连通，所述模具本体1的左侧底部横向插接有带阀出液管6，且带阀出液管6的右端与环形降温槽4的左侧底部连通，所述模具本体1的顶部且位于注塑槽2的顶部设置有压盖7，所述压盖7的顶部插接有塑胶进口8，所述注塑槽2的内腔与注塑头3的外壁之间活动设置有抽套9，所述模具本体1的底部贯穿有拉架91，且拉架91的顶部与抽套9的底部连接，所述模具本体1的底部设置有支架10，所述支架10的内腔底部安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的顶部与拉架91的底部连接。
其中，所述模具本体1、注塑槽2、注塑头3和环形降温槽4一体成型，制造方便，所述支架10与模具本体1之间通过焊接固定，增加连接稳定性，所述电动伸缩杆11的底部与支架10之间通过螺栓固定，所述电动伸缩杆11的顶部与拉架91之间通过螺栓固定，安装和拆卸方便。
工作原理：本装置的电动伸缩杆11与外部电源连接供电，支架10固定在地表，压盖7与外部伸缩机构连接，塑胶进口8与外部塑胶机管道连接，带阀进液管5与外部冷却箱出口连接，带阀出液管6与外部冷却箱进口连接，外部伸缩机构带动压盖7压在模具本体1的顶部，外部塑胶机通过管道和塑胶进口8在注塑槽2内注入一定量的塑胶液，同时启动电动伸缩杆11带动拉架91和抽套9下移，将注塑槽2内的塑胶液向下抽动，使塑胶液在负压下成型更快，拉架91和抽套9之间通过螺丝固定，电动伸缩杆11的行程略小于注塑槽2的纵向高度，确保抽套9的顶部不会上移脱轨，然后外部冷却箱出口通过带阀进液管5在环形降温槽4内注入冷却液，用于对成型塑胶冷却，冷却后的液体通过带阀出液管6重新进入外部冷却箱中，然后打开压盖7，将成型后的塑胶产品取出便可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种塑胶产品负压注塑成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部开设有注塑槽(2)，所述注塑槽(2)的内腔底部设置有注塑头(3)，所述模具本体(1)的本体内设置有环形降温槽(4)，且环形降温槽(4)位于注塑槽(2)的外侧，所述模具本体(1)的右侧顶部横向插接有带阀进液管(5)，且带阀进液管(5)的左端与环形降温槽(4)的右侧顶部连通，所述模具本体(1)的左侧底部横向插接有带阀出液管(6)，且带阀出液管(6)的右端与环形降温槽(4)的左侧底部连通，所述模具本体(1)的顶部且位于注塑槽(2)的顶部设置有压盖(7)，所述压盖(7)的顶部插接有塑胶进口(8)，所述注塑槽(2)的内腔与注塑头(3)的外壁之间活动设置有抽套(9)，所述模具本体(1)的底部贯穿有拉架(91)，且拉架(91)的顶部与抽套(9)的底部连接，所述模具本体(1)的底部设置有支架(10)，所述支架(10)的内腔底部安装有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的顶部与拉架(91)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品负压注塑成型模具，其特征在于：所述模具本体(1)、注塑槽(2)、注塑头(3)和环形降温槽(4)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品负压注塑成型模具，其特征在于：所述支架(10)与模具本体(1)之间通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品负压注塑成型模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)的底部与支架(10)之间通过螺栓固定，所述电动伸缩杆(11)的顶部与拉架(91)之间通过螺栓固定。
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