CN210552762U - 一种加工联排胶针的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶针生产加工技术领域，具体公开了一种加工联排胶针的成型模具，包括安装在下模座顶面的下模体以及安装在上模座底面的上模体，所述下模体和上模体之间形成胶针成型腔，相邻两个胶针成型腔之间通过连通道相连；所述下模体上具有多个与所述胶针成型腔一一对应的冷却液腔，且所述胶针成型腔置于所述冷却液腔的凹槽内；所述的成型模具还包括用于实现下模体和上模体之间进行合模的合模组件。本实用新型实施例合模后，通过注胶口向胶针成型腔内注入胶液，通过半包裹设置在胶针成型腔外的冷却液腔，冷却液腔内注入的冷却液对胶针成型腔内的胶液进行冷却，以加速其成型过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶针生产加工技术领域，具体是一种加工联排胶针的成型模具。
背景技术
随着商品经济的日益发展，吊牌被越来越普遍地应用，将吊牌固定于商品上是通过胶针作为连接体，因此，胶针的需求量随之增加。目前，用于生产胶针的成型模具，加工时需要将受热融化的胶液加入到成型模腔内，在经过冷却固化后得到成品，现有的成型模具一般采用自然冷却的方式进行降温，但是模具长时间连续使用，会使得模具自身温度升高，导致产品冷却时间越来越长，不仅降低生产效率，而且产品合格率也会下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工联排胶针的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工联排胶针的成型模具，包括安装在下模座顶面的下模体以及安装在上模座底面的上模体，所述下模体和上模体之间形成胶针成型腔，相邻两个胶针成型腔之间通过连通道相连；
所述下模体上具有多个与所述胶针成型腔一一对应的冷却液腔；
所述冷却液腔呈凹形结构，所述冷却液腔的凹面朝向所述胶针成型腔，且所述胶针成型腔置于所述冷却液腔的凹槽内；
所述的成型模具还包括用于实现下模体和上模体之间进行合模的合模组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模座的顶面固定连接有上模支撑板，上模支撑板的顶端具有防护顶板；
所述下模座的底面具有下模支撑板，下模支撑板的底端具有支撑底座。
作为本实用新型进一步的方案：所述合模组件包括开设于所述上模支撑板上的支撑螺纹槽以及转动设于所述下模支撑板上且与所述支撑螺纹槽相适配的旋转丝杆；
所述旋转丝杆的顶部通过螺纹连接方式旋入所述支撑螺纹槽内；所述合模组件还包括用于驱动旋转丝杆旋转的正反转双轴伸电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模支撑板上开设有驱动腔，转动延伸至所述驱动腔内的旋转丝杆上固定安装有从动锥齿轮，延伸至所述驱动腔内的正反转双轴伸电机的输出轴上安装有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模体上设有与其中一个胶针成型腔相连通的注胶口以及与其余胶针成型腔相连通且一一对应的多个排气口。
作为本实用新型进一步的方案：为进一步提高对胶针成型腔内所注入胶液的冷却效果，所述冷却液腔内密封贯穿设有至少三个冷却棒，延伸至冷却液腔外的冷却棒与制冷设备相连，制冷设备为半导体制冷片。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模座上与所述下模体的连接处通过缓冲支撑垫支撑连接。
与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的成型模具中，将正反转双轴伸电机接入电源并启动后，由于旋转丝杆通过螺纹连接方式旋入所述支撑螺纹槽内，根据正反转双轴伸电机的输出轴旋转方向，能够实现下模体和上模体之间的合模或者开模；合模后，通过注胶口向胶针成型腔内注入胶液，通过半包裹设置在胶针成型腔外的冷却液腔，冷却液腔内注入的冷却液对胶针成型腔内的胶液进行冷却，以加速其成型过程，且通过与半导体制冷片相连的冷却棒，能够始终保证冷却液腔内的冷却液处于较低温度状态，从而保证胶液的成型效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例提供的加工联排胶针的成型模具的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-下模座，2-上模座，3-下模支撑板，4-上模支撑板，5-防护顶板，6-支撑底座，7-注胶口，8-下模体，9-上模体，10-正反转双轴伸电机，11-驱动腔，12-主动锥齿轮，13-从动锥齿轮，14-旋转丝杆，15-支撑螺纹槽，16-缓冲支撑垫，17-排气口，18-胶针成型腔，19-冷却液腔，20-冷却棒，21-连通道。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2，在本实用新型提供的实施例中，一种加工联排胶针的成型模具，包括安装在下模座1顶面的下模体8以及安装在上模座2底面的上模体9，所述下模体8和上模体9之间形成胶针成型腔18，相邻两个胶针成型腔18之间通过连通道21相连，所述上模体9上设有与其中一个胶针成型腔18相连通的注胶口7以及与其余胶针成型腔18相连通且一一对应的多个排气口17，通过设置的连通道21，能够使得多个胶针成型18中均能充满胶液。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述下模体8上具有多个与所述胶针成型腔18一一对应的冷却液腔19，冷却液腔19的一端具有进液口(图中未示出)，另一端具有出液口(图中未示出)；
所述冷却液腔19呈凹形结构，所述冷却液腔19的凹面朝向所述胶针成型腔18，且所述胶针成型腔18置于所述冷却液腔19的凹槽内；为进一步提高对胶针成型腔18内所注入胶液的冷却效果，所述冷却液腔19内密封贯穿设有至少三个冷却棒20，延伸至冷却液腔19外的冷却棒20与制冷设备相连，制冷设备可以是现有技术中常用的半导体制冷片。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述下模座1上与所述下模体8的连接处通过缓冲支撑垫16支撑连接。
请继续参阅图1，在本实用新型提供的实施例中，所述的成型模具还包括用于实现下模体8和上模体9之间进行合模的合模组件，其中，所述上模座2的顶面固定连接有上模支撑板4，上模支撑板4的顶端具有防护顶板5；所述下模座1的底面具有下模支撑板3，下模支撑板3的底端具有支撑底座6；
所述合模组件包括开设于所述上模支撑板4上的支撑螺纹槽15以及转动设于所述下模支撑板3上且与所述支撑螺纹槽15相适配的旋转丝杆14，具体的，所述旋转丝杆14的顶部通过螺纹连接方式旋入所述支撑螺纹槽15内；所述合模组件还包括用于驱动旋转丝杆14旋转的正反转双轴伸电机10；
进一步的，所述下模支撑板3上开设有驱动腔11，转动延伸至所述驱动腔11内的旋转丝杆14上固定安装有从动锥齿轮13，延伸至所述驱动腔11内的正反转双轴伸电机10的输出轴上安装有与所述从动锥齿轮13相啮合的主动锥齿轮12，将正反转双轴伸电机10接入电源并启动后，根据正反转双轴伸电机10的输出轴旋转方向，并通过旋转丝杆14螺纹连接旋入所述支撑螺纹槽15内，能够实现下模体8和上模体9之间的合模或者开模。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加工联排胶针的成型模具，其特征在于，包括安装在下模座(1)顶面的下模体(8)以及安装在上模座(2)底面的上模体(9)，所述下模体(8)和上模体(9)之间形成胶针成型腔(18)，相邻两个胶针成型腔(18)之间通过连通道(21)相连；
所述下模体(8)上具有多个与所述胶针成型腔(18)一一对应的冷却液腔(19)；
所述冷却液腔(19)呈凹形结构，所述冷却液腔(19)的凹面朝向所述胶针成型腔(18)，且所述胶针成型腔(18)置于所述冷却液腔(19)的凹槽内；
所述的成型模具还包括用于实现下模体(8)和上模体(9)之间进行合模的合模组件。
2.根据权利要求1所述的加工联排胶针的成型模具，其特征在于，所述上模座(2)的顶面固定连接有上模支撑板(4)，上模支撑板(4)的顶端具有防护顶板(5)；
所述下模座(1)的底面具有下模支撑板(3)，下模支撑板(3)的底端具有支撑底座(6)。
3.根据权利要求2所述的加工联排胶针的成型模具，其特征在于，所述合模组件包括开设于所述上模支撑板(4)上的支撑螺纹槽(15)以及转动设于所述下模支撑板(3)上且与所述支撑螺纹槽(15)相适配的旋转丝杆(14)；
所述旋转丝杆(14)的顶部通过螺纹连接方式旋入所述支撑螺纹槽(15)内；所述合模组件还包括用于驱动旋转丝杆(14)旋转的正反转双轴伸电机(10)。
4.根据权利要求3所述的加工联排胶针的成型模具，其特征在于，所述下模支撑板(3)上开设有驱动腔(11)，转动延伸至所述驱动腔(11)内的旋转丝杆(14)上固定安装有从动锥齿轮(13)；
延伸至所述驱动腔(11)内的正反转双轴伸电机(10)的输出轴上安装有与所述从动锥齿轮(13)相啮合的主动锥齿轮(12)。
5.根据权利要求1-4任一所述的加工联排胶针的成型模具，其特征在于，所述上模体(9)上设有与其中一个胶针成型腔(18)相连通的注胶口(7)以及与其余胶针成型腔(18)相连通且一一对应的多个排气口(17)。
6.根据权利要求2-4任一所述的加工联排胶针的成型模具，其特征在于，所述冷却液腔(19)内密封贯穿设有至少三个冷却棒(20)，延伸至冷却液腔(19)外的冷却棒(20)与制冷设备相连，制冷设备为半导体制冷片。
7.根据权利要求5所述的加工联排胶针的成型模具，其特征在于，所述下模座(1)上与所述下模体(8)的连接处通过缓冲支撑垫(16)支撑连接。
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| CN201921491953.7U CN210552762U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种加工联排胶针的成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112959627A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 杭州索凯实业有限公司 | 用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法 |
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