CN215163472U - 一种耐高温耐高压高吸能缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，包括撕裂带，撕裂带为多次折叠后形成若干层，每相邻两层之间设有若干第一缝纫段，第一缝纫段交错布置，撕裂带的每三层之间设有若干第二缝纫段，第一缝纫段和第二缝纫段均由缝纫线缝制形成；撕裂带的两个端部分别连接连接带，连接带与承重带连接；撕裂带由多股经纱股线和纬纱股线编织而成，经纱股线和纬纱股线分别由经纱长丝和纬纱长丝经过初捻、复捻处理而成，经纱长丝和纬纱长丝的根数为2‑8根、规格范围为210‑1260D，初捻捻度设置为100‑200捻/米，复捻股数为3‑8股，复捻捻度设置为60‑160捻/米；承重带和连接带均由经纱长丝和纬纱长丝编织而成。

Description

一种耐高温耐高压高吸能缓冲器

技术领域

本实用新型涉及一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，属于绳索技术领域。

背景技术

缓冲技术和装备起源于欧洲，欧洲、美国均进行了坠落安全防护方面的系统研究，其掌握的安全防护技术和材料在全球领先，有关标准也比较齐全。国内对缓冲技术的研究起步晚，缺乏在这方面的全面、系统的研究，缓冲器的开发主要是对国外产品的模仿，坠落防护性能与国外先进产品相比还有较大的差距。对缓冲器防护机理、坠落冲击力对人体损伤规律、坠落防护系统的安全服役行为与失效机理以及坠落安全防护产品评价体系，国内更是缺乏深入的研究。

随着我国电力、建筑等行业的飞速发展，衍生出很多高处作业者，高空坠落致人伤亡的事故频频发生。据高空坠落事故统计分析，5m以上的高空坠落事故约占20％，5m以下的占80％左右，前者大多数是致死的事故。因而，对高处作业者进行坠落防护使其在不慎发生高空坠落时有效避免坠落对人体带来的巨大伤害是十分必要的。

现有国际标准要求缓冲器作用下对人体受到冲击力小于6KN，而达到6KN虽然不足以致命，但坠落冲击人员的舒适性很差。同时，在消防救援和电力作业领域，面临着处于高温和高压环境作业的风险，现有缓冲器均采用涤纶或丙纶材质，缓冲性能差，且在200℃条件下性能急剧下降，耐高压冲击不足100KV，安全性差。

因此，需要提供一种可在200℃环境条件下使用，耐高压冲击可达220KV，可广泛应用在消防救援、电力作业等领域，在人体受到坠落冲击过程中能更多吸收坠落过程产生的能量、起到降低人体受到冲击力的效果的缓冲器。

实用新型内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，在人体受到坠落冲击过程中能更多吸收坠落过程产生的能量、起到降低人体受到冲击力的效果，且耐高温高压。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，包括撕裂带，所述撕裂带为多次折叠后形成若干层，每相邻两层之间设有若干第一缝纫段，所述第一缝纫段交错布置，所述撕裂带的每三层之间设有若干第二缝纫段，所述第一缝纫段和第二缝纫段均由缝纫线缝制形成；所述撕裂带的两个端部分别连接连接带，所述连接带与承重带连接；所述撕裂带由多股经纱股线和纬纱股线编织而成，所述经纱股线和纬纱股线分别由经纱长丝和纬纱长丝经过初捻、复捻处理而成，经纱长丝和纬纱长丝的根数为2-8根、规格范围为210-1260D，初捻捻度设置为100-200捻/米，复捻股数为3-8股，复捻捻度设置为60-160捻/米；所述承重带和连接带均由经纱长丝和纬纱长丝编织而成。

优选的，所述撕裂带的经纱长丝和纬纱长丝采用锦纶纤维。

进一步的，所述承重带和连接带的经纱长丝采用桑蚕丝纤维；所述承重带和连接带的纬纱长丝采用芳纶、聚芳酯、PBO或聚酰亚胺纤维中的一种或几种。

进一步的，所述承重带和撕裂带的宽度为10-50mm，厚度为2-5mm，经向密度为18-25根/cm，纬向密度为15-28根/cm；连接带宽度为20-50mm，经向密度为10-28根/cm，纬向密度为6-20根/cm，厚度为3-11mm。

本实用新型在人体受到坠落冲击过程中能更多吸收坠落过程产生的能量、起到降低人体受到冲击力的效果，最低冲击力≤4.5KN，远低于标准要求的6KN，因此更能保证使用者的人身安全和舒适度。同时，本实用新型可在200℃环境条件下使用，耐高压冲击可达220KV，可广泛应用在消防救援、电力作业等领域。

附图说明

图1是本实用新型一种耐高温耐高压高吸能缓冲器的结构示意图。

图中：1、撕裂带；2、连接带；3、承重带；4、第一缝纫段；5、第二缝纫段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，包括撕裂带1，所述撕裂带1为多次折叠后形成若干层，每相邻两层之间设有若干第一缝纫段4，所述第一缝纫段4交错布置，所述撕裂带1的每三层之间设有若干第二缝纫段5，所述第一缝纫段4和第二缝纫段5均由缝纫线缝制形成；所述撕裂带1的两个端部分别连接连接带2，所述连接带2与承重带3连接；所述撕裂带1在缓冲器使用过程中起到吸能保护作用，由多股经纱股线和纬纱股线编织而成，所述经纱股线和纬纱股线分别由经纱长丝和纬纱长丝经过初捻、复捻处理而成，经纱长丝和纬纱长丝的根数为2-8根、规格范围为210-1260D，初捻捻度设置为100-200捻/米，复捻股数为3-8股，复捻捻度设置为60-160捻/米；所述承重带3和连接带2均由经纱长丝和纬纱长丝编织而成。

所述撕裂带1的经纱长丝和纬纱长丝采用锦纶纤维，同时进行热定型处理，提高缓冲器的缓冲吸能作用。所述承重带3和连接带2的经纱长丝采用桑蚕丝纤维；所述承重带3和连接带2的纬纱长丝采用芳纶、聚芳酯、PBO或聚酰亚胺纤维中的一种或几种。

所述承重带3和撕裂带1的宽度为10-50mm，厚度为2-5mm，经向密度为18-25根/cm，纬向密度为15-28根/cm；连接带2宽度为20-50mm，经向密度为10-28根/cm，纬向密度为6-20根/cm，厚度为3-11mm。

一种耐高温耐高压高吸能缓冲器的制作方法，包括如下步骤：

a、选材：选取210-1260D纤维长丝材料，备经纱长丝、纬纱长丝使用；

b、初捻：取2-8根单股规格为210-1260D的纤维长丝，初捻捻度设置为100-200捻/米，通过加捻的方式完成初捻，形成捻线；

c、复捻：取股3-8股已初捻完成的捻线进行反方向加捻，复捻捻度设置为60-160捻/米，通过加捻的方式完成复捻，分别形成经纱股线和纬纱股线；

d、整经：经纱股线通过整经机形成一定长度经纱盘头，待用；

e、穿纱：取一定量数量的经纱长丝和纬纱长丝，穿过纱架，依次通过穿筘、停经片、穿棕和停经片、综丝眼完成穿纱过程；

f、织造：启动缓冲器织带机，根据撕裂带1尺寸大小穿好纱线、锁边，调整织带机钩针、纬针、锁边针位置，引入纬纱股线交错生产撕裂带1；

g、依照以上生产撕裂带1的步骤生产承重带3和连接带2，其中，承重带3和连接带2的经纱长丝和纬纱长丝不包括进行初捻、复捻处理；

h、切带：将撕裂带1、承重带3和连接带2按照指定的尺寸通过切割机切带完毕，其中承重带3、撕裂带1宽度为10-50mm，厚度为2-5mm，经向密度为18-25根/cm，纬向密度为15-28根/cm；连接带2宽度为20-50mm，经向密度为10-28根/cm，纬向密度为6-20根/cm，厚度为3-11mm；

i、定型：将切好的撕裂带1放入定型机中进行松弛定型处理，处理条件为：温度80-180℃，时间10-100min；

j、缝纫：将切割和定型完毕的撕裂带1按照对应的长度，经过多次折叠后放到半自动花样缝纫机进行缝纫，每相邻两层之间缝纫出若干交错布置的第一缝纫段4，每三层之间缝纫出若干第二缝纫段5；将撕裂带1与连接带2、连接带2与承重带3依次缝制固接，得到耐高温耐高压高吸能缓冲器。

实施例1：

制作冲击力为4.2KN，静拉力为18KN的缓冲器，包括如下步骤：

a、选材：选取:1260D纤维长丝材料，备经纱长丝、纬纱长丝使用；

b、初捻：取2根单股规格为1260D的纤维长丝，初捻捻度设置为100捻/米，通过加捻的方式完成初捻，形成捻线；

c、复捻：取股3股已初捻完成的捻线进行反方向加捻，复捻捻度设置为60捻/米，通过加捻的方式完成复捻，分别形成经纱股线和纬纱股线；

d、整经：经纱股线通过整经机形成一定长度经纱盘头，待用；

e、穿纱：取一定量数量的经纱长丝和纬纱长丝，穿过纱架，依次通过穿筘、停经片、穿棕和停经片、综丝眼完成穿纱过程；

f、织造：启动缓冲器织带机，根据撕裂带1尺寸大小穿好纱线、锁边，调整织带机钩针、纬针、锁边针位置，引入纬纱股线交错生产撕裂带；

g、依照以上生产撕裂带1的步骤生产承重带和连接带，其中，承重带3和连接带2的经纱长丝和纬纱长丝不包括进行初捻、复捻处理；

h、切带：将撕裂带1、承重带3和连接带2按照指定的尺寸通过切割机切带完毕，其中承重带3、撕裂带1宽度为10mm，厚度为2mm，经向密度为18根/cm，纬向密度为15根/cm；连接带2宽度为20mm，经向密度为10根/cm，纬向密度为6根/cm，厚度为3mm；

i、定型：将切好的撕裂带1放入定型机中进行松弛定型处理，处理条件为：温度80℃，时间100min；

j、缝纫：将切割和定型完毕的撕裂带1按照对应的长度，经过多次折叠后放到半自动花样缝纫机进行缝纫，每相邻两层之间缝纫出若干交错布置的第一缝纫段4，每三层之间缝纫出若干第二缝纫段5；将撕裂带1与连接带2、连接带2与承重带3依次缝制固接，得到耐高温耐高压高吸能缓冲器。

实施例2：

制作冲击力为4.5KN，静拉力为25KN的缓冲器，包括如下步骤：

a、选材：选取210D纤维长丝材料，备经纱长丝、纬纱长丝使用；

b、初捻：取8根单股规格为210D的纤维长丝，初捻捻度设置为200捻/米，通过加捻的方式完成初捻，形成捻线；

c、复捻：取股8股已初捻完成的捻线进行反方向加捻，复捻捻度设置为160捻/米，通过加捻的方式完成复捻，分别形成经纱股线和纬纱股线；

d、整经：经纱股线通过整经机形成一定长度经纱盘头，待用；

e、穿纱：取一定量数量的经纱长丝和纬纱长丝，穿过纱架，依次通过穿筘、停经片、穿棕和停经片、综丝眼完成穿纱过程；

f、织造：启动缓冲器织带机，根据撕裂带1尺寸大小穿好纱线、锁边，调整织带机钩针、纬针、锁边针位置，引入纬纱股线交错生产撕裂带1；

g、依照以上生产撕裂带的步骤生产承重带3和连接带2，其中，承重带3和连接带2的经纱长丝和纬纱长丝不包括进行初捻、复捻处理；

h、切带：将撕裂带1、承重带3和连接带2按照指定的尺寸通过切割机切带完毕，其中承重带3、撕裂带2宽度为50mm，厚度为5mm，经向密度为25根/cm，纬向密度为28根/cm；连接带2宽度为50mm，经向密度为28根/cm，纬向密度为20根/cm，厚度为11mm；

i、定型：将切好的撕裂带1放入定型机中进行松弛定型处理，处理条件为：温度180℃，时间10min；

j、缝纫：将切割和定型完毕的撕裂带1按照对应的长度，经过多次折叠后放到半自动花样缝纫机进行缝纫，每相邻两层之间缝纫出若干交错布置的第一缝纫段4，每三层之间缝纫出若干第二缝纫段5；将撕裂带1与连接带2、连接带2与承重带3依次缝制固接，得到耐高温耐高压高吸能缓冲器。

由于撕裂带1设计了加捻后的锦纶纤维的经纱长丝和纬纱长丝，同时进行了热定型处理，在缓冲器承受坠落冲击时，接触面摩擦系数增大，耐磨性加强，延伸性增大，因此承受的冲击力降低，缓冲性能提高。由于承重带3和连接带2设计了耐高温纬纱长丝和耐高压冲击的经纱长丝，在满足高缓冲性能的同时兼具耐高温和耐高压冲击性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，其特征在于：包括撕裂带，所述撕裂带为多次折叠后形成若干层，每相邻两层之间设有若干第一缝纫段，所述第一缝纫段交错布置，所述撕裂带的每三层之间设有若干第二缝纫段，所述第一缝纫段和第二缝纫段均由缝纫线缝制形成；所述撕裂带的两个端部分别连接连接带，所述连接带与承重带连接；所述撕裂带由多股经纱股线和纬纱股线编织而成，所述经纱股线和纬纱股线分别由经纱长丝和纬纱长丝经过初捻、复捻处理而成，经纱长丝和纬纱长丝的根数为2-8根、规格范围为210-1260D，初捻捻度设置为100-200捻/米，复捻股数为3-8股，复捻捻度设置为60-160捻/米；所述承重带和连接带均由经纱长丝和纬纱长丝编织而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，其特征在于：所述撕裂带的经纱长丝和纬纱长丝采用锦纶纤维。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐高压高吸能缓冲器，其特征在于：所述承重带和撕裂带的宽度为10-50mm，厚度为2-5mm，经向密度为18-25根/cm，纬向密度为15-28根/cm；连接带宽度为20-50mm，经向密度为10-28根/cm，纬向密度为6-20根/cm，厚度为3-11mm。

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