CN107385620A - 一种防静电机织过滤布及其制造方法 - Google Patents

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梁红艳
杨宝艳
蒋锵
安双格
王红
吴海燕
张国仟
孙小聃
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Abstract

本发明涉及一种防静电机织过滤布及其制造方法。其特征在于：所述的过滤布由不锈钢纤维、纺织纤维共同构成；不锈钢纤维、化学纤维以经向和纬向织造成型相互均匀交错并交织为一体的方式连接；所述的过滤布中的不锈钢纤维其两根之间的分布间距范围为1‑120mm；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维为以下之一种或其多种的结合：不锈钢纤维、碳纤维、其他金属纤维、以聚合物/或碳纤维；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维与所述的经纬原料纺织纤维的组合方式为合股或并捻时采用的加工方式为纺织纤维倍捻和并捻一体化的加工方法；本发明所述的过滤布较之于目前普遍使用的机织过滤布，具有可靠的导电性能和防静电功能。

Description

一种防静电机织过滤布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种防静电机织过滤布及其制造方法,涉及纺织技术领域；特别涉及产业用纺织品中的工业过滤布技术领域；尤其涉及工业用防静电过滤布的技术领域；具体涉及机织组织结构的工业用防静电过滤布技术领域。
背景技术
目前，工业用防静电过滤布被广泛应用于石油化工、有机化工、食品、制药等易燃易爆的过滤工序中。而且，工业过滤机上所使用的过滤布大都是纺织纤维特别是化学纺织纤维为原材料制成的。但是，化学纺织纤维为原材料制成的过滤布有一个突出的特征，就是极易在过滤作业过程中产生大量的静电荷积累。特别是在正常的更换过滤布的过程中，需要将损坏的过滤布从过滤机上取下，此时，在过滤作业过程中已经积存了大量静电荷过滤布在与过滤机金属或尼龙板框剥离开来的瞬间或同时极易产生静电火花，导致过滤机设备中的易燃易爆危险的过滤介质发生闪爆、被引燃以及被引爆，致使过滤生产受到毁灭性的破坏和发生严重的人身安全事故。
发明内容
基于上述技术问题，需要提供一种过滤布，这种过滤布既具有普通机织过滤布的过滤效率和使用寿命，又具有在过滤过程中随时释放静电荷的性能。为实现上述目的，本发明提供了一种机织组织结构的防静电过滤布及其制造方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：所述的防静电过滤布为机织组织结构；所述的防静电过滤布其经纬原料为纺织纤维以及纺织纤维与具有静电电荷释放功能的导电纤维的组合；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维为以下之一种或其多种的结合：不锈钢纤维、碳纤维、其他金属纤维、以聚合物/或碳纤维；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维与所述的经纬原料纺织纤维的组合方式为合股或并捻或混纺；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维与所述的经纬原料纺织纤维的组合方式为合股或并捻时采用的加工方式为纺织纤维倍捻和并捻一体化的加工方法；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维与所述的经纬原料纺织纤维的组合方式为纺织纤维倍捻和并捻一体化的加工方法时所采用的设备为纺织纤维倍捻和并捻一体化专用设备；所述的倍捻和并捻一体化的纤维加工装置将倍捻装置和并捻装置设置在一台设备上，使倍捻和并捻这两道工序在一台设备上一次性完成；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维在机织过滤布上的分布方式为：经向分布有导电纤维、纬向分布有导电纤维、经向与纬向两个方向上均分布有导电纤维；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维在机织过滤布经向或纬向上的分布间距为：1-120mm；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维的纤度范围为：30-120D；所述的导电纤维与所述的经纬原料纺织纤维通过所述的倍捻和并捻一体化的组合后的纤度范围为：30-120D。
本发明所述的过滤布较之于目前普遍使用的机织过滤布，具有可靠的导电性能和防静电功能。特别适用于石油化工、有机化工、食品、制药等易燃易爆的过滤工序中。
附图说明
本发明的上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1本发明的一个实施例的以不锈钢纤维为导电纤维的过滤布的示意图。
图2 本发明所述的倍捻和并捻一体化的纤维加工装置的示意图。
图3A和图3B分别是本发明实施例的以不锈钢纤维为导电纤维的过滤布双层异构组织结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
具体实施方式一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1中示出。所述的过滤布为平纹组织结构；由不锈钢纤维1、化学纤维2（尼龙6）共同构成；不锈钢纤维1、化学纤维2以经向和纬向织造成型相互均匀交错并交织为一体的方式连接。所述的过滤布为选择经向分布有不锈钢纤维1的方式、纬向分布有不锈钢纤维1的方式、经向与纬向两个方向均分布有不锈钢纤维1的方式中的一种。所述的过滤布中的不锈钢纤维1其两根之间的分布间距范围为1-120mm。所述的过滤布中的不锈钢纤维1的纤度范围为30D-120D。
具体实施方式二
下面详细描述本发明的另一个实施例，即所述的导电纤维与所述的经纬原料纺织纤维在所述的倍捻和并捻一体化纤维加工装置上加工流程的示意图。其中：2为环锭式并捻单元中的纱锭，两个纱锭分别为所述的导电纤维纱和所述的经纬原料纺织纤维；3是环锭式并捻单元中纱锭驱动皮带；1是经过并捻后的纱线；4是导纱装置；5是两股或两股以上的、经过并捻的纱线；6是倍捻捻纱锭子；7是倍捻锭子驱动用的传送龙带。
具体实施方式三
在本发明中，提供了一种双层组织结构的防静电机织过滤布及其制造方法，所述的过滤布由两层结构组成，即:基布层和过滤层。
其基布层为纤维横截面形状呈圆形的、化学纤维尼龙6单丝原料的经纱和纬纱交织的机织网结构。这种经纬交织的机织网基布层只起到支撑和加强筋的作用，因而其经纬交织的密度在保证支撑和加强筋作用的前提下尽可能的小；所述过滤布的过滤层的原料为常规化学纤维；所述过滤层与基布层通过接结的织造方式结合为一体。如附图3A中所示，在过滤层100、基布层200的交织过程中，为了使过滤层100与基布层200进行接结交织，基布层经纱201在织造过程中穿绕纬纱103，然后基布层经纱202和穿绕通过纱线103的基布层经纱201与基布层纬纱203、204进行交织，以形成接结交织结构。相似地，为了使基布层200与过滤层100进行接结织造，过滤层经纱101、102与过滤层纬纱103、104交织，基布层经纱201、201与基布层纬纱203、204交织，而且过滤层纬纱103下绕穿过基布层经纱201，然后穿过基布层纬纱201的过滤层纬纱103和和过滤层纬纱104与过滤层经纱101、102继续交织，以形成接结的织造结构，如附图3B所示。
所述的过滤布的基布层由不锈钢纤维1（附图2）、化学纤维2（尼龙6）（附图2）共同构成；不锈钢纤维1（附图2）、化学纤维2（附图2）以经向和纬向织造成型相互均匀交错并交织为一体的方式连接。所述的过滤布为选择经向分布有不锈钢纤维1（附图2）的方式、纬向分布有不锈钢纤维1（附图2）的方式、经向与纬向两个方向均分布有不锈钢纤维1（附图2）的方式中的一种。所述的过滤布中的不锈钢纤维1其两根之间的分布间距范围为5-80mm。所述的过滤布中的不锈钢纤维1（附图2）的纤度范围为30D-120D。
所述的过滤布的过滤层的双层纹织结构中的不锈钢纤维以经向和纬向相互均匀交错并交织为一体的方式连接。所述的过滤布为选择经向分布有不锈钢纤维1（附图2）的方式、纬向分布有不锈钢纤维1（附图2）的方式、经向与纬向两个方向均分布有不锈钢纤维1（附图2）的方式中的一种。所述的过滤布中的不锈钢纤维1其两根之间的分布间距范围为5-80mm。所述的过滤布中的不锈钢纤维1（附图2）的纤度范围为30D-120D。然后，再用轧光机对过滤层的工作表面进行轧光处理，以期获得光滑平整的工作表面。
本发明完毕后，进行了考核性试验，经考核试验，获得了预期的良好效果。
其具体工艺步骤如下：
(1)选取100%的化学纤维尼龙6单丝纤维，纤度：200D，作为基布层的经纱和纬纱，备用；
(2)选取100%的化学纤维丙纶纤维，纤度：200D，作为过滤层的经纱和纬纱，备用；
(3)选取型号为306、纤度为120D的不锈钢纤维作为过滤层导电纤维的经纱和纬纱，备用；
(4)选取型号为306、纤度为120D的不锈钢纤维作为基布层导电纤维的经纱和纬纱，备用；
(5)将上述备用的丙纶纤维原料纤维与型号为306、纤度为120D的不锈钢纤维在倍捻和并捻一体化纤维加工装置上加工成并捻纱，以备用作过滤层的经纱和纬纱；
(6)将上述备用的丙纶纤维原料纤维与型号为306、纤度为120D的不锈钢纤维的并捻纱通过整经机制成一个经轴，以备用作过滤层的经纱；
(7)将上述备用的丙纶纤维原料纤维与型号为306、纤度为120D的不锈钢纤维的并捻纱通过络筒机制成筒纱，以备用作过滤层的纬纱；
(8)将上述备用的单丝结构的化学纤维尼龙6通过整经机制成另一个经轴，以备用作基布层的经纱；
(9)将上述备用的单丝结构的化学纤维尼龙6通过络筒机制成筒纱，以备用作基布层的纬纱；
(10)将上述的两个经轴上机、穿筘：筘号为62.99/10cm ，穿筘16入/筘，8页综框，穿综为飞穿；
(11)将上述的两种筒纱上机用作纬纱；
(12)然后，采用双经轴结构的织机进行织物的织造；
(13)将织成的所述的过滤布织物的工作面进行轧光处理。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种防静电机织过滤布及其制造方法，其特征在于：所述的过滤布由不锈钢纤维、纺织纤维共同构成；不锈钢纤维、化学纤维以经向和纬向织造成型相互均匀交错并交织为一体的方式连接；所述的过滤布为选择经向分布有不锈钢纤维的方式、纬向分布有不锈钢纤维的方式、经向与纬向两个方向均分布有不锈钢纤维的方式中的一种；所述的过滤布中的不锈钢纤维其两根之间的分布间距范围为1-120mm。
2.根据权利要求1所述的过滤布，其中所述的具有导电性能的纺织纤维为以下之一种或多种的结合：不锈钢纤维、碳纤维、其他金属纤维、以聚合物/或碳纤维之一为基材而制成的具有导电性能的导电纤维。
3.根据权利要求1所述的过滤布，所述的过滤布中的不锈钢纤维的纤度范围为30D-120D。
4.根据权利要求1所述的过滤布，所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维与所述的经纬原料纺织纤维的组合方式为合股或并捻时采用的加工方式为纺织纤维倍捻和并捻一体化的加工方法；所述的具有静电电荷释放功能的导电纤维与所述的经纬原料纺织纤维的组合方式为纺织纤维倍捻和并捻一体化的加工方法时所采用的设备为纺织纤维倍捻和并捻一体化专用设备；所述的倍捻和并捻一体化的纤维加工装置将倍捻装置和并捻装置设置在一台设备上，使倍捻和并捻这两道工序在一台设备上一次性完成。
5.根据权利要求1所述的过滤布，其纹织组织结构可以是常规的公知的机织组织结构。
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