一种空气过滤器
技术领域
本发明涉及过滤器,是一种空气过滤器。
背景技术
空气过滤器安装在风道通风口处使用。由于通过空气过滤器过滤的空气是在封闭空间内使用,对人体健康有较大的关联性,因此,本领域技术人员近几年针对空气过滤器存在的不足做了较多种改进,改进的重点主要是在能够更多的滤掉空气中粉尘的同时,使空气的流动速度尽可能变化较小,以保证封闭空间的空气新鲜。经过改进后目前普遍使用的空气过滤器仍存在较多不足:过滤器的框架刚性较低,在较大风沙气候地区使用的过滤器的框架极易产生变形,易导致粉尘过滤效果降低,并使过滤器的使用寿命降低,一般在清洗一次后基本失去过滤器的功能;过滤布呈V型分布,V型过滤布虽有某些优点,但在V型的底部尖端处易很快积聚粉尘,气流只能由V型过滤布两侧通过,气流通道变小,气流方向发生偏转,阻力增大,过滤器的通风量减小。并且这种V型过滤布最多使用6个月的情况下基本堵塞,完全失去过滤功能,因此,为了保证向封闭空间输送洁净空气,并减小能源损耗,使用者必须在3-6个月更换或清洗过滤器,这就给使用者增加使用成本。另外经过长期跟踪市场发现,在风沙较大地区使用的空气过滤器,经常产生静电火花,有时易引燃过滤布,使过滤器丧失过滤功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种空气过滤器,它从框架结构及过滤布分布结构均做了较大改进,使其在达到高质量的过滤粉尘的同时,能够提高其使用寿命。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种空气过滤器,它呈矩形,包括四个边框,每两个边框相接处的四个角部安装连接块,边框的截面形状为:中间有支撑板,支撑板两端外侧分别设置折边,支撑板两端内侧分别设置与支撑板水平方向垂直的挡条,连接块一侧设置第一凸板,连接块另一侧与第一凸板水平方向垂直的平面内安装第二凸板,第一凸板和第二凸板均设置凸边,连接块上的第一凸板和第二凸板分别与其相连边框的折边配合,连接块通过固定件将四个边框相互连接,边框内安装第一横架和第二横架,第一横架上垂直设置数条第一纵支架,第二横架上垂直设置第二纵支架,第一纵支架和第二纵支架间设置间距,第一纵支架和第二纵支架位于不同平面内,并相互插入每两条第一纵支架间或每两条第二纵支架间形成的空间内,第一纵支架和第二纵支架的高度相同,第一纵支架和第二纵支架相互插入空间的最外端位于第一纵支架或第二纵支架高度的三分之二处,第一纵支架和第二纵支架上布设过滤布,过滤布从过滤器左侧第一组的第二纵支架和第一纵支架之间自下而上穿过,绕过第二组的第二纵支架,从第二纵支架右侧穿进第二纵支架和第一纵支架之间,再从第一纵支架底端左侧穿出,再自下而上从第三组的第二纵支架和第一纵支架穿过,过滤布依次穿过所有各组第二纵支架和第一纵支架,从而使过滤布形成凹凸状并相互连接;过滤布采用3层制成,顶层纤维细度为26-30D、厚度为8-9毫米、密度为260g/m2,底层纤维细度为5-8D、厚度为3-4毫米、密度为150g/m2,中间为防静电层,防静电层由网格布和碳纤维纱线组成,网格布的密度为120g/m2,防静电层上设置多条弯折式曲线状的碳纤维纱线。第一纵支架有一直杆,直杆一端与第一斜杆连接,直杆另一端与第二斜杆连接,第一斜杆、第二斜杆分别与直杆间设置夹角α。第一斜杆与直杆间的夹角α为70°-80°。一条碳纤维纱线分布在5厘米的宽度范围内。
本发明空气过滤器的框架结构包括各边框及与边框连接的各部件,这种结构刚性好,非常牢固、稳定,在完成改变现有过滤布分布型状不足的基础上,使过滤布沿框架内结构能够形成凹凸状分布形状,使粉尘过滤面积增大,同时,使过滤器气流方向不发生偏转,气流阻力极小,通风量较大,在与V型过滤布的过滤器能耗相同的情况下,使用12个月左右清理一次,当过滤布损坏后,只需要更换过滤布即可,不需要更换整个过滤器,为使用者大幅度节约了成本,能够彻底解决现有技术中因需更换过滤器造成使用成本增大、而无法更换过滤器,从而使封闭空间的空气质量下降,能耗提高的现象。由于本发明过滤器中使用的过滤布为特制过滤布,经测试:在大风沙及大气流通过1.5-5毫米厚的粉尘时,其中的防静电层能够彻底避免产生静电火花,提高了过滤器的使用安全性及使用寿命。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图;附图2是附图1中仰视结构示意图;附图3是附图2中A-A剖视结构示意图;附图4是附图2中I部放大结构示意图;附图5是附图4的俯视结构示意图。
具体实施方式
对照附图和实施例对本发明做进一步说明。
本发明为了完成发明目的提供的具体实施例:本发明所述的空气过滤器呈矩形,它有四个边框,每两个边框相接处的四个角部安装连接块,边框的截面形状为:中间有支撑板15,支撑板15两端外侧分别设置折边9,支撑板15两端内侧分别设置与支撑板15水平方向垂直的挡条20,连接块一侧设置第一凸板17,连接块另一侧与第一凸板17水平方向垂直的平面内安装第二凸板6,第一凸板17和第二凸板6均设置凸边,连接块上的第一凸板17和第二凸板6分别与其相连边框的折边9配合,连接块通过螺钉或铆钉等固定件将四个边框相互连接,边框内安装第一横架13和第二横架14,第一横架13上垂直设置数条第一纵支架11,第二横架14上垂直设置第二纵支架10,第一纵支架11和第二纵支架10间设置间距,该间距一般为12-14毫米为适宜,每一条第一纵支架11和第二纵支架10构成一组,用于固定过滤布12,本发明所述的第一纵支架11和第二纵支架10位于不同平面内,并相互插入每两条第一纵支架11间或每两条第二纵支架10间形成的空间内,第一纵支架11和第二纵支架10的高度相同,第一纵支架11和第二纵支架10相互插入空间的最外端位于第一纵支架11或第二纵支架10高度的三分之二处,使过滤布12尽可能的处于较好的定型及保持较好的通风状态,所述的第一纵支架11和第二纵支架10上布设过滤布12,使过滤布12形成凹凸相互连接的形状,一个凸状的一侧面底端与凹状的底端平面的一端连接,凹状的底端平面的另一端与另一个凸状的一侧面的底端连接,凹状的两侧面同时也是凸状的两侧面,为了保持过滤布12的凸凹状平面及侧面的通风量,并使过滤布12牢固定型,将过滤布12从过滤器左侧第一组的第二纵支架10和第一纵支架11之间自下而上穿过,绕过第二组的第二纵支架10,从第二纵支架10右侧穿进第二纵支架10和第一纵支架11之间,再从第一纵支架11底端左侧穿出,再自下而上从第三组的第二纵支架10和第一纵支架11穿过,过滤布12依次穿过所有各组第二纵支架10和第一纵支架11,从而使过滤布形成凹凸状并相互连接;过滤布12采用3层制成,顶层24纤维细度为26-30D、厚度为8-9毫米、密度为260g/m2,底层25纤维细度为5-8D、厚度为3-4毫米、密度为150g/m2,中间为防静电层23,防静电层23由纱线为1000D的网格布和碳纤维纱线26组成,网格布的密度为120g/m2,防静电层23上设置多条弯折式曲线状的碳纤维纱线26。
本发明所述的第一纵支架11有一直杆,直杆一端与第一斜杆21连接,直杆另一端与第二斜杆22连接,第一斜杆21、第二斜杆22分别与直杆间设置夹角α,便于更快捷的更换过滤布12,并辅助过滤布12更好的定型。第一斜杆21与直杆间的夹角α优选70°-80°。
为了使防静电层达到更好的防静电效果,使一条碳纤维纱线26分布在5厘米的宽度范围内,每两条碳纤维纱线26的距离为5厘米。
本发明所述的左侧和右侧均为图示位置。
图中1是第一边框,2是第二边框,3是第三边框,4是第四边框,5是第一连接块,16是第二连接块,18是第三连接块,19是第四连接块,7是固定件,8是凸边。