CN107227554A - 一种结构稳定型轴向织物及其生产方法 - Google Patents
一种结构稳定型轴向织物及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107227554A CN107227554A CN201710551339.4A CN201710551339A CN107227554A CN 107227554 A CN107227554 A CN 107227554A CN 201710551339 A CN201710551339 A CN 201710551339A CN 107227554 A CN107227554 A CN 107227554A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- layer
- fiber
- warp
- stability analysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
- D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
- D10B2101/12—Carbon; Pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本发明属于涉及一种结构稳定型轴向织物及其生产方法。所述的结构稳定型轴向织物包括经向方向铺入主体结构的高性能纤维层,在主体结构的高性能纤维层的背面铺入单层80°‑100°方向的纤维层,再由聚酯热熔纤维通过经编捆绑编织上述的纤维层构成一个整体结构,最后利用热加工粘合将纬向加强层与经向层热粘合成一个固定稳定的结构。本发明具有以下有益效果:通过安装的0°纱线挂纱架铺设,控制每根纱线张力均匀一致,确保纱物的平整度和均匀性,通过使用热熔线线的铺设和粘合装置,提高了织物层间的结构稳定性能,防止织物变形,稳定织物的力学性能,具有更好的比强度和比模量。
Description
技术领域
本发明属于新型材料技术领域,涉及一种工业用纺织品,特别涉及一种结构稳定型轴向织物及其生产方法。
背景技术
我国风力发电行业近年来不仅发展快速,技术成熟度越来越高,电机功率也从1.5MW几乎全部升级到2MW以上,并快速开发3MW以上大功率叶型,叶片的长度已经达到50-80米不等,风力发电功率不断提高,要求叶片具有更强的捕风能力,叶片的材料越轻、强度和刚度超高,叶片抵御载荷的能力就越强,因此要求对复合材料增强体材料的工艺结构和生产方法不断的提升和改良,以提升产品的性能,满足设计的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题,改进复合材料的结构和生产流程,提高复合材料增强织物的综合性能。
本发明采用的技术方案是:一种结构稳定型轴向织物,其特征在于包括经向方向铺入主体结构的高性能纤维层,在主体结构的高性能纤维层的背面铺入单层80°-100°方向的纤维层,再由聚酯热熔纤维通过经编捆绑编织上述的纤维层构成一个整体结构,最后利用热加工粘合将纬向加强层与经向层热粘合成一个固定稳定的结构。
作为优选,所述主体结构的高性能纤维层的背面加强层铺入90°方向的纬向纤维层。
作为优选,所述的高性能纤维层的纤维为高强高模玻璃纤维、碳纤维或芳纶。
作为优选,所述的纬向纤维层使用玻璃纤维无捻纱线,规格为100-200TEX。
作为优选,所述的聚酯热熔纤维的规格为50-150DTEX。
作为优选,所述的高性能纤维层的纤维规格为1200TEX-4800TEX。
作为优选,所述的高性能纤维层的密度为4.5-15根/英寸,纤维单位重量1190克。
本发明制备结构稳定型轴向织物的生产方法,其特征在于包括五个步骤:
第一步,根据织物0°经向单位重量和纱线纤维的规格,确定0°经纱的头纹,0°经纱主要为1200tex-4800tex的高模量无碱玻璃纱线,传输工作顺序依次为:纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上,每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域;
第二步,在0°经纱的下层,通过多轴向铺纬装置将加强层纤维按80°-100°方向的方式铺入,再通过带挂纱钩子的链带传动到编织区域,纱线的规格为100-200tex的玻璃纤维无捻纱线;
第三步,经向纤维层和加强层纤维同步进行到编织区域后,通过捆绑送经装置、梳节横移装置、经编成圈装置,采用聚酯热熔纤维将纱层编织成织物;
第四步,编织好的织物结构通过分切装置分切成设计的宽度,进入牵拉装置;
第五步,分切好的织物传动至热熔线加热装置,根据热熔线熔点设定好温度,经过该装置后自然冷却与纤维层粘合成一个整体稳定的结构体;
第六步,织物引入收卷装置收卷。
作为优选,第一步中的传输工作顺序依次为:高性能纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上,每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域。
作为优选,第二步中铺入的顺序为:玻璃纤维纱从侧面纱架上纱,经过纱线瓷眼、张力控制夹片、分纱瓷眼、过纱辊、聚纱瓷眼,进入多轴向斜向铺纱装置,然后按单层衬纬的方式将纱线按需要的间隔挂入到设备同步传动的带挂纱钩子的链带上,并传动到编织区域。
本发明具有以下有益效果:通过安装的0°纱线挂纱架铺设,控制每根纱线张力均匀一致,确保纱物的平整度和均匀性,通过使用热熔线线的铺设和粘合装置,提高了织物层间的结构稳定性能,防止织物变形,稳定织物的力学性能,具有更好的比强度和比模量。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图,对本发明一种结构稳定型轴向织物进行详细描述:
如图1所示的一种结构稳定型轴向织物,包括经向方向铺入主体结构的高性能纤维层1,在主体结构的高性能纤维层的背面层铺入单层80°-100方向的纤维层2,再由聚酯热熔纤维通过经编捆绑编织上述的纤维层构成一个整体结构,最后利用热加工粘合将背面加强层与经向层热粘合成一个固定稳定的结构。
高性能纤维层的纤维为高强高模玻璃纤维、碳纤维或芳纶。纬向纤维层使用玻璃纤维无捻纱线,规格为100-200TEX。聚酯热熔纤维的规格为50-150DTEX。高性能纤维层的纤维规格为1200TEX-4800TEX。高性能纤维层的密度为4.5-15根/英寸,纤维单位重量1190克。
一种结构稳定型轴向织物的生产方法,包括以下步骤:
第一步,根据织物0°经向单位重量和纱线纤维的规格,确定0°经纱的头纹,0°经纱主要为1200tex-4800tex的高模量无碱玻璃纱线,传输工作顺序依次为:纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上,每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域;
第二步,在0°经纱的下层,通过多轴向铺纬装置将加强层纤维按单层80°-100°方向的方式铺入,再通过带挂纱钩子的链带传动到编织区域,纱线的规格为100-200tex的玻璃纤维无捻纱线;
第三步,经向纤维层和加强层纤维同步进行到编织区域后,通过捆绑送经装置、梳节横移装置、经编成圈装置,采用聚酯热熔纤维将纱层编织成织物;
第四步,编织好的织物结构通过分切装置分切成设计的宽度,进入牵拉装置;
第五步,分切好的织物传动至热熔线加热装置,根据热熔线熔点设定好温度,经过该装置后自然冷却与纤维层粘合成一个整体稳定的结构体;
第六步,织物引入收卷装置收卷。
第一步中的传输工作顺序依次为:高性能纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上,每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域。
第二步中铺入的顺序为:玻璃纤维纱从侧面纱架上纱,经过纱线瓷眼、张力控制夹片、分纱瓷眼、过纱辊、聚纱瓷眼,进入多轴向斜向铺纱装置,然后按单层衬纬的方式将纱线按需要的间隔挂入到设备同步传动的带挂纱钩子的链带上,并传动到编织区域。
以上列举的仅是本发明的具体实施例子,本发明不限于以上实施例子,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种结构稳定型轴向织物,其特征在于包括经向方向铺入主体结构的高性能纤维层,在主体结构的高性能纤维层的背面铺入单层80°-100°方向的纤维层,再由聚酯热熔纤维通过经编捆绑编织上述的纤维层构成一个整体结构,最后利用热加工粘合将纬向加强层与经向层热粘合成一个固定稳定的结构。
2.根据权利要求1所述的一种结构稳定型轴向织物,其特征在于所述主体结构的高性能纤维层的背面加强层铺入90°方向的纬向纤维层。
3.根据权利要求1所述的一种结构稳定型轴向织物,其特征在于所述的高性能纤维层的纤维为高强高模玻璃纤维、碳纤维或芳纶。
4.根据权利要求1所述的一种结构稳定型轴向织物,其特征在于所述的纬向纤维层使用玻璃纤维无捻纱线,规格为100-200TEX。
5.根据权利要求1所述的一种结构稳定型轴向织物,其特征在于所述的聚酯热熔纤维的规格为50-150DTEX。
6.根据权利要求1所述的一种结构稳定型轴向织物,其特征在于所述的高性能纤维层的纤维规格为1200TEX-4800TEX。
7.根据权利要求1所述的一种结构稳定型轴向织物,其特征在于所述的高性能纤维层的密度为4.5-15根/英寸,纤维单位重量1190克。
8.一种结构稳定型轴向织物的生产方法,其特征在于包括五个步骤:
第一步,根据织物0°经向单位重量和纱线纤维的规格,确定0°经纱的头纹,0°经纱主要为1200TEX-4800TEX的高模量无碱玻璃纱线,传输工作顺序依次为:纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上,每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域;
第二步,在0°经纱的下层,通过多轴向铺纬装置将加强层纤维按80°-100°方向的方式铺入,再通过带挂纱钩子的链带传动到编织区域,纱线的规格为100-200tex的玻璃纤维无捻纱线;
第三步,经向纤维层和加强层纤维同步进行到编织区域后,通过捆绑送经装置、梳节横移装置、经编成圈装置,采用聚酯热熔纤维将纱层编织成织物;
第四步,编织好的织物结构通过分切装置分切成设计的宽度,进入牵拉装置;
第五步,分切好的织物传动至热熔线加热装置,根据热熔线熔点设定好温度,经过该装置后自然冷却与纤维层粘合成一个整体稳定的结构体;
第六步,织物引入收卷装置收卷。
9.根据权利要求8一种结构稳定型轴向织物的生产方法其特征在于第一步中的传输工作顺序依次为:高性能纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上,每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域。
10.根据权利要求9所述的一种结构稳定型轴向织物的生产方法,其特征在于第二步中铺入的顺序为:玻璃纤维纱从侧面纱架上纱,经过纱线瓷眼、张力控制夹片、分纱瓷眼、过纱辊、聚纱瓷眼,进入多轴向斜向铺纱装置,然后按单层衬纬的方式将纱线按需要的间隔挂入到设备同步传动的带挂纱钩子的链带上,并传动到编织区域。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710551339.4A CN107227554A (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种结构稳定型轴向织物及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710551339.4A CN107227554A (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种结构稳定型轴向织物及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107227554A true CN107227554A (zh) | 2017-10-03 |
Family
ID=59956851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710551339.4A Pending CN107227554A (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种结构稳定型轴向织物及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107227554A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109137246A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 浙江成如旦新能源科技股份有限公司 | 一种碳玻混编织物及其生产方法 |
CN110042552A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-23 | 浙江成如旦新能源科技股份有限公司 | 一种高稳定性的梯形织物及其生产方法 |
CN111549443A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种夹层式高性能纤维单向织物及其加工和应用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101476205A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 常州市宏发纵横新材料科技有限公司 | 多轴向经编增强复合材料的生产工艺 |
CN205326404U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-22 | 浙江成如旦新能源科技有限公司 | 玻璃纤维轴向经编织物 |
CN106378881A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 浙江成如旦新能源科技有限公司 | 一种高性能纤维轴向织物及其生产方法 |
CN206052299U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-29 | 浙江成如旦新能源科技有限公司 | 一种多层衬纬缝编织物 |
CN206085840U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-12 | 浙江成如旦新能源科技有限公司 | 一种高性能编织物 |
-
2017
- 2017-07-07 CN CN201710551339.4A patent/CN107227554A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101476205A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 常州市宏发纵横新材料科技有限公司 | 多轴向经编增强复合材料的生产工艺 |
CN205326404U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-22 | 浙江成如旦新能源科技有限公司 | 玻璃纤维轴向经编织物 |
CN106378881A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 浙江成如旦新能源科技有限公司 | 一种高性能纤维轴向织物及其生产方法 |
CN206052299U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-29 | 浙江成如旦新能源科技有限公司 | 一种多层衬纬缝编织物 |
CN206085840U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-12 | 浙江成如旦新能源科技有限公司 | 一种高性能编织物 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109137246A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 浙江成如旦新能源科技股份有限公司 | 一种碳玻混编织物及其生产方法 |
CN110042552A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-23 | 浙江成如旦新能源科技股份有限公司 | 一种高稳定性的梯形织物及其生产方法 |
CN111549443A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种夹层式高性能纤维单向织物及其加工和应用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106378881B (zh) | 一种高性能纤维轴向织物及其生产方法 | |
CN109137246A (zh) | 一种碳玻混编织物及其生产方法 | |
CN107227554A (zh) | 一种结构稳定型轴向织物及其生产方法 | |
CN110042568B (zh) | 一种大丝束碳纤维集纱展纱装置 | |
CN105088510B (zh) | 一种多轴向混编编织物的生产方法 | |
CN109228547A (zh) | 增强材料的纤维铺层结构、拉挤型材 | |
CN201817669U (zh) | 多轴向经编机的单独捆绑机构 | |
CN107458046A (zh) | 一种纤维混编织物 | |
CN106048874B (zh) | 一种混编单向织物的生产系统及方法 | |
JP2009074186A (ja) | 炭素繊維織物の製造方法 | |
CN206052299U (zh) | 一种多层衬纬缝编织物 | |
CN107099929A (zh) | 高性能纤维单向经编织物的生产方法 | |
CN103820941B (zh) | 大丝束碳纤维双轴向织物生产设备 | |
CN206749093U (zh) | 一种通过钢丝绳拉挤缠绕生产玻璃纤维筋连接件的成套设备 | |
CN206970832U (zh) | 一种风力发电叶片用新型结构织物 | |
CN104544661B (zh) | 一种激光防护面料的制作方法 | |
CN108127979A (zh) | 一种三向正交结构的聚乳酸复合板材及其制备方法 | |
CN201358361Y (zh) | 夹芯复合毡 | |
CN105172263B (zh) | 一种多轴向基材 | |
CN210104187U (zh) | 一种对位芳纶聚酰亚胺纤维混编织物 | |
CN206538541U (zh) | 一种碳纤维玻纤混编织物 | |
CN211763957U (zh) | 一种高阻燃玻璃纤维针织布 | |
JP5796732B2 (ja) | 繊維強化シート及びその製造方法、並びに繊維強化複合材料 | |
CN205439427U (zh) | 一种玻璃纤维轴向经编织物 | |
CN111118704A (zh) | 一种高性能三维正交绿色复合材料材料的制备方法及其专用设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |