CN108127979A - 一种三向正交结构的聚乳酸复合板材及其制备方法 - Google Patents
一种三向正交结构的聚乳酸复合板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108127979A CN108127979A CN201711340019.0A CN201711340019A CN108127979A CN 108127979 A CN108127979 A CN 108127979A CN 201711340019 A CN201711340019 A CN 201711340019A CN 108127979 A CN108127979 A CN 108127979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dimensional
- polylactic
- yarn
- warp thread
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 42
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 8
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 8
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011174 green composite Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
- D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
- B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开的一种三向正交结构的聚乳酸复合板材，包括正交放置的经纱、纬纱以及法向纱，法向纱垂直穿过每层经纱、纬纱，并将经纱和纬纱捆绑；经纱、纬纱以及法向纱的结构相同，且材料均为复合纤维，复合纤维包括包芯，包芯上包覆有外包层，包芯的材料为麻纤维，外包层的材料为聚乳酸纤维。聚乳酸纤维均匀的包覆在连续增强纤维外表面，能有效的改善聚乳酸树脂基体在材料中分布的不均匀性的问题，同时减少增强纤维束之间的浸渍距离，能显著提高浸渍效果。
Description
技术领域
本发明属于纤维复合材料技术领域，涉及一种三向正交结构的聚乳酸复合板材，本发明还涉及该聚乳酸复合板材的制备方法。
背景技术
天然植物纤维增强聚乳酸树脂复合材料即为一种绿色复合材料，其中麻纤维为一种比较常用的天然纤维。麻纤维和聚乳酸为原料制备的复合材料，在满足复合材料的性能要求同时，由于其来源纯天然、可生物降解、无污染，能减少对石油的依赖性，缓解由二氧化碳引起的温室效应，从而落实可持续发展理念。在时代的背景下，必将拥有广阔的前景和丰厚的经济效益。
目前，麻纤维增强热塑性复合材料的增强体结构包括：短纤维、长纤维、非织造布、二维织物及其铺层，上述麻纤维增强的二维复合材料存在力学性能不高且力学无向性等问题，并且聚乳酸树脂基体在材料中分布不均匀性，浸渍效果差。纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法主要为熔融注塑法，熔融注塑法中有机溶剂会有大量挥发，造成环境污染，不利于环境的保护。
发明内容
本发明的目的是提供一种三向正交结构的聚乳酸复合板材，能增强纤维束之间的浸渍距离，提高浸渍效果。
本发明所采用的技术方案是，一种三向正交结构的聚乳酸复合板材，包括正交放置的经纱、纬纱以及法向纱，法向纱垂直穿过每层经纱、纬纱，并将经纱和纬纱捆绑；
经纱、纬纱以及法向纱的结构相同，且材料均为复合纤维，复合纤维包括包芯，包芯上包覆有外包层，包芯的材料为麻纤维，外包层的材料为聚乳酸纤维。
本发明的特点还在于，
聚乳酸纤维是由聚乳酸树脂基体制作成的连续纤维长丝。
麻纤维为苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、大麻纤维中任意一种或者至少两种的混合。
本发明的另一目的是提供上述聚乳酸复合板材的制备方法，解决了现有制备方法污染环境的问题。
本发明所采用的另一种技术方案是，一种三向正交结构的聚乳酸复合板材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚乳酸纤维包覆在麻纤维上，制成复合纤维；
步骤2、将复合纤维在三维编织机上织造成三向正交结构的预制件；
织造过程中：先将经纱挂在织机上，开口运之后将纬纱引入织口，完成经纱和纬纱的交织，然后将法向纱按照规律运动将经纱和纬纱捆绑，形成三向正交结构的预制件；
步骤3、采用热压方式将三向正交预制件制成聚乳酸复合板材。
本发明的特点还在于，
步骤1中：复合纤维的密度为100tex～2000tex，聚乳酸纤维的质量百分比：20％～80％，麻纤维的质量百分比为20％～80％。
步骤2中三向正交结构的预制件的结构参数为：经向纱支的根数：30-50根/10cm，纬向纱支的根数：20-40根/10cm，织物纤维体积含量为20％～80％。
步骤3中：热压方式为压机热压或真空袋热压。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的聚乳酸复合板材，聚乳酸纤维均匀的包覆在连续增强纤维外表面，能有效的改善聚乳酸树脂基体在材料中分布的不均匀性的问题，同时减少增强纤维束之间的浸渍距离，能显著提高浸渍效果；
(2)本发明的聚乳酸复合板材，其中除经纬纱之外在厚度方向引入法向增强纱线，法向纱在厚度方向上贯穿经纬纱所形成的叠层进而形成三维整体结构，能有效提高材料的层间抗冲击损伤的能力，并且正交的经纱和纬纱在织物中呈垂直排列，赋予材料方向性，织物中的纱线伸直排列，使复合材料具有优异的力学性能；
(3)本发明的制备方法，能提高麻纤维和聚乳酸纤维复合材料的力学和可加工性，生产效率高，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明一种三向正交结构的聚乳酸复合板材的结构示意图；
图2为本发明一种三向正交结构的聚乳酸复合板材内复合纤维的结构示意图。
图中，1.经纱，2.纬纱，3.法向纱，4.包芯，5.外包层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种三向正交结构的聚乳酸复合板材，如图1所示，包括正交放置的经纱1、纬纱2以及法向纱3，法向纱3垂直穿过每层经纱1、纬纱2，并将经纱1和纬纱2捆绑；
经纱1、纬纱2以及法向纱3的结构相同，且材料均为复合纤维，如图2所示，经纱1包括包芯4，包芯4上包覆有外包层5，包芯4的材料为麻纤维，外包层5的材料为聚乳酸纤维。
聚乳酸纤维是由聚乳酸树脂基体制作成的连续纤维长丝。
麻纤维为苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、大麻纤维中任意一种或者至少两种的混合。
一种三向正交结构的聚乳酸复合板材的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚乳酸纤维包覆在麻纤维上，制成复合纤维；
包覆过程如下：
编织复合纤维所用的机器为国产KBL-24-2-90二维编织机，编织前，先将聚乳酸纤维绕在与机器相配套的特定纱管中，再将设定好数量的纱管放入纱锭中，麻纤维经过张力装置后完成准备工作；然后分别将聚乳酸纤维和麻纤维引入织机口进行编织，编织完成的复合纱线通过提取机构输出产品。在编织过程中，通过调节车速按钮将车速控制为100r/min～800r/min，优选300r/min～500r/min，通过调节织口位置的高低调节编织角度为20°～40°，优选30°，外包纱锭数为6锭～24锭，复合纤维线密度为100tex～2000tex，优选200tex～800tex，聚乳酸纤维的质量百分比为20％～80％，优选40％～60％，麻纤维的质量百分比为20％～80％，优选40％～60％。
步骤2、将经步骤1得到的复合纤维在三维编织机上织造成三向正交结构的预制件；
织造过程中：先将经纱1挂在织机上，开口运之后将纬纱2引入织口，完成经纱1和纬纱2的交织，然后将法向纱3按照规律运动将经纱1和纬纱2捆绑，形成三向正交结构的预制件；
三向正交结构的预制件的结构参数为：经向纱支的根数：30-50根/10cm，优选35-45根/10cm，纬向纱支的根数：20-40根/10cm，优选30-38根/10cm织物纤维体积含量为20％～80％，优选40％～60％。
步骤3、采用热压方式将将经步骤2得到的三向正交预制件制成聚乳酸复合板材。
热压方式为压机热压、真空袋热压或者其他可实施的热压方式。
采用平板硫化机热压，热压温度：160℃～195℃，热压时间：5min～25min，热压压力：3MPa～15MPa。
通过以上方式，本发明的聚乳酸复合板材，聚乳酸纤维均匀的包覆在连续增强纤维外表面，能有效的改善聚乳酸树脂基体在材料中分布的不均匀性的问题，同时减少增强纤维束之间的浸渍距离，能显著提高浸渍效果；本发明的聚乳酸复合板材，其中除经纬纱之外在厚度方向引入法向增强纱线，法向纱在厚度方向上贯穿经纬纱所形成的叠层进而形成三维整体结构，能有效提高材料的层间抗冲击损伤的能力，并且正交的经纱和纬纱在织物中呈垂直排列，赋予材料方向性，织物中的纱线伸直排列，使复合材料具有优异的力学性能；本发明的制备方法，能提高麻纤维和聚乳酸纤维复合材料的力学和可加工性，生产效率高，适合工业化生产。
实施例1
步骤1、将聚乳酸纤维包覆在麻纤维上，制成复合纤维；
复合纤维的密度为100tex，聚乳酸纤维的质量百分比为30％，麻纤维的质量百分比为70％。
步骤2、将经步骤1得到的复合纤维在三维编织机上织造成三向正交结构的预制件；
织造过程中：先将经纱1挂在织机上，开口运之后将纬纱2引入织口，完成经纱1和纬纱2的交织，然后将法向纱3按照规律运动将经纱1和纬纱2捆绑，形成三向正交结构的预制件；
三向正交结构的预制件的结构参数为：经向纱支的根数：30-50根/10cm，纬向纱支的根数：20-40根/10cm，织物纤维体积含量为20％。
步骤3、采用热压方式将三向正交预制件制成聚乳酸复合板材；
将步骤2得到的三向正交结构的预制件裁剪成需要的尺寸后，将其放入烘箱中100℃烘干2h，再使用平板硫化机进行热压，热压温度：160℃，热压时间：5min，热压压力：3MPa，冷却后即得到聚乳酸复合板材。
实施例2
步骤1、将聚乳酸纤维包覆在麻纤维上，制成复合纤维；
复合纤维的密度为200tex，聚乳酸纤维的质量百分比为40％，麻纤维的质量百分比为60％。
步骤2、将经步骤1得到的复合纤维在三维编织机上织造成三向正交结构的预制件；
织造过程中：先将经纱1挂在织机上，开口运之后将纬纱2引入织口，完成经纱1和纬纱2的交织，然后将法向纱3按照规律运动将经纱1和纬纱2捆绑，形成三向正交结构的预制件；
三向正交结构的预制件的结构参数为：经向纱支的根数：35根/10cm，纬向纱支的根数：30根/10cm，织物纤维体积含量为40％。
步骤3、采用热压方式将三向正交预制件制成聚乳酸复合板材；
将步骤2得到的三向正交结构的预制件裁剪成需要的尺寸后，将其放入烘箱中100℃烘干2h，再使用平板硫化机进行热压，热压温度：170℃，热压时间：10min，热压压力：5MPa，冷却后即得到聚乳酸复合板材。
实施例3
步骤1、将聚乳酸纤维包覆在麻纤维上，制成复合纤维；
复合纤维的密度为800tex，聚乳酸纤维的质量百分比为60％，麻纤维的质量百分比为40％。
步骤2、将经步骤1得到的复合纤维在三维编织机上织造成三向正交结构的预制件；
织造过程中：先将经纱1挂在织机上，开口运之后将纬纱2引入织口，完成经纱1和纬纱2的交织，然后将法向纱3按照规律运动将经纱1和纬纱2捆绑，形成三向正交结构的预制件；
三向正交结构的预制件的结构参数为：经向纱支的根数：经密：45根/10cm，纬向纱支的根数：38根/10cm，织物纤维体积含量为60％。
步骤3、采用热压方式将三向正交预制件制成聚乳酸复合板材；
将步骤2得到的三向正交结构的预制件裁剪成需要的尺寸后，将其放入烘箱中100℃烘干2h，再使用平板硫化机进行热压，热压温度：190℃，热压时间：20min，热压压力：10MPa，冷却后即得到聚乳酸复合板材。
实施例4
步骤1、将聚乳酸纤维包覆在麻纤维上，制成复合纤维；
复合纤维的密度为750tex，聚乳酸纤维的质量百分比为50％，麻纤维的质量百分比为50％。
步骤2、将经步骤1得到的复合纤维在三维编织机上织造成三向正交结构的预制件；
织造过程中：先将经纱1挂在织机上，开口运之后将纬纱2引入织口，完成经纱1和纬纱2的交织，然后将法向纱3按照规律运动将经纱1和纬纱2捆绑，形成三向正交结构的预制件；
三向正交结构的预制件的结构参数为：经向纱支的根数：48根/10cm，纬向纱支的根数：35根/10cm，织物纤维体积含量为50％。
步骤3、采用热压方式将三向正交预制件制成聚乳酸复合板材。
将步骤2得到的三向正交结构的预制件裁剪成需要的尺寸后，将其放入烘箱中100℃烘干2h，再使用平板硫化机进行热压，热压温度：185℃，热压时间：18min，热压压力：12MPa，冷却后即得到聚乳酸复合板材。
实施例5
步骤1、将聚乳酸纤维包覆在麻纤维上，制成复合纤维；
复合纤维的密度为2000tex，聚乳酸纤维的质量百分比为70％，麻纤维的质量百分比为30％。
步骤2、将将步骤1得到的复合纤维在三维编织机上织造成三向正交结构的预制件；
织造过程中：先将经纱1挂在织机上，开口运之后将纬纱2引入织口，完成经纱1和纬纱2的交织，然后将法向纱3按照规律运动将经纱1和纬纱2捆绑，形成三向正交结构的预制件；
三向正交结构的预制件的结构参数为：经向纱支的根数：50根/10cm，纬向纱支的根数：40根/10cm，织物纤维体积含量为80％。
步骤3、采用热压方式将三向正交预制件制成聚乳酸复合板材；
将步骤2得到的三向正交结构的预制件裁剪成需要的尺寸后，将其放入烘箱中100℃烘干2h，再使用平板硫化机进行热压，热压温度：195℃，热压时间：25min，热压压力：15MPa，冷却后即得到聚乳酸复合板材。
将层合包芯纱复合材料与本发明的聚乳酸复合板材的性质进行对比，结果如下表(拉伸、弯曲和层间剪切强度测试分别参照标准GB/T 1447-2005、GB/T 1449-2005和ASTMD2344-D2344M)：
上表中对比例为层合包芯纱复合材料，实施例1-3均为本发明制备得到的聚乳酸复合板材；
通过对比例和实施例的比较可以明显的看出，与层合包芯纱复合材料相比，本发明的聚乳酸复合板材拉伸、弯曲和层间剪切强度均有提高；将实例2、3、4进行对比可知，纤维体积含量对织物的力学性能有很大影响，对比对比例与实例3可知，本发明的聚乳酸复合板对复合材料的力学性能有明显的增强效益。
Claims (7)
1.一种三向正交结构的聚乳酸复合板材，其特征在于，包括正交放置的经纱(1)、纬纱(2)以及法向纱(3)，法向纱(3)垂直穿过每层经纱(1)、纬纱(2)，并将经纱(1)和纬纱(2)捆绑；
所述经纱(1)、纬纱(2)以及法向纱(3)的结构相同，且材料均为复合纤维，所述复合纤维包括包芯(4)，所述包芯(4)上包覆有外包层(5)，所述包芯(4)的材料为麻纤维，所述外包层(5)的材料为聚乳酸纤维。
2.如权利要求1所述一种三向正交结构的聚乳酸复合板材，其特征在于，所述聚乳酸纤维是由聚乳酸树脂基体制作成的连续纤维长丝。
3.如权利要求1所述一种三向正交结构的聚乳酸复合板材，其特征在于，所述麻纤维为苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维、大麻纤维中任意一种或者至少两种的混合。
4.如权利要求1所述的三向正交结构的聚乳酸复合板材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚乳酸纤维包覆在麻纤维上，制成复合纤维；
步骤2、将复合纤维在三维编织机上织造成三向正交结构的预制件；
织造过程中：先将经纱(1)挂在织机上，开口运之后将纬纱(2)引入织口，完成经纱(1)和纬纱(2)的交织，然后将法向纱(3)按照规律运动将经纱(1)和纬纱(2)捆绑，形成三向正交结构的预制件；
步骤3、采用热压方式将三向正交预制件制成聚乳酸复合板材。
5.如权利要求4所述的一种三向正交结构的聚乳酸复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤1中：复合纤维的密度为100tex～2000tex，聚乳酸纤维的质量百分比：20％～80％，麻纤维的质量百分比为20％～80％。
6.如权利要求4所述的一种三向正交结构的聚乳酸复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中三向正交结构的预制件的结构参数为：经向纱支的根数：30-50根/10cm，纬向纱支的根数：20-40根/10cm，织物纤维体积含量为20％～80％。
7.如权利要求4所述的一种三向正交结构的聚乳酸复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中：热压方式为压机热压或真空袋热压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711340019.0A CN108127979A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种三向正交结构的聚乳酸复合板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711340019.0A CN108127979A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种三向正交结构的聚乳酸复合板材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108127979A true CN108127979A (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=62390229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711340019.0A Pending CN108127979A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种三向正交结构的聚乳酸复合板材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108127979A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109771109A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-21 | 国家康复辅具研究中心 | 一种假脚脚芯的制造方法 |
| CN114906351A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种实现整齐切割的复合材料结构火工分离装置 |
| CN115012120A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-06 | 西安工程大学 | 一种复合材料三维预制体穿刺织造装置及织造方法 |
| CN115341324A (zh) * | 2021-05-13 | 2022-11-15 | 北京服装学院 | 一种纤维增强复合材料及其制备方法 |
| CN117141003A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 天津工业大学 | 一种热塑性复合材料成型方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152672A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Fuji Heavy Ind Ltd | ３次元繊維強化樹脂複合材及び３次元織物 |
| CN103215706A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-24 | 东华大学 | 基于改进型包缠纱结构的三维热塑性复合材料的制备方法 |
| CN104178886A (zh) * | 2013-05-22 | 2014-12-03 | 江苏旷达汽车织物集团股份有限公司 | 一种新型汽车顶篷用三维机织复合材料 |
| CN104831449A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-08-12 | 苏州威尔德工贸有限公司 | 一种三维立体吸油面料 |
| CN105754145A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-13 | 浙江理工大学 | 一种车用可降解复合材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-12-14 CN CN201711340019.0A patent/CN108127979A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152672A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Fuji Heavy Ind Ltd | ３次元繊維強化樹脂複合材及び３次元織物 |
| CN103215706A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-24 | 东华大学 | 基于改进型包缠纱结构的三维热塑性复合材料的制备方法 |
| CN104178886A (zh) * | 2013-05-22 | 2014-12-03 | 江苏旷达汽车织物集团股份有限公司 | 一种新型汽车顶篷用三维机织复合材料 |
| CN104831449A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-08-12 | 苏州威尔德工贸有限公司 | 一种三维立体吸油面料 |
| CN105754145A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-13 | 浙江理工大学 | 一种车用可降解复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵倩娟等: "二维编织包芯绳索的结构与拉伸性能", 《纺织学报》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109771109A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-21 | 国家康复辅具研究中心 | 一种假脚脚芯的制造方法 |
| CN115341324A (zh) * | 2021-05-13 | 2022-11-15 | 北京服装学院 | 一种纤维增强复合材料及其制备方法 |
| CN115341324B (zh) * | 2021-05-13 | 2024-02-09 | 北京服装学院 | 一种纤维增强复合材料及其制备方法 |
| CN114906351A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种实现整齐切割的复合材料结构火工分离装置 |
| CN115012120A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-06 | 西安工程大学 | 一种复合材料三维预制体穿刺织造装置及织造方法 |
| CN117141003A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 天津工业大学 | 一种热塑性复合材料成型方法 |
| CN117141003B (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-26 | 天津工业大学 | 一种热塑性复合材料成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108127979A (zh) | 一种三向正交结构的聚乳酸复合板材及其制备方法 | |
| CN102152554B (zh) | 一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法 | |
| Xue et al. | Mechanical properties of biaxial weft-knitted flax composites | |
| CN103640230B (zh) | 玄武岩纤维、玻璃纤维与聚丙烯纤维复合材料的制备方法 | |
| CN102400398B (zh) | 一种双组份复合纤维制备单聚合物复合材料的方法 | |
| CN109137246A (zh) | 一种碳玻混编织物及其生产方法 | |
| JP5707734B2 (ja) | 繊維強化プラスチック用一方向性の強化繊維織編物及びその繊維基材と、同繊維基材の製造方法及び同繊維基材を使った繊維強化プラスチックの成形方法 | |
| CN103806155A (zh) | 一种高性能复合纱的制造方法 | |
| KR20200141725A (ko) | 섬유강화 복합재료 제조용 복합섬유 원단 및 이를 이용한 섬유강화 복합재료의 성형방법 | |
| US20200291557A1 (en) | Unidirectional laid nonwoven and use thereof | |
| CN109940907B (zh) | 一种泡沫夹层复合材料及其制备方法 | |
| CN102852273B (zh) | 三维中空织物增强复合板 | |
| CN114013127B (zh) | 非织造布增强复合材料及其制备方法 | |
| CN104875400A (zh) | 一种缠绕用纤维带的制造方法和相应的玻璃钢锚杆 | |
| CN103437021A (zh) | Pp纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 | |
| JP5433836B2 (ja) | 熱可塑性繊維糸を巻縫いした織物の炭素繊維強化複合材料 | |
| CN103538262A (zh) | 一种麻纱/丙纶热塑性增强复合材料及其生产工艺 | |
| CN104178886A (zh) | 一种新型汽车顶篷用三维机织复合材料 | |
| CN103215706A (zh) | 基于改进型包缠纱结构的三维热塑性复合材料的制备方法 | |
| CN103194859A (zh) | 一种高性能均匀革基布的制备方法 | |
| CN111379805A (zh) | 一种多轴向多层经编针织结构板簧及其制备方法 | |
| CN103342015A (zh) | 木材用增强织物复合板及在雷达、激光、声纳、红外全隐身中的应用 | |
| CN107227554A (zh) | 一种结构稳定型轴向织物及其生产方法 | |
| CN102517759A (zh) | 同幅异厚三维机织物的织造方法 | |
| CN108221134A (zh) | 一种抗压缩三维中空复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180608 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |