CN100343431C - 一种高强高伸缓冲绳带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强高伸缓冲绳带的制造方法，其步骤在于：a.使用纺丝设备纺制锦纶长丝，使用齿轮卷曲设备、填塞箱或假捻变形设备对所述锦纶长丝进行加弹处理，将所述锦纶长丝制成低弹或高弹性锦纶长丝；使用纺丝设备纺制粗旦涤纶长丝；b.使用提花织带设备，将所述低弹或高弹性锦纶长丝作经纱、所述粗旦涤纶长丝作纬纱，以平纹组织为地组织，用经纱形成的浮线构成图案，将所述锦纶长丝与所述粗旦涤纶长丝交织成提花缓冲绳带；c.使用印染设备对所述的提花缓冲绳带在预定的张力和定型温度下进行热定型处理，使所述缓冲绳带具有较大的断裂伸长率和缓冲吸能性能；所述张力值为缓冲绳带断裂强度的5%～25%；所述定型温度为170℃～190℃。

Description

一种高强高伸缓冲绳带的制造方法

技术领域

本发明涉及一种高强高伸缓冲绳带的制造方法，该方法是从绳带的组织结构改变、纱线结构改变、纤维自身延伸性能的利用、少量纤维的提前断裂这四种途径来实现绳带的缓冲和吸能效果。

背景技术

目前，用于个体防护装备的绳带需要有足够的强力将防护装备固定于人体、或避免人体坠落；同时绳带必须具有适当的延伸能力和缓冲能力，以保证人体免受冲击损伤。对于军用头盔、工作帽的悬挂系统用绳带、救生衣用救捞吊带、防坠落用绳带均有上述要求。但是现有的个体防护装备用绳带多采用涤纶织带或丙纶织带，带身刚度过大，伸长能力过小，不能满足高强、高伸和缓冲吸能的性能要求；某些高级的个体防护装备配备锦纶织带，因为锦纶价格是涤纶的一倍以上，故成本高，适应面相对较窄，而其结构未经专门设计，缓冲效果也不理想。因此，需要提出一种新的缓冲绳带的制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强高伸缓冲绳带的制造方法，本发明是针对现有技术的不足，提出从绳带的组织结构改变、纱线结构改变、纤维自身延伸性能的利用、少量纤维的提前断裂这四种途径来实现绳带的缓冲和吸能效果。

本发明的目的是这样实现的：一种高强高伸缓冲绳带的制造方法，其特征在于：

a、使用纺丝设备纺制锦纶长丝，使用齿轮卷曲设备、填塞箱或假捻变形设备对所述锦纶长丝进行加弹处理，将所述锦纶长丝制成低弹或高弹性锦纶长丝；使用纺丝设备纺制粗旦涤纶长丝；

b、使用提花织带设备，将所述低弹或高弹性锦纶长丝作经纱、所述粗旦涤纶长丝作纬纱，以平纹组织为地组织，用经纱形成的浮线构成图案，将所述锦纶长丝与所述粗旦涤纶长丝交织成提花缓冲绳带；

c、使用印染设备对所述的提花缓冲绳带在预定的张力和定型温度下进行热定型处理，使所述缓冲绳带具有较大的断裂伸长率和缓冲吸能性能；所述张力值为缓冲绳带断裂强度的5％～25％；所述定型温度为170℃～190℃。

本发明采用锦纶长丝与涤纶长丝交织的技术路线，对需要提供延伸能力的经向采用刚度低、延伸性好、且强度高的锦纶长丝；对不直接受力的纬向采用刚度高、价格低的粗旦涤纶长丝，在降低成本的同时还可防止绳带在长期使用后出现打卷成棒状的问题；对经向锦纶长丝进行加弹处理，通过纱线结构的改变提供延伸能力；对织纹组织采用大多数经纱屈曲波显著、少数经纱屈曲波平坦的搭配方式，以进一步提高绳带经向的弹性、延伸性能和局部破坏吸收冲击能量的绳带结构，保证在人体受到冲击载荷时由上述绳带的变形和微量破坏而大量吸收冲击能力，避免人体伤害。

本发明与已有技术相比有如下的优点：

1、本发明可以采用现有的纺丝、加弹设备和常规的化纤原料；可以采用现有的织带设备和染色定型设备生产出高强高伸绳带，不需要添置专用设备；经纱与纬纱的交织主要采用弯曲程度最高的平纹织法，利用经纱在带于中的弯曲分布状态，以便在绳带受拉时由弯变直、产生较多的伸长量；

2、由于本发明采用齿轮卷曲、填塞箱、假捻变形等加弹方式，并配以适当的热定型温度，使锦纶长丝具有适当的卷曲度和蓬松性，以便在受到拉伸时可以改变长丝结构、产生伸长。这种源于长丝结构的伸长通常会比源于纤维本身的伸长量更大、刚度更小，可以在受冲击之初起到显著的缓冲效应；

3、本发明在满足绳带经向高延伸性能要求、避免绳带长期使用后卷成棒状的同时，可降低原料成本；并且由于纬纱采用粗旦长丝，可大幅度降低织带的纬密，可显著提高台时产量和生产效率；

4、本发明可以用常规锦纶长丝织造成断裂伸长率达到60％以上，人体冲击载荷下降50％的绳带，可显著提高个体防护装备的防护功能，且价格比纯锦纶绳带有明显下降。

具体实施方式

实施例一：

一种高强高伸缓冲绳带的制造方法，其具体步骤在于：

a、使用纺丝设备纺制锦纶长丝，使用齿轮卷曲设备对所述锦纶长丝进行加弹处理，将所述锦纶长丝制成低弹锦纶长丝；使用纺丝设备纺制粗旦涤纶长丝；在本实施例中所述锦纶长丝为78dtex(分特)～333dtex的细旦锦纶长丝，所述涤纶长丝为333dtex～889dtex的粗旦涤纶长丝；

b、使用提花织带设备，将所述低弹锦纶长丝作经纱、所述粗旦涤纶长丝作纬纱，以平纹组织为地组织，用经纱形成的浮线构成图案，将所述锦纶长丝与所述粗旦涤纶长丝交织成提花缓冲绳带；

c、使用印染设备对所述的提花缓冲绳带在预定的张力和定型温度下进行热定型处理，增加锦纶长丝的卷曲度和蓬松性，使所述缓冲绳带具有较大的断裂伸长率和缓冲吸能性能；所述张力值为缓冲绳带断裂强度的5％～25％；所述定型温度为170℃～190℃。

实施例二：

一种高强高伸缓冲绳带的制造方法，其具体步骤在于：

a、使用纺丝设备纺制锦纶长丝，使用填塞箱设备或假捻变形设备对所述锦纶长丝进行加弹处理，将所述锦纶长丝制成低弹锦纶长丝；使用纺丝设备纺制粗旦涤纶长丝；在本实施例中所述低弹锦纶长丝为78dtex(分特)～333dtex的细旦锦纶长丝，其单丝细度为2.5～3.5dtex；所述涤纶长丝为333dtex～889dtex的粗旦涤纶长丝；其单丝细度为3.5～6.6dtex；

b、使用提花织带设备，以平纹组织为地组织，将所述低弹锦纶长丝作经纱与粗旦涤纶长丝交织成缓冲绳带；其中，所述经纱为222dtex/96f(根)锦纶低弹丝，所述纬纱为444dtex/96f涤纶长丝；

c、使用印染设备对所述的缓冲绳带进行热定型处理，增加所述锦纶长丝的卷曲度和蓬松性。

本实施例制成的缓冲绳带其经密为135根根/厘米、纬密为24根/厘米；带宽25厘米，其拉伸断裂强度大于3000N。拉伸断裂伸长率大于70％。应用于军用防弹头盔和安全帽悬挂系统时，按照GB281-1989《安全帽试验方法》规定的检测方法，头盔冲击载荷下降到2000N以下，比传统的聚丙烯带、涤纶带和锦纶带下降1000～2000N，显著减轻了人体头部受钝击后的冲击载荷。

实施例三：

在本实施例中，所述经纱为167dtex/72f锦纶低弹丝，所述纬纱为333dtex/96f涤纶牵伸丝，其经密为180根/厘米、纬密为36根/厘米；带宽25厘米、拉伸断裂强度大于5000N。拉伸断裂伸长率大于65％。应用于军用救生衣救捞吊带时，在直升机救捞落水人员时，可使冲击力下降到1000N以下，显著减轻了人体腰部的横向冲击载荷，保证了人员安全。

所述织带设备为提花织带机，采用经浮线提花织法将所述锦纶低弹丝与涤纶牵伸丝交织成缓冲绳带，由于提花织带的生产仍具有很高的效率，故根据织带的用途将少量经纱按照图案要求浮到绳带表面之后，一方面形成了良好的视觉效果，成为品质高档的提花织带；另一方面，形成图案的经纱从原来弯曲程度最大，屈曲最严重的平纹织法改为长浮线织法，使之受强外力冲击时，在绳带整体发生伸长变形的同时，少量经纱提前达到其强度极限而发生断裂，从而吸收较多的冲击能量。

Claims (4)

1、一种高强高伸缓冲绳带的制造方法，其特征在于：

a、使用纺丝设备纺制锦纶长丝，使用齿轮卷曲设备、填塞箱或假捻变形设备对所述锦纶长丝进行加弹处理，将所述锦纶长丝制成低弹或高弹性锦纶长丝；使用纺丝设备纺制粗旦涤纶长丝；

b、使用提花织带设备，将所述低弹或高弹性锦纶长丝作经纱、所述粗旦涤纶长丝作纬纱，以平纹组织为地组织，用经纱形成的浮线构成图案，将所述锦纶长丝与所述粗旦涤纶长丝交织成提花缓冲绳带；

c、使用印染设备对所述的提花缓冲绳带在预定的张力和定型温度下进行热定型处理，使所述缓冲绳带具有较大的断裂伸长率和缓冲吸能性能；所述张力值为缓冲绳带断裂强度的5％～25％；所述定型温度为170℃～190℃。

2、根据权利要求1所述的高强高伸缓冲绳带的制造方法，其特征在于：所述织带设备为提花织带机，在平纹组织的基础上采用经浮线提花织法将所述低弹锦纶长丝与粗旦涤纶长丝交织成缓冲绳带，其中，所述低弹锦纶长丝作经纱，所述粗旦涤纶长丝作纬纱。

3、根据权利要求2所述的高强高伸缓冲绳带的制造方法，其特征在于：所述缓冲绳带的经密为135-180根/厘米，其纬密为24-36根/厘米。

4、根据权利要求1所述的高强高伸缓冲绳带的制造方法，其特征在于：所述缓冲绳带的经密为135-180根/厘米，其纬密为24-36根/厘米。