CN113046889B - 一种力递增式坠落防护用缓冲包及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种力递增式坠落防护用缓冲包及制作方法，涉及坠落防护技术领域。一种力递增式坠落防护用缓冲包，包括一体力递增式撕裂带，所述一体力递增式撕裂带左右两端对称设有两个万向连接座，所述万向连接座外侧固定有连接环，所述一体力递增式撕裂带上下两侧设有保护套，所述一体力递增式撕裂带为整片织带，由两条基带组成，两条所述基带由连接纱连接。本发明使用双针双纬织造技术配合电子提花技术，通过控制单位撕裂单元中撕裂起吸收能量作用的纱线根数的阶段式增加，使缓冲包的撕裂力随着撕裂过程的进行逐渐递增。通过对一体力递增式撕裂带的松弛热定型处理，使得织带的断裂强力增加，断裂一致性提高。

Description

一种力递增式坠落防护用缓冲包及制作方法

技术领域

本发明涉及坠落防护技术领域，尤其涉及一种力递增式坠落防护用缓冲包及制作方法。

背景技术

随着城市的发展和社会的进步，各类高空作业不断增多，拓展训练的增加，蹦极攀岩运动的兴起，野外探险活动的普及，都对防护个人人身安全的高空防护设备提出了更高的要求。其中，高空作业的增加量最为明显。而高空作业具有工作环境相对复杂、施工的难度相对较大、施工的任务较为繁重、危险源点众多、极易产生安全事故的特点。根据《企业职工伤亡事故分类》，事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、坍塌等20类。其中高处坠落所占的比例始终是最高的。

当坠落事故发生时，安全带首先能够防止作业人员坠落，利用系带、安全绳、金属配件的联合作用将作业人员拉住，使之不坠落掉下。由于人体自身的质量和坠落的高度会产生冲击力，人体质量越大、坠落距离越大，作用在人体上的冲击力就越大。安全带的重要功能是，通过系带、安全带、缓冲包(也叫缓冲器)等装置的作用吸收冲击力，将超过人体承受冲击力板限部分的冲击力通过安全绳、系带的拉伸变形，以及缓冲包内部构件的变形、摩擦、破坏等形式吸收。使最终作用在人体上的冲击力在安全界限以下，从而起到保护作业人员不坠落、减小冲击伤害的作用。然而安全绳和安全带吸收冲击力的能力有限，起到吸收冲击力主要作用的是缓冲包。

目前，公知的坠落防护缓冲装置多为织带式缓冲器，如专利CN2279932Y公布的安全带带式坠落缓冲器，主要由双层复合带、保险带和连接环构成，当坠落发生时，双层复合带的撕裂作用会起到很好的缓冲作用，但当其完全撕裂时，保险带并无缓冲作用，此时会给使用者带来极大的冲击损害。

CN111135499A公布的一种织带式坠落防护缓冲器，主要包括一条复合织带和两条连接织带构成，复合织带由外撕裂带和内撕裂带复合而成，外撕裂带和内撕裂带的中间部分复合连接，该发明能有效的规避冲击损害风险，结构简单具有复合带坠落缓冲功能和保险带安全保护功能，加工简单、质量一致性强，抗冲击能力好。

但现有技术生产的复合织带只能实现单一撕裂力且均以100kg进行设计，无法适应使用者体重的变化。对于体重较轻的和体重过重的，现有的市面上的缓冲包并不能很好的起到保护作用。

对于体重大于100kg的人来说，缓冲包的容量是受限的，当缓冲器的撕裂部分完全撕裂时，使用者的坠落行为会骤然停止，此时作用在人体身上的力会很高，可能会导致严重的伤害。

对于体重较轻的人来说，根据重力做功的公式△E＝mg△h可知，开始撕裂连接纱所需消耗的能量是一定的，体重较轻的，在坠落过程中会有更长的自由落体的时间，力作用于身体的时间相较于标准重量的人会明显增加，带来的危险隐患更多。而且有研究表明，大多数情况下缓冲包的制动力随着重量的增加而增加。但对于体重轻的人来说,尽管质量低于标准所使用的质量，在一些情况下测试结果仍会超过标准允许的最大制动力。

因此，本领域的技术人员亟需一款根据人体重量进行设计的缓冲包，来达到适应不同人群需求的目的。

发明内容

本发明的目的是为解决以上提及问题而提出的一种力递增式坠落防护用缓冲包及制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种力递增式坠落防护用缓冲包，包括一体力递增式撕裂带，所述一体力递增式撕裂带左右两端对称设有两个万向连接座，所述万向连接座外侧固定有连接环，所述一体力递增式撕裂带上下两侧设有保护套，所述一体力递增式撕裂带由外基带与内基带组成，所述外基带端部包括有外基带上带头及外基带下带头，所述内基带端部包括有内基带上带头与内基带下带头，外基带内基带之间由连接纱连接。

优选的，所述万向连接座包括内部中空的半球型结构设置的转动座，所述转动座外端一体成型有连接杆，所述连接杆内部开设有与万向连接座内部连通的滑槽，所述转动座内部设有活动座，所述活动座过盈嵌设于转动座内部并与其转动连接。

优选的，所述活动座外壁呈环形等间距开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有钢球，所述转动座内部设有橡胶网架，所述橡胶网架搭设于活动座外壁上并与其转动连接，所述钢球穿过橡胶网架与转动座内壁接触，并分别与其转动连接。

优选的，所述滑槽内部设有软质钢管，所述软质钢管内端穿过橡胶网架延伸至活动座内部并分别与其转动连接，所述软质钢管外壁分别于左右两端及橡胶网架与活动座之间的位置套接有限位球。

优选的，所述万向连接座还包括固定座，所述固定座设于转动座内侧并通过支撑杆与活动座连接固定，所述固定座外侧内部开设有空腔，所述固定座内侧呈竖直等间距开设有多个与空腔内部连通的固定槽。

优选的，所述一体力递增式撕裂带左右两端分别留有缝线带头，所述一体力递增式撕裂带两端的带头穿固定槽及空腔形成环形回路并通过纺线缝纫固定。

优选的，所述一体力递增式撕裂带分为多个区域形成若干个撕裂单元，多个所述撕裂单元之间从撕裂开始到结束，撕裂的力量呈阶段式递增，所述连接纱分为若干个纺织状态包括依次从隐藏在基带的状态转变为连接两层基带的状态及到中间长度以后再依次恢复到隐藏在基带中的状态。

优选的，所述外基带与内基带均采用双针双纬织造技术配合电子提花技术织造，所述外基带与内基带基础组织选用双层接结组织、斜纹组织、缎纹组织方式，所述连接纱采用平纹交织规律交织成型，所述一体力递增式撕裂带宽度设置为28-45mm，所述经纱、纬纱及连接纱均采用涤纶、锦纶6、锦纶66、超高分子量聚乙烯纤维材料，所述经纱根数为80-200根控制捻度为0-100捻/米并将密度设置为1500-4000D，所述连接纱根数为40-200根密度设置为500-2000D，所述纬纱密度为840-3000D，所述经纱、纬纱及连接纱断裂强度均应大于8g/d。

一种力递增式坠落防护用缓冲包所使用的一种力递增式坠落防护用缓冲包制作方法，包括以下步骤：

S1、材料的选择与工艺设计：选取840D～4000D的锦纶长丝、涤纶长丝或超高分子量聚乙烯长丝作为力增进式撕裂带经纱、纬纱、连接纱的材料。根据最后想要的成品规格来推算出整经长度、整经根数、组织图、穿综图、穿筘图和纬密；

S2、分纱：用络筒机将大卷装的纱筒分成20-80个小纱筒，具体每个小纱筒卷绕多少米的纱线视纱线总量以及最终的理论用纱量决定；

S3、整经：将20～80根经纱穿过纱架的张力器，整经机的钢筘、停经片、伸缩筘，在卷曲区卷绕在盘头上。整经过程中通过调节纱架上张力器，根据纱线根数、粗细规格和纱筒所在位置分层分级进行调节，张力调节范围为10N-60N确保每根纱线张力一致，经纱通过整经机制成2-10个一定长度的经纱盘头；

S4、穿纱：取一定量数量的经纱和连接纱，穿过纱架，依次通过钢筘、花链、停经片、穿棕和停经片、综丝眼完成穿纱过程；

S5、排装花板链块，进行电子综框运动规律的设计：生产力递增式撕裂带，先根据需要将最终参与编织的连接纱分为2-5组，每组的数量可以一致，也可以不一致，根据各组纱线依次参与交织过程的要求，对应编辑该综框的运动规律，完成各组纱线在参与编织与不参与编织两种状态间的顺利切换；

S6、换纬密、调机、织造：穿纱完毕后的纱线，启动织带机，根据生产工艺单穿好纱线、锁边，调整织带机钩针、纬针、锁边针位置，引入纬纱交错生产织带；

S7、热定型：将织带机生产出的织带进行蒸汽松弛热定型处理；蒸汽热定型的条件为温度为80-130℃，时间为60-180min；

S8、缝纫：将生产好的一体力递增式撕裂带按照要求进行切割，两端预留出的带头穿入固定座内并绕过空腔并从固定槽穿出形成环形回路，再将带头与连接带用工业花样机进行缝纫，缝纫线的线密度最好是在150tex以上的合成纤维。缝纫区宽度、长度可根据具体的实施例进行设计，设计的原则为缝纫部分的缝合强力不低于15KN；

S9、成品包装：将缝纫好的撕裂带，以缝纫部分为基准面，进行来回的弯曲折叠，外面包裹热收缩管，包裹时使由两个固定环形成的眼环露出，经红外热处理使热收缩管收缩包紧基带。

与现有技术相比，本发明提供了一种力递增式坠落防护用缓冲包及制作方法，具备以下有益效果：

1、本发明中的一体力递增式撕裂带在坠落发生时，复合织带两端同时撕裂，共同吸收冲击能量，缓冲效果好；力递增式缓冲包对体重较轻的人群有更高的安全性，不同梯度的力叠加也扩大了这款缓冲包所适用的体重范围，且结构简单、收纳体积小巧。

2、在本发明中，相较于之前的缓冲包，区别在于采用了一体力递增式撕裂带，传统的缓冲包在吸收缓冲的过程中撕裂单元打开力是围绕着一个定值进行上下波动，波动幅度随机，而本发明所公开的一种力递增式坠落防护用缓冲包，在吸能缓冲阶段撕裂单元打开力不是围绕一个定值进行上下波动，可以围绕2-5个阶梯式递增的定值进行上下波动，该功能的实现是依赖于双针双纬织造技术与电子提花技术的配合，利用双针双纬织造技术完成撕裂带基带的织造,通过双针双纬织造技术与电子提花技术的配合,完成单位撕裂单元中连接纱线根数的改变，通过改变单位连接单元中参与撕裂吸收能量作用的连接纱的根数来改变单位撕裂单元的打开力，相同连接纱根数的撕裂单元的打开力围绕一个定值进行波动,当阶段性增加连接纱根数时,单位撕裂单元打开力也会随之阶段性增加。

3、在本发明中，一体力递增式撕裂带各部分打开力的值可以根据市场目标人群的重量进行定制，对于体重较轻的使用者，可以在2KN不发生意外打开的前提下，降低初始打开力，对于体重80-120kg的使用者，可以在坠落撕裂过程中的后段，在保证正常撕裂的情况下，增加后段区域的打开力，增加缓冲包的容量，在实际的生产环节中，可以通过各阶段连接纱数量的配比以及各阶段生产长度的设计来达到满足80-130kg使用者的需求。

4、本发明中提供了与一体力递增式撕裂带缝制连接形成万向连接座的作为与安全绳和安全带连接的纽带，万向连接座整体内外两侧转动连接，分别用于连接一体力递增式撕裂带及安全绳和安全带，使一体力递增式撕裂带与安全绳和安全带之间活动连接，利用万向连接座灵活的角度转动，可以缓解安全绳和安全带使用时摆动以及改变角度后一体力递增式撕裂带单侧受力导致的受力不均，降低一体力递增式撕裂带的损耗。

5、本发明在一体力递增式撕裂带外侧连接万向连接座，其中的万向连接座外侧的连接环用于固定安全绳和安全带，万向连接座包括外侧的转动座及内部转动嵌设的活动座，其中转动座与活动座之间还设有橡胶网架与钢球，其中转动座与活动座之间存在间隙钢球限位在两者之间既可以实现转动座与活动座之间的转动连接也可降低转动摩擦以及结构磨损；转动座与活动座之间设置的橡胶网架具有一定弹性，多个钢球套在橡胶网架上，限定钢球在万向连接座转动过程中降低钢球活动范围，防止钢球脱落；滑槽内部设置的软质钢管穿过橡胶网架延伸至活动座内部，软质钢管将转动座与活动座形成连接，另外软质钢管分别在左右两端及橡胶网架与活动座之间的位置套接有限位球，实现转动座与活动座转动连接关系，软质钢管以及外端的限位球在滑槽滑动，可以实现活动座小范围的活动，足够保证多角度转向。

附图说明

图1为本发明的缓冲包整体左前侧俯视结构示意图；

图2为本发明的万向连接座右前侧俯视结构示意图；

图3为本发明的万向连接座前侧拆分结构示意图；

图4为本发明的转动座前侧坡面结构示意图；

图5为本发明的撕裂带结构示意图；

图6为本发明的一体式撕裂带在生产过程示意图；

图7为本发明的一体式力递增式撕裂带连接纱的编织模式结构示意图；

图8为常规缓冲包动态性能示意图；

图9为本发明的本发明的动态性能示意图。

图号说明：1、一体力递增式撕裂带；2、万向连接座；201、转动座；202、连接杆；203、滑槽；204、活动座；205、限位槽；206、钢球；207、橡胶网架；208、软质钢管；209、限位球；210、固定座；211、空腔；212、固定槽；3、连接环；4、保护套；5、外基带上带头；6、内基带上带头；7、内基带下带头；8、外基带下带头；9、外基带；10、内基带；11、经纱；12、纬纱；13、连接纱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，术语“若干”、“多个”等指示的数量关系为大于或等于两个及以上数量关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1，一种力递增式坠落防护用缓冲包，包括一体力递增式撕裂带1，其特征在于：一体力递增式撕裂带1左右两端对称设有两个万向连接座2，万向连接座2外侧固定有连接环3，一体力递增式撕裂带1上下两侧设有保护套4，一体力递增式撕裂带1由外基带9与内基带10组成，外基带9端部包括有外基带上带头5及外基带下带头8，内基带10端部包括有内基带上带头6与内基带下带头7，外基带9与内基带10之间连接有连接纱13。

本发明中一体力递增式撕裂带1由两条基带9、10组成，两条基带之间由连接纱13进行连接，力增进式缓冲器可以是两端同时撕裂型也可以是一端撕裂型。外基带9和内基带10的两端分别为外基带上带头5、外基带下带头8、内基带上带头6、内基带下带头7，外基带上带头5穿过其中一个固定槽212及空腔211并穿出与外基带下带头8连接形成与万向连接座2连接的第一限位环，内基带上带头6穿过其中一个固定槽212及空腔211并穿出与内基带下带头7连接形成与万向连接座2连接的第二限位环。

在本发明中一体力递增式撕裂带1采用双针双纬织造技术织成外基带9和内基带10，再配合电子提花技术直接将连接纱11织入外基带9和内基带10中，将外基带9和内基带10连接为一体。

本发明中一体力递增式撕裂带1带头的缝纫方式是用工业花样缝纫机进行缝纫连接，缝纫线选择规格为135tex及以上、断裂强力大于95N，织带缝纫部位的缝合强力大于23KN，强力利用率大于85％；缝纫纹理设计为双层曲折缝纫方式，针数为140-300针。

在本发明中一体力递增式撕裂带1分为外撕裂带和内撕裂带，其复合部分折叠并进行塑封包装制成缓冲包，两个连接环3分别与安全绳和安全带连接。

本发明中一体力递增式撕裂带1成品主体长度为12-30cm，宽度为3.0-5.0cm，高度为2.0-7.0mm，两侧眼环部分长度为5-7mm。

在本发明中，相较于之前的缓冲包，最大的区别之处在于采用了一体力递增式撕裂带1，传统的缓冲包在吸收缓冲的过程中撕裂单元打开力是围绕着一个定值进行上下波动，波动幅度随机，其动态受力状态如图8所示；而本发明所公开的一种力递增式坠落防护用缓冲包，在吸能缓冲阶段撕裂单元打开力不是围绕一个定值进行上下波动，可以围绕2-5个阶梯式递增的定值进行上下波动，其动态受力状态如图9所示；该功能的实现是依赖于双针双纬织造技术与电子提花技术的配合；利用双针双纬织造技术完成撕裂带基带9的织造,通过双针双纬织造技术与电子提花技术的配合,完成单位撕裂单元中连接纱线根数的改变，通过改变单位连接单元中参与撕裂吸收能量作用的连接纱的根数来改变单位撕裂单元的打开力，相同连接纱根数的撕裂单元的打开力围绕一个定值进行波动,当阶段性增加连接纱根数时,单位撕裂单元打开力也会随之阶段性增加。

在本发明中，一体力递增式撕裂带1各部分打开力的值可以根据市场目标人群的重量进行定制。对于体重较轻的使用者，可以在2KN不发生意外打开的前提下，降低初始打开力。对于体重100-130kg的使用者，可以在坠落撕裂过程中的后段，在保证正常撕裂的情况下，增加后段区域的打开力。在实际的生产环节中，可以通过各阶段连接纱数量的配比以及各阶段生产长度的设计来达到满足80-130kg使用者的需求。

实施例2：

请参阅图2-4，基于实施例1又有所不同之处在于；万向连接座2包括内部中空的半球型结构设置的转动座201，转动座201外端一体成型有连接杆202，连接杆202内部开设有与万向连接座2内部连通的滑槽203，转动座201内部设有活动座204，活动座204过盈嵌设于转动座201内部并与其转动连接。

活动座204外壁呈环形等间距开设有限位槽205，限位槽205内转动连接有钢球206，转动座201内部设有橡胶网架207，橡胶网架207搭设于活动座204外壁上并与其转动连接，钢球206穿过橡胶网架207与转动座201内壁接触，并分别与其转动连接。

滑槽203内部设有软质钢管208，软质钢管208内端穿过橡胶网架207延伸至活动座204内部并分别与其转动连接，软质钢管208外壁分别于左右两端及橡胶网架207与活动座204之间的位置套接有限位球209。

本发明中提供了与一体力递增式撕裂带1缝制连接形成万向连接座2的作为与安全绳和安全带连接的纽带，万向连接座2整体内外两侧转动连接，分别用于连接一体力递增式撕裂带1及安全绳和安全带，使一体力递增式撕裂带1与安全绳和安全带之间活动连接，利用万向连接座2灵活的角度转动，可以缓解安全绳和安全带使用时摆动以及改变角度后一体力递增式撕裂带1单侧受力导致的受力不均，降低一体力递增式撕裂带1的损耗。

本发明在一体力递增式撕裂带1外侧连接了万向连接座2，其中的万向连接座2外侧的连接环3用于固定安全绳和安全带，万向连接座2包括外侧的转动座201及内部转动嵌设的活动座204，其中转动座201与活动座204之间还设有橡胶网架207与钢球206，其中转动座201与活动座204之间存在间隙钢球206限位在两者之间既可以实现转动座201与活动座204之间的转动连接也可降低转动摩擦以及结构磨损。

本发明在转动座201与活动座204之间设置的橡胶网架207具有一定弹性，多个钢球206套在橡胶网架207上，限定钢球206在万向连接座2转动过程中降低钢球206活动范围，防止钢球206脱落。

本发明中滑槽203内部设置的软质钢管208穿过橡胶网架207延伸至活动座204内部，软质钢管208将转动座201与活动座204形成连接，另外软质钢管208分别在左右两端及橡胶网架207与活动座204之间的位置套接有限位球209，实现转动座201与活动座204转动连接关系，软质钢管208以及外端的限位球209在滑槽203滑动，可以实现活动座204小范围的活动，足够保证多角度转向。

本发明中软质钢管208外接的限位球209与滑槽203紧密接触可实现滑动，在万向连接座2转动，软质钢管208出现滑动时，限位球209两侧的滑槽203两侧的空气压强会发反生改变，靠外侧密闭一端压强降，会有产生吸附力，利用气压限制软质钢管208活动范围，实现多角度转向同时降低设备磨损。

实施例3：

请参阅图3-4，基于实施例1-2又有所不同之处在于；万向连接座2还包括固定座210，固定座210设于转动座201内侧并通过支撑杆与活动座204连接固定，固定座210外侧内部开设有空腔211，固定座210内侧呈竖直等间距开设有多个与空腔211内部连通的固定槽212。

一体力递增式撕裂带1左右两端分别留有缝线带头，一体力递增式撕裂带1两端的带头穿固定槽212及空腔211形成环形回路并通过纺线缝纫固定。

一体力递增式撕裂带1分为多个区域形成若干个撕裂单元，多个撕裂单元之间从撕裂开始到结束，撕裂的力量呈阶段式递增，连接纱13分为若干个纺织状态包括依次从隐藏在基带的状态转变为连接两层基带的状态及到中间长度以后再依次恢复到隐藏在基带中的状态。

外基带9与内基带10均采用双针双纬织造技术配合电子提花技术织造，外基带9与内基带10基础组织选用双层接结组织、斜纹组织、缎纹组织方式，连接纱13采用平纹交织规律交织成型，一体力递增式撕裂带1宽度设置为28-45mm，经纱11、纬纱12及连接纱13均采用涤纶、锦纶6、锦纶66、超高分子量聚乙烯纤维材料，经纱11根数为80-200根控制捻度为0-100捻/米并将密度设置为1500-4000D，连接纱13根数为40-200根密度设置为500-2000D，纬纱12密度为840-3000D，经纱11、纬纱12及连接纱13断裂强度均应大于8g/d。

本发明中固定座210上与空腔211相连通的多个固定槽214则为一体力递增式撕裂带1穿过并延伸至空腔211内部的设计，一体力递增式撕裂带1端部穿过空腔211形成回路，用于将一体力递增式撕裂带1与固定座210以纺线缝纫的方式固定，因此一体力递增式撕裂带1与连接环3之间形成了万向连接纽带，既加固了传统一体力递增式撕裂带1直接与两个连接环3连接方式为缝纫，又以万向调节避免了因连接角度或受力过偏导致一体力递增式撕裂带1从侧边撕裂的传统问题。

本发明中一体力递增式撕裂带1根据单个撕裂单元打开力的差异分为若干个区域，从撕裂开始到结束，撕裂的力量是阶段式递增，一体力递增式撕裂带1中的连接纱13分为若干个区域，依次从隐藏在基带的状态转变为连接两层基带的状态，到中间长度以后，再依次恢复到隐藏在基带中的状态。

本发明中一体式撕裂带基带1的织造工艺采用双针双纬织造技术配合电子提花技术，基础组织可以选用双层接结组织、斜纹组织、缎纹组织，连接纱13采用平纹的交织规律参与交织。的撕裂带宽度为28-45mm，经纱11、纬纱12、缝线选用涤纶、锦纶6、锦纶66、超高分子量聚乙烯纤维，经纱11根数为80-200根，连接纱13根数为40-200根，经纱11捻度设置为0-100捻/米。经纱11线密度为1500-4000D，纬纱12线密度为840-3000D，连接纱13线密度在500-2000D，纱线断裂强度均应大于8g/d。

实施例4：

请参阅图6-9，基于实施例1-3又有所不同之处在于；一种力递增式坠落防护用缓冲包所使用的一种力递增式坠落防护用缓冲包制作方法，包括以下步骤：

S1、材料的选择与工艺设计：选取3000D的涤纶长丝作为经纱11、2000D的涤纶长丝作为纬纱12、840D的锦纶6长丝作为连接纱13，选用两上两下右斜纹作为基带的基础组织，一体式撕裂带基带1的整体长度为160cm，其中两头端各10cm，撕裂区域长度为140cm，纬密为6.5纬/cm；

S2、分纱：用络筒机将大卷装的经纱11分成40个小纱筒、将大卷装的连接纱13分为80个小纱筒；

S3、整经：将40根经纱11穿过纱架的张力器，整经机的钢筘、停经片、伸缩筘，在卷曲区卷绕在盘头上。经纱11通过整经机制成4个一定长度的经纱11盘头，待用。同样的方法将80根连接纱13制成1个连接纱13的盘头；

S4、穿纱：取一定量数量的经纱11和连接纱13，穿过纱架，依次通过钢筘、花链、停经片、穿棕和停经片、综丝眼完成穿纱过程；

S5、排装花板链块，进行电子综框运动规律的设计：由机械控制的综框相对应的花板按照两上两下右斜纹的运动规律进行排布，高链控制四片综框，低链控制四片综框。电子综框总纬数为912，所有穿入电子综框的连接纱分为3组，第一组40根，第二组10根，第三组10根。第1-64纬三组连接纱13均处于非连接状态，第65-168纬第一组的连接纱13处于连接状态、其余两区连接纱13仍处于非连接状态，第169-296纬第二区域的连接纱13变为连接状态，第425-616第三组连接纱13转变为连接状态，第617-744纬第三组退出连接，第745-848纬第二组连接纱13退出连接，第849-912纬三组连接纱13均转换为非连接状态；

S6、换纬密、调机、织造：穿纱完毕后的纱线，启动织带机，根据生产工艺单穿好纱线、锁边，调整织带机钩针、纬针、锁边针位置，引入纬纱交错生产织带；

S7、热定型：将织带机生产出的织带进行蒸汽松弛热定型处理；蒸汽热定型的条件为温度为100℃，时间为100min；

S8、缝纫：将生产好的一体式撕裂带基带1穿入固定座210内，双向螺纹杆212对称移动，实现上下两个啮合齿板213啮合固定，在并在固定座210预留走线槽215将一体式撕裂带基带1与固定座210缝纫固定一起，缝纫线的线密度最好是在150tex以上的合成纤维，缝纫区宽度、长度可根据具体的实施例进行设计，设计的原则为缝纫部分的缝合强力不低于15KN。

S9、成品包装：将缝纫好的撕裂带，以缝纫部分为基准面，进行来回的弯曲折叠，外面包裹热收缩管，包裹时使由两个连接带形成的眼环露出，经红外热处理使热收缩管收缩包紧基带9。

本发明的缓冲包的性能指标为：测试方法参照GB/T 24538-2009，缓冲包的初始变形≤40mm；静拉力2KN饱载2KN，缓冲包无意外打开的现象；缓冲包的初始打开作用力≤4KN；制动力≤6KN，其中用50-80kg的重物进行测试时，制动力≤5.1kn，80-120KG的重物进行测试时，制动力≤6kn，且撕裂带要留有余量，不能全部撕开，永久变形≤1.75m；静拉力15KN下饱载3min不断裂，破断强力大于22.2kn。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种力递增式坠落防护用缓冲包，包括一体力递增式撕裂带（1），其特征在于：所述一体力递增式撕裂带（1）左右两端对称设有两个万向连接座（2），所述万向连接座（2）外侧固定有连接环（3），所述一体力递增式撕裂带（1）上下两侧设有保护套（4），所述一体力递增式撕裂带（1）由外基带（9）与内基带（10）组成，所述外基带（9）端部包括有外基带上带头（5）及外基带下带头（8），所述内基带（10）端部包括有内基带上带头（6）与内基带下带头（7），所述外基带（9）与内基带（10）之间由连接纱（13）连接；

所述万向连接座（2）包括内部中空的半球型结构设置的转动座（201），所述转动座（201）外端一体成型有连接杆（202），所述连接杆（202）内部开设有与万向连接座（2）内部连通的滑槽（203），所述转动座（201）内部设有活动座（204），所述活动座（204）过盈嵌设于转动座（201）内部并与其转动连接；所述活动座（204）外壁呈环形等间距开设有限位槽（205），所述限位槽（205）内转动连接有钢球（206），所述转动座（201）内部设有橡胶网架（207），所述橡胶网架（207）搭设于活动座（204）外壁上并与其转动连接，所述钢球（206）穿过橡胶网架（207）与转动座（201）内壁接触，并分别与其转动连接；所述滑槽（203）内部设有软质钢管（208），所述软质钢管（208）内端穿过橡胶网架（207）延伸至活动座（204）内部并分别与其转动连接，所述软质钢管（208）外壁分别于左右两端及橡胶网架（207）与活动座（204）之间的位置套接有限位球（209）；所述万向连接座（2）还包括固定座（210），所述固定座（210）设于转动座（201）内侧并通过支撑杆与活动座（204）连接固定，所述固定座（210）外侧内部开设有空腔（211），所述固定座（210）内侧呈竖直等间距开设有多个与空腔（211）内部连通的固定槽（212），

所述一体力递增式撕裂带（1）左右两端分别留有织带带头，所述一体力递增式撕裂带（1）两端的带头穿固定槽（212）及空腔（211）形成环形回路并通过缝纫线缝纫固定，所述一体力递增式撕裂带（1）分为多个区域形成若干个撕裂单元，多个所述撕裂单元之间从撕裂开始到结束撕裂的力量呈阶段式递增，所述连接纱（13）分为若干个纺织状态包括依次从隐藏在基带的状态转变为连接两层基带的状态及到中间长度以后再依次恢复到隐藏在基带中的状态。

2.根据权利要求1所述的一种力递增式坠落防护用缓冲包，其特征在于：所述外基带（9）与内基带（10）均采用双针双纬织造技术配合电子提花技术织造，所述外基带（9）与内基带（10）的基础组织选用双层接结组织、斜纹组织、缎纹组织方式，所述连接纱（13）采用平纹交织规律交织成型，所述一体力递增式撕裂带（1）宽度设置为28-45mm，经纱（11）、纬纱（12）及连接纱（13）均采用涤纶、锦纶6、锦纶66、超高分子量聚乙烯纤维材料，所述经纱（11）根数为80-200根控制捻度为0-100捻/米并将密度设置为1500-4000D，所述连接纱（13）根数为40-200根密度设置为500-2000D，所述纬纱（12）密度为840-3000D，所述经纱（11）、纬纱（12）及连接纱（13）断裂强度均应大于8g/d。

3.一种根据权利要求1-2任一所述的力递增式坠落防护用缓冲包的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、材料的选择与工艺设计：选取840D～4000D的锦纶长丝、涤纶长丝或超高分子量聚乙烯长丝作为力增进式撕裂带经纱（11）、纬纱（12）、连接纱（13）的材料，根据最后想要的成品规格来推算出整经长度、整经根数、组织图、穿综图、穿筘图和纬密；

S2、分纱：用络筒机将大卷装的纱筒分成20-80个小纱筒，具体每个小纱筒卷绕多少米的纱线视纱线总量以及最终的理论用纱量决定；

S3、整经：将20～80根经纱（11）穿过纱架的张力器，整经机的钢筘、停经片、伸缩筘，在卷曲区卷绕在盘头上，整经过程中通过调节纱架上张力器，根据纱线根数、粗细规格和纱筒所在位置分层分级进行调节，张力调节范围为10N-60N确保每根纱线张力一致，经纱（11）通过整经机制成2-10个一定长度的经纱（11）盘头；

S4、穿纱：取一定量数量的经纱（11）和连接纱（13），穿过纱架，依次通过钢筘、花链、停经片、穿棕和停经片、综丝眼完成穿纱过程；

S5、排装花板链块，进行电子综框运动规律的设计：生产力递增式撕裂带，先根据需要将最终参与编织的连接纱（13）分为2-5组，根据各组纱线依次参与交织过程的要求，对应编辑综框的运动规律，完成各组纱线在参与编织与不参与编织两种状态间的顺利切换；

S6、换纬密、调机、织造：穿纱完毕后，启动织带机，根据生产工艺单穿好纱线、锁边，调整织带机钩针、纬针、锁边针位置，引入纬纱（12）交错生产织带；

S7、热定型：将织带机生产出的织带进行蒸汽松弛热定型处理；蒸汽热定型的条件为温度为80-130℃，时间为60-180min；

S8、缝纫：将生产好的一体力递增式撕裂带（1）按照要求进行切割，两端预留出的带头穿入固定座（210）内并绕过空腔（211）并从固定槽（212）穿出形成环形回路，再将带头与连接带用工业花样机进行缝纫，缝纫线的线密度是在150tex以上的合成纤维，缝纫区宽度、长度可根据具体的实施例进行设计，设计的原则为缝纫部分的缝合强力不低于15KN；

S9、成品包装：将缝纫好的撕裂带，以缝纫部分为基准面，进行来回的弯曲折叠，外面包裹热收缩管，包裹时使由两个固定环形成的眼环露出，经红外热处理使热收缩管收缩包紧基带（9）。

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